玫瑰精油生产工艺

甘肃寿鹿山药业有限公司

生产管理文件

注：固体计量单位kg (公斤) 液体计量单位L（升）

一、目的：规范蒸馏提取工艺。

二、适用范围：适用于蒸馏提取工艺。

三、责任者：生产部长、主任、班组长、生产工人、质量监督员、工艺员。

四. 工艺方法

1.原料质检：

1.1玫瑰花瓣原料选用原则按实验室质检标准供与大批量生产参考数据。

1.2 生产工艺用水必须为双级反渗透处理的纯化水。

2.装料

将原料200kg/批投入3T蒸馏提取罐，然后打入生产工艺用水800L（料水比例约占1:4）3.蒸馏

3-1.再每次加料蒸馏前要对蒸馏提取罐进行空蒸馏，空蒸馏时加入正常生产用水的二分之一的用水量，加盖密封，加热至沸腾后在不开冷却水的状态下蒸馏30min，如有异味可再次蒸馏，直至无异味为止，油水分离器也要用热水洗涤至无异味，必要时用酒精洗涤，然后用生产工艺水冲洗干净。

3-2．蒸馏提取罐通入0.4MP左右蒸汽，升温至100℃（微沸腾状态）后开启冷却水，将蒸馏回收速度控制在50L/H.

3-3. 蒸馏时间为4小时，蒸馏量约为体积的10%.

3-4. 蒸馏提取完毕后打开蒸馏提取罐底部排渣阀门即可排渣，出渣完毕后若继续生产可不不必冲洗蒸馏提取罐，可关闭排渣阀门直接继续生产，这样可利用罐体预热节约能源，全部生产完毕后要将罐体内的液体的和渣排干净，并将蒸馏提取罐清洗干净，以防下次时产生异味影响产品质量。

4. 过滤：

冷凝回收后的蒸馏液体压入精密过滤器，过滤速度控制在50L/H,过滤后进入油水分离器。

5．分离：

油水分离器的温度控制在30℃-40℃，关闭油水分离器出液阀门，分别收集油水分离器油层和水层，分别存入储油罐和储液罐，将不能分离的油露混合液体打入蒸馏提取罐再次蒸馏回收。

6．包装

将分离回收油和露检测合格后，装入塑料桶密封，常温存放于阴凉干燥处。