太阳能电池丝网印刷工艺
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有机载体包括有机高分子聚合物、有机溶剂、有机添
加剂等等。它调节了浆料的流变性, 固体粒子的浸润
性, 金属粉料的悬浮性和流动性以及浆料整体的触变
性,决定了印刷质量的优劣。
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丝网印刷—网版
网版是由不锈钢织成不同网目大小的网纱及涂在网纱 上的乳胶装在网框架组成。网版图样设计开孔处则将 乳胶去除,刮刀刷过网纱时可将施放在网版上的浆料 透过图样开孔处印在基材上,主要决定印刷厚度为乳 胶厚度。丝网印刷时根据不同的网版张力、乳胶厚度、 刮刀下压力量、刮刀速度、刮刀下刀及离刀迟滞时间 等等参数可得到不同的印刷厚度。此外,浆料的粘滞 性、基材表面的亲疏水性、烘干温度时间都会影响到 印刷的高度及深度。
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刮刀和回墨刀的拆装
1.
2.
1.刮刀 、回墨刀和螺丝
2.刮刀螺丝向外(面向自己)
3.将刮刀的孔对准刮刀轴,平 行方向推入。
4.装上螺丝时,注意垫片方向
回墨刀
回墨刀螺丝
刮刀
3.
4.
刮刀螺丝
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刮刀和回墨刀的拆装
○ 1.将刮刀固定螺丝锁上 1.
2.
○ 2.将回墨刀固定螺丝先 锁至一半
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太阳能电池丝网印刷 工艺
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丝网印刷的定义
利用丝网图形部分网孔透浆料,非图文部分网孔不透浆料的 基本原理进行印刷。印刷时Baidu Nhomakorabea丝网一端倒入浆料,用刮刀在 丝网的浆料部位施加一定压力,同时朝丝网另一端移动。浆 料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷 过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮 刀移动而移动,而丝网其它部分与承印物为脱离状态,保证 了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区 域后抬起,同时丝网也脱离基片,并通过回墨刀将浆料轻刮 回初始位置,工作台返回到上料位置,至此为完整 的一个
正面电极由两部分构成,主栅线是直接接到电池外部 引线的较粗部分,副栅线则是为了将电流收集起来传 递到主线去的较细部分,制作成窄细的栅线状以克服 扩散层的电阻。电极图形,例如电极的形状、宽度和 密度等,对于太阳电池转换效率影响较大。
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银电极
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电极材料的选择
能与硅形成牢固的接触;
这种接触应是欧姆接触,接触电阻小;
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银晶粒的析出机理?
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(1)与PbO和Si发生的氧化还原反应类似,玻璃料中 的Ag2O与Si发生如下反应:
Ag2O+Si —— Ag+SiO2
(2)Ag和被腐蚀的Si 同时融入玻璃料中。冷却时, 玻璃料中多余的Si外延生长在基体上,Ag晶粒则在Si 表面随机生长。
(3)在烧结过程中通过氧化还原反应被还原出的金 属Pb呈液态, 当液态铅与银相遇时,根据Pb-Ag 相图 银粒子融入铅中形成 Pb-Ag相。Pb-Ag熔体腐蚀Si的 <100>晶面。冷却过程中, Pb和Ag发生分离,Ag在 <111>晶面上结晶 ,形成倒金字塔形 。
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丝网印刷流程
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Wafer
正电极印刷
烧结炉
背电极印刷
烘箱
测试分选
烘箱
背电场印刷
入库
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一般电池片结构
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银电极
作用:输出电流。
电极就是与电池p-n结两端形成紧密欧姆接触的导电 材料。与p型区接触的电极是电流输出的正极,与n 型区接触的电极是电流输出的负极。
耐高温烧结、良好的导电性能及附着力,以及贵金属 成本等因素,决定了用银而不是其他贵金属;
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铝背场
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1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动,减小了表面的复 合率,有利于载流子的吸收;
2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收;
3.Al吸杂,形成重掺杂,提高少子寿命;
4.铝的导电性能良好,金属电阻小,而且铝的熔点相对其 他的合适金属来说熔点低,有利于烧结。
5.在烧结时p-type的铝掺杂渗入形成使原本掺杂硼的p-type Si形成一层数微米厚的p+-type Si作为背场,以降低背表面 复合速度来提高电池的开路电压Voc。
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银与硅形成欧姆接触
有机物挥发 玻璃料在减反射膜表面聚集 玻璃料腐蚀穿过减反射膜 玻璃料通过与Si发生氧化还原反应产生腐蚀坑
PbO+Si Pb+SiO2 Ag晶粒在冷却过程中于腐蚀坑处结晶 ?由于玻璃料对Si表面腐蚀具有各向异性,导致在Si
表面形成了倒三角形的腐蚀坑。因此Ag晶粒在腐蚀 坑处结晶时与Si表面接触的一侧呈倒金字塔状,而与 玻璃料接触的一侧则成圆形。
有优良的导电性;
纯度适当;
化学稳定性好;
银的特性
熔点:961.78℃,电阻率:1.586×10^-8 Ω·m(20℃)
银的特征氧化数为+1,其活动性比铜差,常温下,甚 至加热时也不与水和空气中的氧作用。
有很好的柔韧性和延展性,是导电性和导热性最好的
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金属。
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银电极
正面电极因为要减少电极遮光面积,所以使用导电性 能良好的银浆,因为先前的减反射膜已经形成正面的 电性绝缘,所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉 (PbO-B2O3-SiO glass frit),在高温烧结时玻璃粉硼 酸成分与氮化硅反应并刻蚀穿透氮化硅薄膜,此时银 可以渗入其下方并与硅形成此种局部区域性的电性接 触,铅的作用是银-铅-硅共熔而降低银的熔点。
印刷行程。
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丝网印刷的五个要素
丝网印刷由五大要素构成,即丝网、刮刀、浆料、工 作台以及基片。
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刮刀
刮刀的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入 丝网的漏孔中,刮刀在印刷时对丝网保持一定的压力, 刃口压强在10~15N/cm之间,刮板压力过大容易使 丝网发生变形,印刷后的图形与丝网的图形不一致, 也加剧刮刀和丝网的磨损,刮板压力过小会在印刷后 的丝网上存在残留浆料。
○ 3.将回墨刀开口朝右方 向装上
○ 4.将螺丝向右锁上
3.
4.
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丝网印刷—浆料
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浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种 流体,功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载 体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成 膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特 性,是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘 结组份一般为粉末状,在载体中进行充分搅拌和分散 后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属 与粘结组份组成。