新代系统装机调试

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请注意下列CNC 参数必需依据机台实际状况个别调整：

1. 参数1221~1260 X/Y/Z 背隙补偿

2. 参数941~960 X/Y/Z 启动寻原点栅格功能。(0→关闭、1→启动)

CNC 加工中心机配机步骤：一、重电回路OK 。

1. 先将控制器、屏幕、X/Y/Z 伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电。

2. 送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。

3. 五、1. 2. 六、七、1. 2. 十一、会过载

十二、 1 对应的参数号为：9 ~ 386 范围，根据说明设定相关参数项目对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P3 ~ P5 2、设定机床运行速度等相关参数

对应的参数号为：401 ~ 641 范围，根据设定说明进行设定对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6 ~ P8 3、设定机床加工效果的参数

对应参数号为： 401 ~ 408 范围，同时各轴单独也要调整；对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P6

4、设定回原点的相关参数

对应参数号为：821 ~ 1246 范围，根据各项说明进行设定

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P9 ~ P10 5、设定主轴相关参数

对应参数号为：1621 ~ 1871 范围，根据各项说明进行设定对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P11 6、设定手轮相关参数

对应参数号为：2001 ~ 2051 范围，根据各项说明进行设定

对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P12

Pn200设4

Pn201设2500 Pn202设32768 Pn203设2500 Pn50A设8100 Pn50B设6548

通风空调系统调试方案

一、工程概况上海铁路南站位于沪闵路以南、石龙路北、柳州路以西、桂林路以东，工程占地60.32公顷，主站屋和铁路用地14.12公顷。主站屋建筑为地下一层，地上四层，其中地下一层为设备用房。主站屋主体檐高24.2米。主要有候车室、环行广厅、办公技术用房以及部分商业用房组成。并充分考虑了主站屋与轨道交通、磁浮交通、公共汽车、长途汽车、出租车以及步行道等的连接，使之成为综合性的交通枢纽中心。本工程建筑是一项现代化建筑，建筑造型外观呈圆形，铁路轨道从建筑物中穿过。工程选用漂亮的幕墙工艺、透光顶棚。它的建成和投入使用将大大提高上海铁路的客运和货运能力，为上海现代化建设提供有力的保障。本通风空调工程分空调系统、消防排烟系统以及送、排风系统。1.空调系统 1.1室内设计参数为： 1.2空调冷热源及水系统空调总冷负荷为10419KW。空调总热负荷为5344KW。空调冷热源采用4台750RT的离心式冷水机组，5台一级离心式冷冻水泵，6台二级离心式冷冻水泵，4台空调热水泵，2台汽-水热交换器（分别设在-6/-7米层的冷冻机房内）。冷冻水回供水温度为6/12℃；空调热源采用站场锅炉房提供的高压蒸汽，经汽水换热器换热得到空调热水，汽-水换热器换热能力为4134KW，空调热水供回水温度为60/50℃。空调冷却水系统采用4组冷却塔，5台离心式冷却水泵。冷冻机房、冷却循环水泵房由1#变配电所供电；1#～5#空调机房由2#变配电所供电。

空调水系统采用分区两管制系统，可以满足不同区域供冷或供热需求。冷冻水环路采用二次泵系统，热水环路采用一次泵系统，各区域冷热水泵分别设置，并采用变频调速的变流量控制。空调冷、热水系统的定压均采用闭式膨胀水箱，水处理均采用化学水处理装置。 1.3系统形式及气流组织 7.5米标高内普通旅客候车厅、走道等高大空间设置全空气空系统，采用分层空调方式，送风口、回风口设于小房间屋顶，回风口结合候车厅隔断分散布置。7.5米标高内商业用房、公安值勤等小房间采用混合空调送风方式，空调机组置于-6/-7米标高的空调机房内。 9.9米标高内广厅等高大空间设置全空气空调系统，采用分层空调方式，送风口、回风口设于小房间屋顶，空调机组置于-6/-7米标高的空调机房内。9.9米标高内商业用房、售票厅、软座候车室等小房间均设置全空气空调系统，空调箱采用超薄型吊顶式。气流组织为顶送顶回，新风集中处理后，分别送至各房间，新风机组置于-6/-7米标高的空调机房内。 ±0.0米和5.0米标高的办公室用房设置风机盘管加新风系统，技术用房采用VRV系统，气流组织为顶送顶回，新风机组置于5.0米标高的空调机房内。 ±0.0米标高的基本站台候车室、贵宾候车室、会议室等均设置全空气空调系统，空调箱采用超薄型吊顶式，新风集中处理后，分别送至各房间，新风机组置于5.0米标高的空调机房内。 -6.0米标高空调机房内的空调机组所用新风通过地下风道引自室外清洁区域，风道内设置轴流式增压风机。 1.4分散式空调

新代系统标准参数

新代系统标准参数公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

新代系统标准参数（供参考） Model: 900ME Version: Modification Date: 2006/09/24 Time: 15:08:16 Model: 900ME Version: Modification Date: 2006/09/24 Time: 15:08:16 No Value Title 1 800 *设定第一轴轴板基址 3 512 *设定第一轴IO板基址 5 7 *IO板组态(0:EIO;1:H+3R1;2:H+R2+2R1;3:2R2+4R1) 9 3 *轴板型态(0:E2;1:S4;2:S4+A;3:S4+B;4:E4;5:S6) 10 0 *伺服警报接点型态(0:A;1:B;S6卡) 11 2 *轴板时脉来源(0:轴板;1:Bus;2:VIA) 12 400 *Servo6轴板最高时脉(Kpps) 13 1 *设定轴板数目 15 3 I/O板数位滤波程度 17 2 *设定控制精度,BLU(1:条;2:微米;3:次微米) 21 1 *设定X 轴对应的伺服轴 22 2 *设定Y 轴对应的伺服轴 23 3 *设定Z 轴对应的伺服轴 24 0 *设定第四轴对应的伺服轴 25 0 *设定第五轴对应的伺服轴 26 0 *设定第六轴对应的伺服轴 41 1 X 轴运动方向反向（0：正 1：反） 42 0 Y 轴运动方向反向（0：正 1：反） 43 1 Z 轴运动方向反向（0：正 1：反） 44 0 第四轴运动方向反向 45 0 第五轴运动方向反向 46 0 第六轴运动方向反向 61 4000 X 轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 62 4000 Y 轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 63 4000 Z 轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 64 2500 第四轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 65 2500 第五轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 66 2500 第六轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 81 4 X 轴的回授倍频 82 4 Y 轴的回授倍频 83 4 Z 轴的回授倍频 84 4 第四轴的回授倍频 85 4 第五轴的回授倍频 86 4 第六轴的回授倍频 101 200 X 轴马达的增益(RPM/V) 102 200 Y 轴马达的增益(RPM/V) 103 200 Z 轴马达的增益(RPM/V) 104 200 第四轴马达的增益(RPM/V)

新代系统装机调试

请注意下列CNC参数必需依据机台实际状况个别调整： 1.参数1221~1260 X/Y/Z背隙补偿 2.参数941~960 X/Y/Z启动寻原点栅格功能。(0→关闭、1→启动) 3. CNC加工中心机配机步骤：一、重电回路OK。 1.先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电。 2.送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。 3.送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴变频器需要有显示讯息。二、安装PLC软体（https://www.360docs.net/doc/d912516356.html,D / APPCHI.STR / CNC.IL）及CNC参数(PARAM.DAT)；相同机型有可以直接共用PLC、警报文件和参数等。三、设定X/Y/Z伺服驱动器参数(见附件相关驱动器设定表格）。四、设定主轴变频器参数。五、X/Y/Z伺服马达动起来。 1.控制器诊断功能→系统数据40/41/42要等于24/25/26。 2.控制器画面显示移动1mm，床台需确实移动1mm。六、X/Y/Z行程极限及原点讯号对应确认正确。七、X/Y/Z寻原点动作需正常。八、设定X/Y/Z软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动九、主轴动起来。 1.按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。 2.主轴转速须正确。十、测试操作面板功能。十一、机床空运行看各驱动器负载率情况，及最大速度空运行，看驱动器是否会过载或报警类十二、试加工。看机床加工尺寸精度，抖动，振动纹等

系统参数设定归类： 1、设定机床组装完毕后，相关伺服轴的机械参数对应的参数号为：9 ~ 386 范围，根据说明设定相关参数项目对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P3 ~ P5 2、设定机床运行速度等相关参数对应的参数号为：401 ~ 641 范围，根据设定说明进行设定对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6 ~ P8 3、设定机床加工效果的参数对应参数号为： 401 ~ 408 范围，同时各轴单独也要调整；对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P6 4、设定回原点的相关参数对应参数号为： 821 ~ 1246 范围，根据各项说明进行设定对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P9 ~ P10 5、设定主轴相关参数对应参数号为： 1621 ~ 1871 范围，根据各项说明进行设定对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P11 6、设定手轮相关参数对应参数号为：2001 ~ 2051 范围，根据各项说明进行设定对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P12 7、各轴软体行程限位参数设定对应的参数号为：2401 ~ 2440 范围，分别X/Y/Z/6th正负向设定对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P12 8、相关辅助常用参数对应参数号为： 3205 ~ 3241 范围，了解相关参数内容及作用对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P13 9、设定耦合轴参数（用于双驱动龙门架构的机床）对应参数号为：3821 ~ 3825 范围，根据各项说明设定数值对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P14

工艺通风系统调试方案

厂区工艺通风系统调试方案一、调试准备工作 1. 参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。 2. 参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 3. 按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 4. 试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。 5. 试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。 6. 准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 7. 设备和管道系统（1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。（2）通风机、通风管内部都已清理干净，各种调节阀等动作灵活可靠。（3）通风系统中的各种送、排风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。（4）附件设备和部件，已具备试运转的条件。 8. 电气和自控系统（1）配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。（2）电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。（3）自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。（4）各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。 5）自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。

二、通风系统单机试运转：工艺通风系统的单机试运转主要指通风机的试运转。 1. 风机试运转（1）试运转前的检查 ①核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。 ②通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。 ③润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。 ④通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。 ⑤风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好。 ⑥用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。 ⑦电动机的接地应符合安全规程要求。 ⑧通风管上的调节阀要全部打开。（2）通风机起动 ①通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。 ②通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。 ③通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度, 直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。 ④通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。 ⑤在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。 ⑥用温度计测量轴承表面温度，不应超过70 C 。 ⑦用转速表测定通风机转速。 ⑧通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个

新代系统调试microsoftword文档

新代20MA数控系统调试一、利用U盘备份系统资料: 1.系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。 2.按F7诊断功能。 3.F8系统管理。 4.按F2系统资料备份（文件以压缩形式备份）。 5.F1下一步。（F2移动选项：选择U盘、卡及文件备份位置） 6.F1确定。系统以M7D7-MB的文件名备份。二、利用U盘还原系统资料: 1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。 2. 按F7诊断功能。 3.F8系统管理。 4.按F3系统资料还原（文件以压缩形式备份）。 5.输入520密码。 6.按F2移动选项，找到要还原的文件（配合光标）。 7.F1下一步。 8.选项选择，第一竖行全选。 9.F1下一步。 10.F1确定。

三、利用U盘备份安川驱动参数; 1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。 2. 按F6参数设定。 3. 按扩展。 4. F5串列参数。 5. 输入550密码。 6. F3备份参数。 7．F1确定。（F2移动选项：选择U盘、卡及文件备份位置）即备份。文件名Tunning Param 四、利用U盘回复安川驱动参数; 1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。 2. 按F6参数设定。 3. 按扩展。 4. F5串列参数。 5. 输入550密码。 6. F4回复参数。 7. F1确定。 8. F2移动选项，找到要还原的文件（配合光标）。 9. 按F1确定即可。

五、数控系统显示单位、系统时间、加工程式字体大小设定： 1．系统正常开机，显示坐标画面。 2. 按F6参数设定。 3. 按F6系统设定，在此画面设定： 0，公制；1，英制。年、月、日时、分、秒。 12等。六、新代20MA刀库乱刀复位： 1.手动方式，转动刀库到1号刀杯； 2.回原点方式，按下急停； 3.同时按下刀库正转和反转，即可刀库复位。然后，打开刀库资料画面，让刀号与顺序号一一对应，主轴刀号对应17号刀。七、20MA系统配安川驱动绝对值参考点设定： 1.将机床坐标移动到要设的参考点位置，按下急停。 2.将3421#X轴；3422#Y轴；3423#Z轴设定为0开启。 3.在回零方式，同时按下该轴+、—方向键，等到坐标清零松开。 4.将设定好的3421#X轴；3422#Y轴；3423#Z轴设定为1关闭。即参考点设定完成。

通风工程检测、调试

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2.6、通风工程检测、调试 1.应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划、调试项目，程序和采取的方法等； 2.按运转调试方案，准备好仪表和工具及调试记录表格， 3.熟悉通风系统的全部资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、电系统的工作原理； 4.风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作态位置。 5.通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设计完好符合设计要求后，方可进行调试工作。调试工艺程序：自动调节系统及检测仪表联动校验通风系统风量测试与调整调节器检测仪单体性能校验通风系统运转调试前的检查准备工作

资料整理编制交工调试报告 1、准备工作 ⑴绘制通风空调系统的透视示意图。 ⑵备好调试所需的仪器仪表和必须工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后即可按计划进行运转和调试。 2.通风空调系统运转前的检查 ⑴核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 ⑵检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 ⑶检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 ⑷检查电动机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 ⑸检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 ⑹风机启动可连续运转，运转应不少于2小时。

3.通风系统的风量测定与调整 ⑴按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。 ⑵开风机之前，风道和风口本身的调节阀门，放在全开的位置，三通阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行的位置。 ⑶开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 ⑷系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送、回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 ⑸风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，作定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量，测试次数不少于3—5次 ⑹系统风量调整平行后，应达到： ①风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计的风量的允许值不大于10%。

新代-安川一般调试时需改参数

一般调试时需改参数一、安川应调参数及注意参数注：1）Pn102跟新代系统F3机械参数181~~183X,Y,Z 伺服系统的回路增益相对应，X 轴的监视为系统的诊断功能（F7）里的系统资料(F2)8--32--64,Y 为9--33--65，Z 为10--34--66。 2）Pn100、Pn101、Pn102的值X 、Y 轴一定要相同，Z 轴能和X 、Y 轴相同就相同，不能相同时，尽可能让值接近。Pn100的值和Pn102一样，或略小于Pn102（如：Pn102为100时，Pn100为90)。 3） ★Pn210/4等于Pn212即新代系统的机械参数61~~63X,Y,Z 伺服系统的解析度相对应（如：Pn210=40000,Pn212=新代系统的机械参数61~~63X,Y,Z 伺服系统的解析度=10000） 4）新代系统381-386的值如果是0的话要调0001,是2的Pn200要调0004 5）JOG 运行： Pn304 JOG 运行速度设为50(Fn002是安川驱动的手动功能) 6）Fn000警报记录的显示 7）Fn006警报记录的删除 8）Fn005用户常数设定值的初始化用户常数名称单位设定范围出厂值设定值安川增益关系的常数 Pn100 速度环增益 Hz 60~150 40 60~~150 Pn101 速度环积分时间常数 0.01ms 400~1000 2000 250~~1500 Pn102 位置环增益 1/s 60~160 40 60~160 Pn103 惯性比 % 0~150 100 用软件测试，并设合理值，没测的一律设0 Pn401 第1 段第1 转矩指令滤波时间参数 0.01ms 15~100 100

暖通工程调试方案详解

xxxxxxxxxxxx项目通风与空调工程系统调试方案编制人：审核人：批准人：工程名称：工程地址：建设单位：施工单位：零年月

一、工程概况本工程总建筑面积约1万平方米，其中地上四层，建筑总高度22.8m，建筑结构形式为框架结构。具体实施范围包括以下三个系统：空调系统；通风系统；防排烟系统。数据机房楼空调室内负荷为6170KW，新风及办公区域冷负荷为95KW，机房辅助区域（风机盘管系统）的空调冷负荷为106KW。（1）空调冷热源及空调水系统： ?空调冷源采用离心式冷水机组，制冷站设置3台3517KW（1000RT）冷水机组，按照(2+1)配置。冬季设置板式换热器，环境温度低时采用自然冷却提供冷量，每台冷冻机配一台换热器，规格大小与冷冻机相匹配；换热器的配置与冷冻机相同，换热器同冷冻机串联安装，冬季可提供部分或全部自然冷却冷量，以节省能耗。 ?为确保制冷系统能连续制冷，保证数据中心机房的温度在设计范围之内，设置一个有效容量为248m3的蓄冷罐作为不间断供冷系统，蓄水储冷水罐内水温设计为12度，可以满足不小于10分钟的全荷载设计供冷量。 ?冷冻水系统共设置2套自动补水排气定压装置（1用1备），采用单罐双泵型自动控制补水，负责对机房及其支持区冷冻水系统进行自动补水。 ?每台冷水机组设置与之配套的冷却塔、板式换热器、冷水一次泵、冷水二次泵。冷冻水供回水温度为12/18℃。冷冻水采用一、二次泵系统，一次泵定流量、二次泵变流量运行。 ?冷却水循环系统主要供给冷水机组冷凝器循环冷却用水；在冬季亦直接为空调冷水系统板式换热器提供冷却水。本次工程采用冷却塔与冷冻机一对一的布置方式，每组冷却塔及相应冷却水泵随联动的冷水机组开／停；屋面共设置冷却塔三组，要求屋面布置的其他室外机散热设备距离冷却塔的距离大于3米。本次冷却塔选型原则为按照夏季极端湿球温度进行选型。冷却塔夏季进水温度38℃，出水温度32℃，设计湿球温度 28.8℃；冬季进水温度15℃，回水温度10℃，设计湿球温度1℃。 ?精密空调机组自带有电动两通调节阀，水源热泵新风机组及水源热泵多联机外机的回水管上均设置电动调节阀回水管上设置电动两通阀（开关型），确保系统按需供水，保证空调效果，节省运行能耗。

通风及防排烟系统调试方案

X X酒店通风空调及排烟系统调试方案工程名称：重庆xx酒店安装工程建设单位：xx酒店投资有限公司施工单位：重庆xx集团第四分公司审核：编制：xx 重庆xx集团有限公司第四分公司二〇〇四年四月十八日

目录一：工程概况 ----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。二：系统工程完成情况简述 ---------------------------------------------------------- 1三：调试前的准备工作 ---------------------------------------------------------------- 2四：调试中必要的理论依据 ---------------------------------------------------------- 2五：系统设备试运转及调试 ---------------------------------------------------------- 7六：空调及通风系统具体调试方案 ------------------------------------------------- 8七:一般常见故障产生的原因，并提出排除故障的方法----------------------- 10八：所需机具和人员计划 ----------------------------------------------------------- 10一．工程概况 1．重庆xx酒店位于xx商业圈，为国际五星级大酒店。大楼地下4层与银行相通，1F为酒店大堂，1-6F其余部分为商场，7-12为餐饮娱乐中心，13-19F为办公室，20-38F为酒店客房。地上总共41层。风管系统地下层防潮考虑采用玻璃钢材质风管，楼上全为镀锌铁皮风管。 2．系统采用独立新风+盘管送风，新风与回风混合后送风，集中空调+新风等几种形式。系统复杂且系统构成多，加上前期安装部分情况有不是很清楚的地方，造成调试工作困难复杂。二：空调及通风系统工程完成情况简述 1;空调系统已完成的工程在前期工程的基础上，我单位已完成平台下-4-41层的空调系统安装，包括： A：空调送风系统； B：空调机组及风机盘管 C：冷（热）水供回水管配管； D：新风系统 E：排烟系统

新代系统装机调试

请注意下列C N C参数必需依据机台实际状况个别调整： 1.参数1221~1260 X/Y/Z背隙补偿 2.参数941~960 X/Y/Z启动寻原点栅格功能。(0→关闭、1→启动) 3. CNC加工中心机配机步骤：一、重电回路OK。 1.先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电。 2.送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。 3.送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴变频器需要有显示讯息。二、安装PLC软体（https://www.360docs.net/doc/d912516356.html,D / APPCHI.STR / CNC.IL）及CNC参数(PARAM.DAT)；相同机型有可以直接共用PLC、警报文件和参数等。三、设定X/Y/Z伺服驱动器参数(见附件相关驱动器设定表格）。四、设定主轴变频器参数。五、X/Y/Z伺服马达动起来。 1.控制器诊断功能→系统数据40/41/42要等于24/25/26。 2.控制器画面显示移动1mm，床台需确实移动1mm。六、X/Y/Z行程极限及原点讯号对应确认正确。七、X/Y/Z寻原点动作需正常。八、设定X/Y/Z软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动九、主轴动起来。 1.按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。 2.主轴转速须正确。十、测试操作面板功能。十一、机床空运行看各驱动器负载率情况，及最大速度空运行，看驱动器是否会过载或报警类十二、试加工。看机床加工尺寸精度，抖动，振动纹等系统参数设定归类： 1、设定机床组装完毕后，相关伺服轴的机械参数对应的参数号为：9 ~ 386 范围，根据说明设定相关参数项目对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P3 ~ P5 2、设定机床运行速度等相关参数对应的参数号为：401 ~ 641 范围，根据设定说明进行设定对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

通风与空调工程调试方案

通风与空调工程调试方案第一节编制依据一、《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）二、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-98）三、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96）四、《组合式空调机组》GB/T14294 五、印钞厂印钞工房易地迁建工程暖风施工图及其设备表六、《通风与空调工程施工组织设计》第二节空调工程调试容一、单机试运转操作项目 A、B座地下室组合式空调箱、节能低噪音风机箱、高温排烟风机、 B座中新风机组的单机试运转；冷冻站封闭型离心冷水机组、空调水泵、热交换机组、蒸汽凝结水回收装置及低噪音冷却塔的单机试运转。二、系统无生产负荷下的联合试运转及调试操作项目 A座一～三层各层全空气系统的试运转、调试；B座新风系统的试运转及调试，A、B座风机盘管系统的试运转及调试。三、调试操作工艺（一）调试工艺程序（二）调试准备工作

1.参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。 2.制定通风、空调单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。 3.参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 4.按照设计和施工规和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 5.试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。 6.试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。 7.准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 8.设备和管道系统（1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。（2）空调器、空调室、通风管部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。（3）通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。（4）冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工作，其部达到了洁净要求，并无泄露现象。

排烟系统施工及调试方案

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工程序与工业流程 5、施工方法 6、施工安全技术措施 7、施工计划 8、人员组织 9、施工工机具

1、工程概况本工程排烟系统包含建筑为培训中心及2#食堂；、培训中心位于会议中心的南边，分为主楼和附楼；本工程为培训中心主楼；该建筑分为A、B、C三个区，A、B区为二层建筑，局部为一层，一层层高为米，二层层高为米；C区为一层建筑，层高为米，建筑总高度为米至米，总建筑面积为9428平方米，属多层建筑；A、B主要为教学培训用房，包括密集资料室、变配电间等房；C区主要是办公、会议室、常规岛模拟机房及设备用房等；按规范要求，B区超过40米内走道设计机械排烟系统，排烟量按防火分区建筑最大面积每平方米60m3/1设计，其余部位可采取开启外窗自然排烟；卫生间设机械排风，排风井竖井由屋顶排除室外；、2#食堂总建筑面积2189平方米，建筑总高度为米，地上二层，属多层建筑；本设计包括首层主副食加工区排风兼事故排风系统，首层气瓶间排风系统。 2、编制依据、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003 、《建筑设计防火规范》 GB50016—2006 、《饮食业油烟排放标准》 GB18483—2001 、《档案馆建筑设计规范》 JGJ25—2000J21—2000 、《通风与空调工程施工质量验收规范》 50243-2002 、培训中心排烟系统图纸SL010-567C-TI 、2#食堂排烟系统图纸SL010-567C-T2 3、施工准备、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。、施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。、施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。

新代系统装机调试

新代系统装机调试请注意下列CNC参数必需依据机台实际状况个别调整: 1. 参数1221~1260 X/Y/Z背隙补偿 2. 参数941~960 X/Y/Z启动寻原点栅格功能。(0?关闭、1?启动) 3. CNC加工中心机配机步骤: 一、重电回路OK。 1. 先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电。 2. 送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。 3. 送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴变频器需要有显示讯息。二、安装PLC软体(https://www.360docs.net/doc/d912516356.html,D / APPCHI.STR / CNC.IL)及CNC参数 (PARAM.DAT);相同机型有可以直接共用PLC、警报文件和参数等。三、设定X/Y/Z伺服驱动器参数(见附件相关驱动器设定表格)。四、设定主轴变频器参数。五、X/Y/Z伺服马达动起来。 1. 控制器诊断功能?系统数据40/41/42要等于24/25/26。 2. 控制器画面显示移动1mm，床台需确实移动1mm。六、X/Y/Z行程极限及原点讯号对应确认正确。七、X/Y/Z寻原点动作需正常。八、设定X/Y/Z软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动九、主轴动起来。 1. 按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。 2. 主轴转速须正确。

十、测试操作面板功能。十一、机床空运行看各驱动器负载率情况，及最大速度空运行，看驱动器是否会过载或报警类十二、试加工。看机床加工尺寸精度，抖动，振动纹等 1 系统参数设定归类: 1、设定机床组装完毕后，相关伺服轴的机械参数对应的参数号为:9 ~ 386 范围，根据说明设定相关参数项目对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P3 ~ P5 2、设定机床运行速度等相关参数对应的参数号为:401 ~ 641 范围，根据设定说明进行设定对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6 ~ P8 3、设定机床加工效果的参数对应参数号为: 401 ~ 408 范围，同时各轴单独也要调整; 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P6 4、设定回原点的相关参数对应参数号为: 821 ~ 1246 范围，根据各项说明进行设定

通风空调工程调试预案培训文件

表B3—1 施工方案报审表工程名称：中国（太原）煤炭交易中心交易大楼编号：

中国（太原）煤炭交易中心交易大楼工程通风空调工程调试方案编制：审核：批准：

编制日期：2011年6月21日山西八建集团煤炭交易中心安装项目部中国（太原）煤炭交易中心交易大楼通风空调工程调试方案

山西八建（集团）有限公司 2011年6月21日

交易大楼通风空调调试方案目录： 1、工程概况 2、空调系统简介 3、空调水管系统冲洗 4、通风空调工程单体试车 5、通风空调工程联动调试 6、资源配置打算 7、附录、图表

交易大楼空调通风调试方案（一）工程概况中国（太原）煤炭交易中心位于山西省太原市长风商务区北端，长风西街以南，滨河西路以西，市府北街以北，新晋祠路以东的都市中心区，建筑面积55730平方米，主楼地面以上二十三层（其中2-3层之间为设备夹层）地上裙楼二层，地下一层，建筑总高度99.45米。该工程结构形式采纳全现浇钢筋混凝土框架核心筒结构，裙楼局部采纳钢结构组合楼板和新型平面网络弦之结构。是集办公（3万人办公）、会议、煤炭交易、宴会（1100人宴会厅）为一体的综合大楼。建成后将成为中国煤炭交易的重要场所。其中交易大厅，将直接阻碍中国乃至世界的煤炭指导价格。其中宴会大厅将容纳1100人进行宴会，将成为太原市最大的宴会场所。（二）空调系统简介本工程地下一层，1～23层主楼、裙楼一、二层，大厅、宴会厅、会议室全部采纳集中式中央空调系统，空调系统冬夏两用，夏季供冷，冬季供热。集中空调夏季供冷总负荷为5908KW，建筑冷负荷指标为106W/㎡，冬季总负荷为6070KW，建筑热指标为108W/㎡。其中空调热水系统热负荷5830KW，地板辐射采暖系统热240KW。

通风系统调试方案

通风系统调试方案调试前的准备工作 1；熟悉资料熟悉被调系统的全部设计资料：施工图纸、设计参数、系统全貌、设备性能使用。注意调节装置和检查测量仪器的位置。 2；现场会检建设单位汇同设计、施工单位共同在施工现场对系统作外观检查，对工程的施工质量作最后全面检查。 I.风管、管道、设备安装是否正确牢固； 1.风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。 2.各类调节装置的制作和安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便； 3.通风机的整体性能，减振器有无位移； 4.系统支架油漆是否均匀、光滑、油色标志等是否符合设计要求。在检查中凡质量不符合规范规定的，应逐一记录，在测试前及时修正。 3；编制详细调试计划应根据前两项的准备工作情况，编制调试计划。其内容应包括目的要求，时间进度，调试项目，调试程序和方法及人员安排。 4；做好仪器、人员及运行的准备即准备好在试运转调整过程中所需用的仪器、人员和水电源。调试中必要的理论依据 1；风量的测定

风量测定是空气动力工况测定的基本内容，在这里主要阐述在管内及风口处测定风量的方法及常用测量仪表。 I ：管内风量测定管内风量测定在测出管道断面积（F ）及空气平均流速（υ）后，可按下式算出风量： L=υ.F.3600(m 3/h) A. 正确选择测定断面 a. 测定断面应选择在气流稳定的直管段上，以便测出的结果比较准确。按照局部管件（弯头、三通、变径管等）对管内流动流场分布的影响并考虑到实际工程条件，可采取如下图的条件选择测量断面。 b. 当实际工程条件不能满足图内规定的距离时，则只能缩短这些距离，并尽量使测量断面距上游局部管件的距离大些。 B. 测点数的确定在测量断面上确定测点数取决于断面大小和流场的均匀性。一般测点取得越多，所测平均流速值就越精确，但却增大了工作量。因此，每个测点所对应的断面一般规定不大于0.05m 2。测点位于该面积的中心。圆形管道按这个原则可推导出下式： m n R R n 212-= 测点可用位置 D 4~5D

新代系统标准参数

精心整理新代系统标准参数（供参考） Model:900ME Version:10.69 ModificationDate:2006/09/24Time:15:08:16 Model:900ME Version:10.69 ModificationDate:2006/09/24Time:15:08:16 NoValueTitle 1800*设定第一轴轴板基址 3512*设定第一轴IO板基址 662500第六轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 814X轴的回授倍频 824Y轴的回授倍频 834Z轴的回授倍频 844第四轴的回授倍频 854第五轴的回授倍频 864第六轴的回授倍频 101200X轴马达的增益(RPM/V) 102200Y轴马达的增益(RPM/V) 103200Z轴马达的增益(RPM/V)

104200第四轴马达的增益(RPM/V) 105200第五轴马达的增益(RPM/V) 106200第六轴马达的增益(RPM/V) 1211X轴螺杆侧齿数 1221X轴马达侧齿数 1231Y轴螺杆侧齿数 1241Y轴马达侧齿数 1251Z轴螺杆侧齿数 1261Z轴马达侧齿数 1271第四轴螺杆侧齿数 1281第四轴马达侧齿数 2230Z轴轴的型态(0:线性轴;1-5:旋转轴型态A-E) 2240第四轴轴的型态(0:线性轴;1-5:旋转轴型态A-E) 2250第五轴轴的型态(0:线性轴;1-5:旋转轴型态A-E) 2260第六轴轴的型态(0:线性轴;1-5:旋转轴型态A-E) 2410*设定X轴位置双回授对应机械轴 2420*设定Y轴位置双回授对应机械轴 2430*设定Z轴位置双回授对应机械轴 2440*设定第四轴位置双回授对应机械轴 2450*设定第五轴位置双回授对应机械轴 2460*设定第六轴位置双回授对应机械轴 261250X轴位置双回授解析度(编:次/转;光:次/mm)

通风与空调系统试运行记录.

通风与空调系统试运行记录共页检验（通）表5.5.1 第页单位（子单位）工程名称八字桥周边地块A区二期-越府名园(地下室分部（子分部）工程名称通风与空调（防排烟系统）分项工程工程系统调试系统名称地下车库防排烟系统施工单位浙江中实建设集团有限公司分包单位杭州天宇消防安全技术工程有限公司调试单位杭州天宇消防安全技

术工程有限公司连续试运行时间8小时试运行日期年月日系统概况地下停车库、地下室配电房等设备用房均设计机械通风、排烟系统试运行情况防排烟工程系统联运试运转中，设备及主要部件、系统运行平稳、正常、动作协调，无异常，无噪音，系统经过平衡调整，总风量与设计风量的允许偏差不大于10%。存在问题处理情况无结论施工质量符合设计及规范要求专业监理工程师施质

（建设单位项目专业技术负责人）工单位检员施工员试验员防排烟系统联合试运行与调试记录 GB50242-2002 技08-37-□□ 工程名称八字桥周边地块A区二期越府名园（地下室）子分部工程名称防排烟系统施工单位杭州天宇消防安全技术工程有限公司试运行及调试人员系统名称及编号防排烟系统-0802 试运行及调试日期联动试验内容1、防排烟系统电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作逐个测试，保证其动作灵活、可靠，信号输出正确。

2、防排烟系统双速见机与正反转风机按功能试运转，测定风量和风压，并重点检查电动机及轴承工作是否正常。 3、排烟风机运转时，按防烟分区检测其排烟口处排风量是否符合设计要求。余压测试楼层防烟楼梯间（Pa）前室（合用前室）（Pa）试运行与调试结论施工单位监理（建设）单位

系统试运行与调试记录

送排风系统系统联动试运转中，设备及主要部件的联动符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不大于15%，系统运行正常。防排烟系统同上

编号：001 单位工程名称广西康复医疗中心大楼施工单位广西建工集团第五建筑工程有限责任公司分包单位/ 监理（建设）单位南宁品正建设咨询有限责任公司设备名称组合式空调机组型号规格试运转时间自2014年6月12日8时30分至2014年6月13日16时0分试运转过程及各参数记录： 1、系统正常，畅通无渗水现象。电源线连接正确，安全、紧固。 2、各机组中的风机叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 3、皮带张紧得当，且风机皮带轮与电机皮带轮置于同一平面上。 4、该型号机组的风机轴承的润滑状况良好，轴承外壳温升为60℃～68℃，滚动轴承温升为65℃～75℃，符合产品说明书的规定。 5、空调机组的试运转符合设备技术文件要求。 6、运转时产生的噪声符合性能说明书的规定要求。 7、该型号各种机组的减震装置工作正常。 8、机组风量的测试结果与设计风量的偏差为5%，符合要求。试运转调试结论调试合格，符合设计要求。施工单位监理（建设）单位专业工长专业质量检查员：项目技术负责人：监理工程师：（建设单位项目技术负责人）

编号：单位工程名称广西康复医疗中心大楼施工单位广西建工集团第五建筑工程有限责任公司分包单位/ 监理（建设）单位南宁品正建设咨询有限责任公司设备名称离心泵型号规格试运转时间自2014年6月12日8时30分至2014年6月12日12时0分试运转过程及各参数记录： 1、叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、轴承温升为65℃，符合产品说明书的规定。 3、减震装置工作正常。 4、克体密封处无渗漏。试运转调试结论调试合格，符合设计要求。施工单位监理（建设）单位专业工长专业质量检查员：项目技术负责人：监理工程师：（建设单位项目技术负责人）

新代系统伺服参数的设定方法：

Y ASKAWA伺服参数的设定方法：参数号码说明初始值设定值备注 PN000 控制模式0000 0010 0000为速度模式 0010为位置模式 PN100 速度回路增益40 40 PN101 积分常数2000 20 PN102 位置增益回路40 50 PN110 在线自动调谐开关0010 0001 自动调谐完成后再设为2 PN200 位置控制指令型态0000 0001 0000为脉波列+方向信号 0001为正转脉波列+反转脉列PN201 马达一转输出脉波数16384 2000 要输入4倍频前（分频比） PN202 电子齿轮比分子 4 2048 PN203 电子齿轮比分母 1 125 PN408 共震率波功能0000 0001 PN409 共震率波频率2000 350 （每一轴的共震频率不一样） PN50A 正转行程极限2100 8100 2100为打开正转禁止保护功能 8100为关闭正转禁止保护功能 PN50B 反转行程极限6543 6548 6543为打开反转禁止保护功能 6548为关闭反转禁止保护功能 FN001 自动调谐刚性设定 4 4 设定越大刚性越强 1．分频比的设定：设定范围为16----16384 电机型号编码器规格分辨率编码器脉冲数设定范围（比特）（P/R） A 13 2048 16—2048 B，1 16 16384 16—16384 C，2 17 32768 16—16384 备注：对于13比特的编码器，在将PN201设定为2049以上时，变为2048 假若用的是C型编码器，若你的马达一圈要转10MM，则你的分频比为2500 若你的马达一圈要转8MM，则你的分频比为2000，因为我们的精度为1U 2．电子齿轮的设定立法： 1．首先要确认机械规格