碳钢及低合金钢的焊接工艺标准(修改)

低碳钢及低合金钢焊接施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于低碳钢和普通低合金钢（热轧、正火低合金钢） 钨极氩弧焊及CO 半自动气体保护焊的焊接施工。

2 施工准备

2.1 技术准备（施工标准、规范）

2.1.1 《工艺管道工程施工及验收规范》

GB50235 2.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501 2.1.4 《焊条质量管理规程》 JB3223 2.1.5 《钢制压力容器》

GB150 2.1.7 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708 2.1.8 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709 2.1.9 《压力容器无损检测》

JB4730

作业人员

22

收规范》GB50236第五条进行考试。

2.3 材料检查验收

焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现

手工电弧焊、埋弧自动焊、手工 2.3.1 工程材料

2.3.1.1 2.3.1.2

焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。

材料应具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标

准。

2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收 2.3.1.4 2.3.2 国外材料应符合合同规定的材料标准, 焊接材料

并按相应材料标准进行复验。 2.3.2.1 2.3.2.2 2.3.2.3 GB5117《低合金钢焊条》 GB5118 GB1300《二氧化碳气体保护焊用焊丝》

GB8110

国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。

焊条应符合国家现行的《碳钢焊条》 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》

2.3.2.4

象。并按《焊条质量管理规程》

JB3223的规定建立保管、烘干、发放制度。

2.3.2.5 钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》

99.96%

2.4 主要工机具

2.4.1

设备

工具：焊接面罩、焊条保温筒、清渣锤、钢丝刷、气割工具、角向磨光机。

2.6

焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的预热和防护措施。 环境温度＞ 0 C

手工电弧焊时风速V 8m/s 、气体保护焊时风速V 2m/s

相对湿度V 90%

3施工工艺 3.1

焊接施工工艺流程

各种设备性能应完好，电流电压等仪表应在检测周期内。焊接电源宜安放在通风的集装箱内。 2.4.2

表2.4.1

设备一览表 GB4842的规定，且纯度不应低于

2.3.2.6

二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于 99.5%，含水量不应超过 0.005%。

2.4.2

2.5 测量及计量器具

2.6.1

焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到

100%

2.6.2 (4) 无雨、雪天气

3.2 工艺操作过程 3.2.1 焊接工艺评定

3.2.1.1

焊接工艺评定流程图

3.2.1.2

压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行 《钢制压力容器焊接工艺评定》 汽锅炉

安全技术监察规程》进行，其余的也可执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236 3.2.1.3

《钢制压力容器焊接工艺评定》JB470&现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236

中未包括的钢材，应按钢号分别进行评定。

国外引进项目的焊接工艺评定按设计文件规定的办法进行。

焊 材 管 理

-

艺

焊

1

缝 接

组 对

定 —?

位

与

检

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J

观 检 —?

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热 处

理

查

伤

——-

试

板 试 管

JB4708。锅炉按《蒸

3.2.1.4 3.2.2 焊工考核取证

3.2.2.1

焊工培训考核取证流程图

3.2.2.2

从事压力容器、压力管道焊接的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

进行考试。从事其它焊接的焊工也可按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236第

五条进行考试。

焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。且该焊工施焊工作必须在合格项目有

效期内。

焊材烘干设专职烘烤管理员

焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致

药皮开裂或脱落。不同类型的焊接材料原则上应分别烘干， 但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉

烘干时，必须间隔且有明显的标记。

3.2.3.8

焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。焊前要求烘干的焊接材料如烘干后

在常温下搁置4小时以上，应再次烘干。累计的烘干次数一般不宜超过

3.2.3.9

烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不

同牌号、不同 规格分别摆放，并设置明显标记。

3.2.3.10 焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。

3.2.4 焊材选用原则

3.2.

4.1

同种钢号相焊

碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限加

30Mpa 。 3.2.4.2

不同钢号相焊

3.223

3.2.3 焊材管理

3.2.3.1

3.2.3.2

焊接材料入库时，应核查其质量证明书, 同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现

象。

焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。室内温度应在 对湿度不超过60%。 焊材需分规格、型号及批号分列排放在搁架上，做出标识。焊材存放必须离地离墙

规范有要求的焊材应（如球罐等规范）进行复验，首次使用某厂或某牌号焊条宜进行焊接性 以鉴定焊材

的工艺性能和探伤质量。

3.2.3.3

3.2.3.4

3.2.3.5 能试焊,

5C 以上，相 300mm

3.2.3.6 3.2.3.7

2次。

焊材管理流程图

不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间焊缝金属应保证力学性能， 且其抗拉强度不应超过强度较高

的母材标准规定的上限值。

3.2.

4.3

常用低碳钢、低合金钢推荐选用的焊接材料

施工艺参数

3.3.1 焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对

3.3.1.1

焊缝坡口形式、尺寸应按设计规定，当按设计无规定时参照《现场设备、工业管道焊接工程

施工及验收规范》 GB50236附录C 的规定。

3.3.1.2

坡口面加工宜采用机械方法。当采用火焰切割时，应清除过热层和氧化层，并将表面凹凸不

平处打磨平整，

坡口表面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷

3.3.2

焊接线能量的计算：

焊接线能量公式为：Q=IU/V X 60 式中：Q —焊接线能量（J/cm ）；

3.3.1.3 3.3.1.4

焊缝组对定位焊的工艺应和正式焊接相同 3.3.1.5

手工电弧焊定位焊缝的尺寸见下表

I—焊接电流（A）；

U —电弧电压（V）；

V —焊接速度（cm/min ）。

3.3.3 工艺参数

焊接工艺参数应根据焊接工艺评定编制

3.331 低碳钢、热轧及正火钢手工电弧焊推荐工艺参数

3.3.3.2

低碳钢、热轧及正火钢

CO2半自动气体保护焊推荐工艺参数气体流量（ L/min ）

表3.3.3.2

低碳钢、热轧及正火钢

CO2半自动气体保护焊推荐工艺参数

低碳钢及热轧、正火钢手工钨极氩弧焊推荐工艺参数

施工过程应注意的问题

试样的尺寸、截取、试验方法及合格指标应符合《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》

341 焊接一般规定

341.1 焊前应将坡口及两侧 20mn 范围内的油污、铁锈、污物清理干净。 341.2 地线应于焊件接触牢固，焊接时在坡口内引弧，

焊接屈服强度》440Mpa 的焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

多层焊第一道焊缝需用小直径焊

条及小线能量进行焊接，减小熔合比。

3.4.1.4

每道焊缝要尽量一次焊完， 如因故中断应按工艺要求进行缓冷措施， 重新焊接时应进行检查,

确认无缺陷后方可按原工艺焊接。

3.4.1.3

3.4.1.5 有预热要求的钢材焊接层间温度不低于预热温度。 3.4.1.6 3.4.1.7 3.4.1.8

焊接收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开

管道底层焊缝宜采用钨极氩弧焊打底，当母材含合金总量超过

根据钢材种类和焊接工艺评定需要进行后热处理的钢，焊缝完成后不能立即进行热处理时应 后热温度一

般

200 C ~350C ，保温时间于壁厚有关，一般不低于

0.5小时。

30~50mm

5%寸焊缝背面应通氩保护。

进行后热， 3.5 施工环节及重要工序 3.5.1 压力容器产品焊接试板及锅炉炉管的代样（试管）

3.5.1.1

压力容器每台至少应做产品焊接试板一块，试板的备制、 炉管的代样（试管）按《蒸汽锅炉安全技术监

察规程》进行

产品试板的钢号、批号、规格、焊接及热处理工艺均应与容器壳板相同，试板应由施焊容器

在与容器焊接相同的条件下焊接（一般点固在容器筒体纵焊缝延线上焊接）

；

3.5.1.2

的焊工, 3.5.1.3

数量、位置按GB150-98执行。锅炉 起进行热处理。

3.5.1.4