乙醇后发酵罐和酒精发酵罐施工方案..

河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐施工方案

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第十一建设公司南阳项目部

2004年3月8日

审批栏

河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司

后发酵罐和酒精发酵罐施工方案

1编制说明

本方案仅适用于河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐及其附属内件的制作、安装、检验施工，不包括罐体防腐、保温的施工安排。

2编制依据

2.1 施工图纸

2.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

2.3 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》

3工程概况

本次现场制作安装的发酵罐共8台，其中后发酵罐2台，酒精发酵罐6台。全容积为2800m3。设计温度为100℃，设计压力为Mpa，容器类别为常压。罐内介质为酒精。

发酵罐的主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、加强圈、内件。

结构形式全为拱顶罐，罐体为Φ14.6m*16.5m,罐顶为球冠结构形式。罐体连接形式为对接，罐顶及罐底板连接形式为搭接。

工程量及技术参数

4 施方法与施工程序

4.1.1这次8台发酵罐需现场建造，发酵罐的预制、安装工作集中在现场进行，内容包括壁板及型钢圈的号料、切割、卷圈、组装、焊接、无损检测、试验。

4.1.2现场安装

a．壁板的施工办法采用机械配合倒装法进行。

b．固定顶的施工采用在临时胎具上组装罐顶板。

4.1.3发酵罐的焊接采用手工电弧焊，壁板背面清根采用磨光机打磨。

4.1.4储罐安装之前除地下工程须完工外，其他土建工作诸如道路、管架等工作待罐安装完毕后再进行，保证车辆道路畅通。

4.2 施工程序

（以后发酵罐为例）

施工准备—→材料出库检验—→号料切割—→卷圈—→罐底敷设焊接—→罐底真空实验—→罐体最上层壁板组装焊立缝—→安装顶部连接固定顶加强角钢圈—→设

置罐顶组装临时胎具—→安装罐顶板—→罐顶板之间搭接焊缝焊接—→罐顶接管及人孔安装—→上层壁板与包边角钢环向角缝焊接—→临时支架拆除—→吊装用临时抱杆设置—→组装焊接壁板直至最下层壁板—→最下层壁板与罐底角缝先内后外焊接—→内件安装—→罐壁上接管安装—→盘梯及顶部平台安装—→煤油试漏—→检查验收

5 施工质量要求及保证措施

本工程的质量重点是焊接及焊接变形的控制，发酵罐内壁表面平齐。

5.1 材料验收

5.1.1建造储罐所用的材料和附件，应有制造厂出具的质量合格证明书。当无质量合格证明书或对材料有疑问是，应对材料和附件进行复检，合格后方可使用。

5.1.2建造发酵罐所用的钢板应逐张进行外观检查，表面质量不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。

5.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应小于或等于-0.8mm。

5.1.4该储罐所用的焊接材料应具有质量合格书。

5.2 预制

5.2.1发酵罐在施工及检验过程中所使用的样板应符合下列要求：

a. 弧形样板的长度为2m

b. 直线样板的长度为1m

c. 测量焊缝角变形的弧形样板弦长为1m

5.2.2钢板切割及坡口加工应符合下列规定：

钢板的切割和焊接接头的坡口，宜采用半自动火焰切割加工，罐顶和罐底的弧形边缘加工用手工火焰切割加工。

5.2.3钢板边缘加工面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，焊接前须将坡口表面硬化层及熔渣用砂轮机或其它方法磨除。

5.2.4钢板对接焊接接头的坡口形式采用V型坡口，坡口加工用角向磨光机进行。

5.2.5所有预制件在保管运输及现场堆放时，就应采取措施防止变形、损伤、锈蚀，弧形预制件应防在胎具上。

5.2.6壁板预制

5.2.

6.1 壁板预制应根据材料实际尺寸及施工图纸绘制排版图，并符合下列规定：

a.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开板长的 1/3，最小距离不得小于

500mm。

b.底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于 200mm.

c.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于

200mm,与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm.

d.壁板上部的角钢加强圈对接缝与壁板纵向接缝之间距离不得小于 200mm.

e.后发酵罐和酒精发酵罐壁板宽度均不应小于1000mm,长度不小于 2000mm，酒

精发酵罐内筒的宽度应≥500mm,长度应≥1000mm。

5.2.

6.2壁板尺寸的允许偏差应符合下表

壁板尺寸测量部位

5.2.7 底版预制

5.2.7.1底版预制前根据施工图及实际情况绘制排版图，并符合下列规定：

a.用于弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙为6～7mm；内侧间隙为

8～12mm。

b.中幅板的宽度不得小于1000mm，长度应≥2000 mm；

c.底版任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm；

d.中幅板的尺寸允许偏差应符合5.2.6.2条的规定。

e.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。

5.2.8罐顶板预制

5.2.8.1罐顶板预制前应绘制排版图，并符合下列规定：

a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。

b.单块顶板本身的拼接采用对接，且必须焊透。

5.3安装

发酵罐的安装采用群抱倒装法施工，先铺设罐底板，然后将最上壁板及罐顶安装成形后，将壁板按从上到下的顺序安装完毕。施工过程如下：

5.3.1基础验收

5.3.1.1在发酵罐安装前，应按土建基础设计和下列要求进行检查，合格后方可安装。

a.基础中心座标偏差不得大于20mm，标高偏差不得大于20mm。

b.壁板处基础顶面的水平度要求：环墙式基础上表面任意10m弧长应不超过±

3.5mm，在整个圆周上以平均标高计算不超过±6.5mm。

c.沥青砂层表面平整密实，基础表面任意方向上不应有突起的棱角，无突出的隆起、

凹陷及贯穿裂纹，从中心向周边拉线测量基础表面的凸起度不应超过25mm。

5.3.2罐底组装

5.3.2.1底板铺设前，其下表面应涂刷沥青防腐漆，每快板边缘50mm范围内不刷。

5.3.2.2罐底边缘板采用带垫板的对接接头，接头间隙7mm，要求全焊透，焊后打磨平。

5.3.2.3中幅板采用带垫板的对接接头，接头间隙7mm，要求全焊透。中幅板与边缘板之间采用搭接接头，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底版切角，切角长度应为搭接宽度的2倍，其宽度应为搭接宽度的2/3，在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分的角焊缝。

5.3.2.4罐底的铺设严格按施工图施工，注意搭接方向，焊接是采取刚性固定的加固措施。