窑尾电收尘器改袋收尘

窑尾电收尘器改袋收尘方案

窑尾电收尘器改袋电收尘器方案

一、概述

近几年，随着国家环保标准的进一步提高，就电除尘器而言，达到新的国家排放要求已变得越来越困难。尤其是20世纪90年代前期设计的水泥生产线，在环保、节能等方面如何达到新标准的要求，是亟待解决的问题。

众所周知，布袋除尘器比静电除尘器有更高的除尘效率，尤其对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。布袋除尘器其高效的过滤机理决定了它不受物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率。通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10 mg/Nm3以下，几乎实现零排放。

二、窑尾窑尾收尘系统技术分析

1、电除尘器受粉尘性质、工艺条件等影响较大，难以保证出口粉尘排放浓度≤50mg/Nm3，事故排放率高。

2、入口温度很难控制在电除尘器的最佳工作状态，温度的波动影响电除尘器的除尘效果。

3、气流分布板结构的不合理设计将严重影响电除尘器的除尘效率。

4、阴、阳极振打装置设计不合理，易造成粉尘的二次飞扬，使除尘效率降低。

三、改造技术方案

1、改造技术方案的确定

为了保证粉尘排放浓度小于≤50mg/Nm3,原电除尘器现改造为袋除尘器。在保证达到预期排放指标的前提下，结合现场的工艺条件，尽可能保持原电除尘器基础、壳体等主要方面不变，尽量减小对整个生产线工艺条件的影响，降低投资。根据现场及工艺条件，电除尘器改造为袋除尘器采用长袋低压脉冲形式。

2、具体方案

长袋低压脉冲袋收尘器是引进德国Lurgi公司的技术，与同类袋收尘器相比，具有以下技术特点：

2.1、采用圆型滤袋并布置成滤袋束

每个滤袋束布置140个滤袋，滤袋长度为6米，采用弹性卷和密封垫与花板固定。滤袋内部有圆型笼，为便于安装，良好的设计和加工质量使对接和拆卸非常方便。根据现场情况，设计成单室。

2.2、采用扩散器加侧向进气方式

目前袋除尘器主要为上进气式或下进气式，端向进气方式比较少。本设备采用了扩散器加侧向进气方式，其特点是：

⑴使进入袋室的气流更均匀,本体机械运行阻力低；

⑵避免了下进气方式清灰时粉尘下落与气流方向相反的不足,增加了清灰效果；

⑶端向进气方式同样可以一次通过多个滤袋束，对处理大烟气量的设备，其结构紧凑，能有效减少占地面积和降低一次性投资；

⑷较低的流速减少了粉尘对滤袋的冲刷磨损，延长了滤袋的使用寿命。

⑸端向进气方式使进入袋室的流速降低，既加快了粗颗粒的预分离，又保证了在烟气进入滤袋束之前的整体流量均匀分配在滤袋束中心和周围，使每个滤袋的过滤负荷均匀。

2.3、采用离线式低压脉冲清灰

脉冲式袋除尘器的清灰分为在线式和离线式两种，实际应用中个有利弊。离线式清灰结构简单，控制方便,机械阻力小，系统阻力变化小，清灰和过滤分别进行，清灰效果好。

喷吹清灰需要在每排滤袋上布置一根喷吹管和一个脉冲阀，其清灰强度大且效果好。在停机维修期间，更换滤袋很方便。同时,本设备的袋口不设文氏管，既不使袋口风速过高又保证清灰效果，这是采用长滤袋所必须解决的问题。

2.4、采用独特的清灰控制模式

采用PLC控制不一定先进，因为这仅仅指硬件设备，重要的是程序的设计是否符合现场条件，是否满足清灰要求，是否最节省能源。本设备的清灰控制有以下特点：

⑴采用压差清灰，即根据滤袋内外的压差情况决定是否清灰和停止清灰，这种清灰方式尤其适用于含尘浓度低，粉尘粘性低的场合。

⑵采用慢，中，快三种清灰模式，由PLC自动调节。当粉尘负荷大时自动启动快模式，粉尘负荷低时自动启动慢模式；当滤袋运行初期阻力较低时自动启动慢模式；当滤袋运行后期阻力升高则自动启动快模式。

上述清灰控制模式能使滤袋的有效寿命延长，保证在滤袋整个寿命周期中维持最低的除尘器阻力、最低的能量消耗和系统阻力的波动最小。并有根据实际情况调试好的预编程序自动运行。

2.5、完善的防护系统

在进气风管中设置电动推杆通风蝶阀及温度测试装置，通风蝶阀由自动控制柜自动调节开度，进口温度由热电偶检测，超过220℃时自动打开，低于此温度时自动关闭，以保护滤袋不受损伤。

2.6、滤料材质

采用佛美斯，通过特殊的处理，具有耐高温，抗结露，抗化学腐蚀，耐冲击的特点，并具有抗静电、阻燃性能。滤袋规格为Φ160x6000mm。

在设备进气口设置有预喷涂粉尘的吸口，在袋除尘器使用前对新滤袋或长期停用的滤袋进行预喷涂，以有效的防止滤袋堵塞。

2.7、改造总体方案

保留原电收尘基础和一部分部件（排灰系统、灰斗、收尘器外壳），拆除原电收尘器的部件：全部内部构件、气流分布板及振打、灰斗内阻流板、进气口、出气口。

袋收尘器全部采用原电收尘器钢结构外壳，对进气口进行改造，将进气口设置在袋收尘器的端部，采用侧进气，由内部隔板、孔板等将壳体沿壳体方向分为12个净气室，双排排列（2×6），壳体的上部是净气室及工作阀，净气室内下部为花板，花板下部为袋室，袋室全部连通，在花板上安装滤袋及袋笼。

袋收尘器共12个室，每室192条滤袋，滤袋规格为Φ160x6000mm，总过滤面积为6949m2，过滤风速为1.15m/min，3″淹没式脉冲阀144个，提升阀12个。

2.8、改造主要内容

进气口和出气口改造；增加分隔板、上下花板、滤袋、袋笼、气包、气源三联体、箱壁连接器、阀门及管路系统、淹没式脉冲阀、提升阀、底梁、喷吹管、立柱、上顶板、内部检修平台等；灰斗及壳体的加固；保温层的修补修复；排灰装置的检查修复；增加控制柜；除尘器的拆除及安装。

2.8、改造后的主要性能指标和技术参数

A、技术参数：

型号及规格：CDMP192-2×6

处理烟气量：480000 m3/h

烟气温度：100~180℃

瞬间最大温度：280℃

进口含尘浓度：80g/m3

出口含尘浓度：＜50mg/Nm3

烟气露点：>49℃

操作压力： -6000 Pa

毛过滤风速： 1.15 m/min

压力损失： 1500Pa