磷化液配方成分及其作用
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磷化液配方成分及其作用
时间:2009-12-27 10:19:06 来源:百度百科责任编辑:岩石阅读:磷化液的主要成分是磷酸二氢盐,如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程
李氏老配方:200元/桶,原液或1比1、1比2兑水使用,适用于冷板。代理价160元/桶。
吕氏二代:200元/桶,原液原液或1比1兑水使用,适用于冷板。除锈效果佳,不起白灰。
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磷化的基本原理
原则上说,当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中,就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差,所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。
磷化液中存在的动力学平衡
磷化液的基本平衡方程式
3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4
此方程的平衡常数
K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3
M代表Zn、Mn等
由上述议程式可以看出,常数K值越大,磷酸盐沉积的比率越大。而K值随一代和三代金属盐的金属的性质,溶液的温度,PH值及总浓度有关。所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、温度和金属性质。
磷化液分类
1 按磷化膜体系分类
按磷化成膜体系主要分为:锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
锌系磷化槽液主体成他是:Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成(钢铁件):Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。
锌钙系磷化槽液主体成分是:Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主体组成(钢铁件):Zn2Ca(PO4)2·4H2O、
Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈紧密颗粒状(有时有大的针状晶粒),孔隙较少。应用于涂装前打底及防腐蚀
磷化液成分
1、锌系磷化槽液主体成份是:
Zn 2+ 、 H 2 PO 3 - 、 NO 3 - 、 H 3 PO 4 、促进剂等。
形成的磷化膜主体组成(钢铁件):
Zn 3 (po 4 ) 2 ·4H 2 O 、Zn 2 Fe(PO 4 ) 2 ·4H 2 O
磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多,广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀。
2、锌钙系磷化槽液主体成分是:
Zn 2+ 、 Ca 2+ 、 NO 3 - 、 H 2 PO 4 - 、 H 3 PO 4 以及其它添加物等。
形成磷化膜的主体组成(钢铁件):
Zn 2 Ca(PO 4 ) 2 ·4H 2 O 、Zn 2 Fe(PO 4 ) 2 ·4H 2 O 、Zn 3 (PO 4 ) 2 ·4H 2 O
磷化晶粒呈紧密颗粒状(有时有大的针状晶粒),孔隙较少,应用冷加工减摩润滑。
3、锌锰系磷化槽液主体组成:
Zn 2+ 、 Mn 2+ 、 NO 3 - 、 H 2 PO 4 - 、 H 3 PO 4 以及其它一些添加物。
磷化膜主体组成:
Zn 2 Fe(PO 4 ) 2 ·4H 2 O 、Zn 3 (PO 4 ) 2 ·4H 2 O 、(Mn,Fe) 5 H 2 (PO 4 ) 4 ·4H 2 O ,磷化晶粒呈颗粒 - 针状 - 树枝状混合晶型,孔隙较少,广泛用于电泳漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。
4、锰系磷化槽液主体组成:
Mn 2+ 、 NO 3 - 、 H 2 PO 4 - 、 H 3 PO 4 以及其它一些添加物。
在钢铁件上形成磷化膜主体组成:
(Mn,Fe) 5 H 2 (PO 4 ) 4 ·4H 2 O 。
磷化膜厚度大、孔隙少,磷化晶粒呈密集颗粒状,广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。
5、铁系磷化槽液主体组成:
Fe 2+ 、 H 2 PO 4 - 、 H 3 PO 4 以及其它一些添加物
磷化膜主体组成(钢铁工件):
Fe 5 H 2 (PO 4 ) 4 ·4H 2 O, 磷化膜厚度大,磷化温度高,处理时间长,膜孔隙较多,磷化晶粒呈颗粒状。
6、铁系磷化槽液主体成分:(非晶相)
Na + (NH 4 + ) 、 H 2 PO 4 - 、 H 3 PO 4 、 MoO 4 - (ClO 3 - 、 NO 3 - ) 以及其它一些添加物。磷化膜主体组成(钢铁件):
Fe 3 (PO 4 ) 2 · 8H 2 O, Fe 2 O 3 , 磷化膜薄,微观膜结构呈非晶相的平面分布状,仅应用于涂漆前打底。
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