磷化液配方成分及其作用

磷化液配方成分及其作用
时间：2009-12-27 10:19:06 来源：百度百科责任编辑：岩石阅读：磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。

加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。

作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。

磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程
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磷化的基本原理
原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。

但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。

磷化液中存在的动力学平衡
磷化液的基本平衡方程式
3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4
此方程的平衡常数
K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3
M代表Zn、Mn等
由上述议程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。

而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，PH值及总浓度有关。

所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、温度和金属性质。

磷化液分类
1 按磷化膜体系分类
按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。

形成的磷化膜主体组成(钢铁件)：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。

磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。

广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。

锌钙系磷化槽液主体成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。

形成磷化膜的主体组成(钢铁件)：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、
Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。

磷化晶粒呈紧密颗粒状(有时有大的针状晶粒)，孔隙较少。

应用于涂装前打底及防腐蚀
磷化液成分
1、锌系磷化槽液主体成份是：
Zn 2+ 、 H 2 PO 3 - 、 NO 3 - 、 H 3 PO 4 、促进剂等。

形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：
Zn 3 (po 4 ) 2 ·4H 2 O 、Zn 2 Fe(PO 4 ) 2 ·4H 2 O
磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多，广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀。

2、锌钙系磷化槽液主体成分是：
Zn 2+ 、 Ca 2+ 、 NO 3 - 、 H 2 PO 4 - 、 H 3 PO 4 以及其它添加物等。

形成磷化膜的主体组成（钢铁件）：
Zn 2 Ca(PO 4 ) 2 ·4H 2 O 、Zn 2 Fe(PO 4 ) 2 ·4H 2 O 、Zn 3 (PO 4 ) 2 ·4H 2 O
磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），孔隙较少，应用冷加工减摩润滑。

3、锌锰系磷化槽液主体组成：
Zn 2+ 、 Mn 2+ 、 NO 3 - 、 H 2 PO 4 - 、 H 3 PO 4 以及其它一些添加物。

磷化膜主体组成：
Zn 2 Fe(PO 4 ) 2 ·4H 2 O 、Zn 3 (PO 4 ) 2 ·4H 2 O 、(Mn,Fe) 5 H 2 (PO 4 ) 4 ·4H 2 O ，磷化晶粒呈颗粒 - 针状 - 树枝状混合晶型，孔隙较少，广泛用于电泳漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。

4、锰系磷化槽液主体组成：
Mn 2+ 、 NO 3 - 、 H 2 PO 4 - 、 H 3 PO 4 以及其它一些添加物。

在钢铁件上形成磷化膜主体组成：
(Mn,Fe) 5 H 2 (PO 4 ) 4 ·4H 2 O 。

磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集颗粒状，广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。

5、铁系磷化槽液主体组成：
Fe 2+ 、 H 2 PO 4 - 、 H 3 PO 4 以及其它一些添加物
磷化膜主体组成（钢铁工件）：
Fe 5 H 2 (PO 4 ) 4 ·4H 2 O, 磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。

6、铁系磷化槽液主体成分：（非晶相）
Na + (NH 4 + ) 、 H 2 PO 4 - 、 H 3 PO 4 、 MoO 4 - (ClO 3 - 、 NO 3 - ) 以及其它一些添加物。

磷化膜主体组成（钢铁件）：
Fe 3 (PO 4 ) 2 · 8H 2 O, Fe 2 O 3 , 磷化膜薄，微观膜结构呈非晶相的平面分布状，仅应用于涂漆前打底。

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产品类别：四合一磷化液
规格：25Kg/桶
型号：姚氏热板
产品说明：
四合一磷化液能在常温下一槽内完成除油、除锈、磷化、钝化等四项功能，在钢铁工件表面形成均匀、致密、耐蚀的灰色磷化膜，可作为喷漆、喷塑等涂装前的底层，涂层附着力好。

本四合一磷化技术大大简化了磷化工序，磷化工效显著提高。

广泛用于船舶、车辆、油田矿山机械、金属家具、机床、家用电器等设备涂装前的预处理。

李氏老配方：200元/桶，原液或1比1、1比2兑水使用，适用于冷板。

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吕氏二代：200元/桶，原液原液或1比1兑水使用，适用于冷板。

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本四合一磷化液技术特点：
1、除油除锈磷化速度快，2-10分钟即可完成处理，磷化工效大大提高，磷化成本低。

2、磷化膜外观呈灰黑色，耐蚀性优良，室内放置长时间不生锈。

漆层附着力好。

3、本四合一磷化液以浓缩液供应，使用时按一定比例加水即可，补充调整非常方便。

4、磷化液中不含有毒有害物质，处理过程无废水排放，是一种环保的磷化工艺。

5、在常温下即可进行除油除锈磷化钝化处理，在冬季也可以不加温进行处理，节约能源，设备投资低。

加温至45℃磷化处理速度更快。

6、本磷化液可以采用浸泡、刷涂、喷淋、擦拭等工艺进行处理，处理后的工件不需水洗，磷化干燥后即可涂装。

磷化液配方(2009/05/08 21:00)
（引用地址：未提供）
目录：公司动态
酸(70％)及26．4份工业磷酸(85％)，在不断搅拌下，将80．4份氧化铅加入上述混合液中，待．氧化铅全部溶解后，加入1．5份氯化钠和1份异辛苯多乙氧基乙醇组成的混合物。

磷化槽液是用l425份水稀释上述溶液制成的。

总酸点数为110。

这种磷化液可用于钢铁制品、镀锌钢铁制品、铅制品等的磷化。

所得磷化膜均匀一致，可以焊接，可以改善金属的冷拔性能，有良好的抗腐蚀性能，是有机涂层的极好底层。

磷化液中加入表面活性剂，可改善磷化液的成膜作用。

另外还起分散作用，有助于保持各组分在溶液中。

最有效的表面活性剂为环氧乙烷缩聚物，特别是含有3～25个乙氧基(一CH2一CH2O)的，如油酸的聚氧乙烯酯和烷基酚的聚氧乙烯醚。

上述铅盐磷化液中的异辛苯多乙氧基乙醇为非离子表面活性剂。