“零缺陷”质量管理方法在石油企业的应用探讨

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“零缺陷”质量管理方法在石油企业的应用

‘ ‘ 零缺陷’ ’ 质量管理方法在石油企业的应用
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摘要日益增长的能源需求加速了我国石油企业的发展，也加剧了企业间的竞争。采取切实有效的质量管理方法对树立企业良好形象，以及增强企业竞争力都具有着十分重要的意义。对 “ 零缺陷” 质量管理方法及其优势进行了阐述，并针对我国石油企
业应用该方法提出了建议。
关键词零缺陷石油企业质量管理
ＡｂｓｔｒａｃｔＧｒｏｗｉｎｇｅｎｅｒ￣ｄｅｍａｎｄａｃｃｅｌｅｒａｔｅｓｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＣｈｉｎｅｓｅｏｉｌｅｎｔｅｐｒｒｉｓｅｓａｎｄａｌｓｏｉｎｔｅｎｓｉｉｆｅｓｈｅｔｃｏｍｐｅｔｉｔｉｏｎａｍｏｎｇｔｈｅｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｑｕａｌｉｔｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄｓｍｕｓｔｂｅｓｅｔｕｐｔｏｅｓｔａｂｌｉｓｈａｇｏｏｄｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｉｍａｇｅａｎｄｅｎｈａｎｃｅ
有句名言：生活处于质量堤坝的后面。这个说法形象地说明了质量的重要性和两面性。高质量带来了安全和保障：低质量则会导致危害甚至灾难；质量的好

应用“零缺陷”管理

应用“零缺陷”管理日前，油建公司通过竞标承揽了西气东输至陕京二线联络管道冀宁管道工程4B标段口径711毫米公里施工任务，途经水网、河流、沟渠穿越153处，施工难度很大。

该工程是全国第一条数字化管道工程，面对技术工艺新、质量要求高、安全风险大等特点，我们在项目实施的全过程尝试“零缺陷”管理模式，从教育引导入手，按照内在要求，狠抓“关键”，取得较好的成效，实现了管理高标准、施工高质量、项目高效益的预期目标。

狠抓关键因素，打牢管理根基传统的工程质量管理是重检查、重处罚、重整改，是一种“死后验尸”的事后控制管理模式。

“零缺陷”管理所强调的是正确的事情第一次做对、每次做对，坚持以人为本，从改变人的思维模式开始改变人的行为习惯，达到改进质量的目的，工作重心在预防上。

我们结合项目施工实际，剖析以往工程的典型案例，总结经验教训，对照“零缺陷”管理的思想和方法，在全体参建员工中牢固树立“第一次做对”的全新管理观念。

与此相配套，围绕“三大因素”，搭建“零缺陷”管理的平台。

重构项目质量控制机构。

实施“零缺陷”管理的第一个因素—质量控制。

按照第一次做对、每次做对的要求，改变了以往就质量抓质量的质量控制机构，项目部组建了项目经理任组长，项目临时党组织书记任副组长，包括项目质量工程师、质量检验员、员工岗位培训和思想政治工作等人员在内的质量控制机构，形成从思想教育、技术服务到实际操作多层面立体的质量控制机制，从组织机构上保证了“零缺陷”管理的开展。

建立项目质量保证系统。

实施“零缺陷”管理的第二个因素—质量保证。

按照程序化管理的要求，使项目的管理人员和操作者按照文件执行，规范质量行为，项目部编制了《项目管理办法》《施工组织设计》《质量检测计划》以及各项施工方案，制定了项目质量奖惩考核细则，配备了相应的法律、法规和标准规范，操作者按照标准进行施工，管理者按照文件要求进行执行，做到施工过程有法可依，质量检验有章可循，项目管理按照程序有条不紊地进行，从质量保证系统保证了“零缺陷”管理的开展。

油田企业如何推行“零缺陷”管理

对” ．消除由于没有 “ 一次就做因此要明确标准．第预防在先： “ 要对和全体职工逐步接受 “ 零缺陷 ” 管对” 而需要重复工作或采取补救措照标准找差距，发动职工挖隐患．理理念，要大力宣传 “ 就零缺陷 ” 管
施所造成的人、、和时间的浪追溯差错查成因” 要控制关键．财物；层理理念和开展 “ 缺陷 ” 理活动零管
费，于降低生产成本，高油田层监控，把问题下推，到全方的意义，并进行广泛的学习和发对提不做
勘探开发水平和经济运行质量．具位达标。
有十分重要的意义。田企业全面３要努力实现四种 “ 油打破 ” 推行 “ 缺陷 ” 零管理，要在思想认需
下几个方面的问题
一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
动，使全体职工都能掌握 “ 缺陷 ” 零
管理的基本知识和基本方法。还要
有深厚底蕴的质量文化．过人的通实际上．零缺陷 ” “ 表达的是一策、信息、术或产品．技企业不得向
心智的改变创造最高、最稳定的质种决不向任何不符合妥协的决心．市场和消费者提供有缺陷的产品量．其管理思想集中体现在它的四要求人们第一次就把事情做对．达与服务：三是打破过去的对错误只零的境界。如果第一次不有事后发现和补救的常规，讲求超项基本原则上：量的定义是 “ 质符到 “ 缺陷 ” 合要求 ” 符合顾客、准、。标图纸、技能将事情做对，就要为之付出代前防患，先排出可能产生缺点的事

基层管理创新-零缺陷管理模式

构建“零缺陷”管理模式打造高质高效作业尖兵孤岛采油厂作业519队作业519队按照油田、采油厂提质增效工作要求，针对孤岛油田进入特高含水开发阶段后井下状况日趋复杂、疑难井例日益增多、作业难度不断加大等问题，创新构建实施以“六零质量准则”为内容的“零缺陷”管理模式，通过“方案论证零盲点、标准执行零偏差、风险削减零死角、疑难处理零失误、跟踪维护零延误、责任落实零缺失”，确保每道流程、每个环节、每项节点精确执行，努力打造高质高效的科学作业尖兵。

2012年初以来，共作业交井138口，施工一次合格率、维护作业井恢复率、资料全准率均保持100%。

措施有效率达到91.3%。

其中，GDB21-4-10已连续生产1007天，目前日油36吨；GD1-5P615已连续生产2550天，目前日油10吨。

作业时效达到93%，同比提高7.4%，平均单井施工占井周期缩短5小时。

一、建立标准化流程，确保方案论证零盲点依托采油厂“大作业”管理、多系统联动的运行机制，在方案论证中充分发挥作业队能够直观了解现场情况、生产井况等优势，将论证延伸至施工前中后全过程，实现了从被动执行到主动优化、从机械实施到总结反思的提升，为优质高效施工奠定了坚实基础。

一是建立“六线三分析”流程，优化施工前方案论证。

改进传统的方案论证模式，建立“六线三分析”（液量曲线、油量曲线、含水曲线、动液面曲线、电流曲线、载荷曲线、示功图分析、生产周期分析、同层注水井分析）论证流程，对躺井表象、区块特点、地层特性、历次作业记录进行全面剖析，并由技术人员实地勘查核实井况，找准躺井原因，确定施工要点，制订科学合理的施工设计。

二是坚持“油井大夫会诊”，优化施工中二次论证。

坚持“油井大夫会诊”，建立常态化的二次论证机制，对照现场施工中掌握的第一手资料，仔细检查诊断现场情况并落实躺井原因及附带问题，经过“会诊”提出针对性的意见建议，必要时进行方案变更。

2012年初以来共变更方案5次，均见到良好效果。

“零缺陷”质量管理在修井作业企业的建立与运用

２２作业系统质量成本其内部损失主要指因职工操作不当或工序控制无效而返工井、短命井等发生的人工和材料方面的损失及误工损失等。鉴定成本主要是为评价单井作业质量而在交井过程中发生的各项费用。防成本是为降低作业施工中的损失成本而发生的成本，预通
维普资讯
ห้องสมุดไป่ตู้ｌ
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零缺陷＂质量管理
在修井作业企业的建立与运用
张立忠（胜利油田有限公司井下作业二公司山东东营
２７０）￣００
摘要：零缺陷” 质量管理理论和方法，为目前国内外许多大企业采用的质量管理模式，企业质量管理方法的又一次革 “ 成是命。近几年，国内的一些知名企业运用该理论和方法，取得了良好的效益见到了一定的成效，本文将 “ 缺陷 ” 零质量管理方法
种具有深厚底蕴的企业文化。大问题，也是成本浪费的主要漏洞之一。其核心内容是：所有的工作都是过程，量的定义是 “ 质符合要２３地质．工艺系统、求” 不是好，而产生质量的系统是 “ 防” 质量工作的准则是 “ 预，零该系统的成本损失主要是指，业队作业施工设计不当、作设计审批制度不严格、方案措施执行错误而造成重复设计等工作带缺陷、次做对” 质量的衡量标准是 “ 符合要求的代价 ” 一，不。他的主要观点是：来的人工和材料损失。防成本是人员培训、预质量计划、保证措（）零缺陷 ” ａ“ 管理是一种管理思想，是一种科学的管理理念，施的制定等费用。它从产生质量的源头一人的思想抓起。 “ 把第一次就把事情做对 ” ２４物资保障系统．作为每个人的工作准则，旨在创建一种新的企业文化。）（质量是预ｂ内部成本是在物资发放前，因非物资本身质量问题而造成的外部损失主要指因发放物资的质量、量等问题而给数防出来的，而不是检验、查出来的。ｃ质量是可以用金钱来衡量成本损失。检（）的。）０以上的质量缺陷都是由管理层造成的。（８％ｄ使用单位造成的损失。定成本是指为评价采购物资的质量而发鉴 “ 质量成本 ”理论是 “ 零缺陷”思想的重要组成部分。 “ 零生的费用。

质量管理工程在石油行业中的应用案例

质量管理工程在石油行业中的应用案例石油行业作为全球经济的重要支柱之一，对质量管理的要求非常严格。

质量管理工程作为一种有效的质量控制手段，在石油行业中发挥着重要的作用。

本文将以实际案例为例，探讨质量管理工程在石油行业中的应用。

1. 质量管理工程在石油勘探阶段的应用在石油勘探阶段，质量管理工程可以帮助企业提高勘探效率和准确性。

以某石油公司的勘探项目为例，该公司通过引入质量管理工程，对勘探过程中的数据采集、样本分析等环节进行规范化管理。

通过建立合理的数据采集流程和样本分析标准，该公司成功提高了勘探数据的准确性和可靠性，为后续的油田开发工作提供了可靠的依据。

2. 质量管理工程在石油生产阶段的应用在石油生产阶段，质量管理工程可以帮助企业提高生产效率和产品质量。

以某石油生产企业为例，该企业通过引入质量管理工程，对生产过程中的设备维护、操作规程等进行标准化管理。

通过建立合理的设备维护计划和操作规程，该企业成功提高了生产设备的可靠性和稳定性，有效降低了生产事故的发生率，提高了产品的质量和安全性。

3. 质量管理工程在石油加工阶段的应用在石油加工阶段，质量管理工程可以帮助企业提高产品加工效率和产品质量。

以某炼油厂为例，该炼油厂通过引入质量管理工程，对加工过程中的原料采购、生产工艺等进行规范化管理。

通过建立合理的原料采购标准和生产工艺流程，该炼油厂成功提高了产品加工的效率和质量，降低了产品的损耗率和不合格率，提高了企业的经济效益。

4. 质量管理工程在石油销售阶段的应用在石油销售阶段，质量管理工程可以帮助企业提高产品市场竞争力和客户满意度。

以某石油销售公司为例，该公司通过引入质量管理工程，对销售过程中的产品质量监控、客户投诉处理等进行规范化管理。

通过建立完善的产品质量监控机制和客户投诉处理流程，该公司成功提高了产品的质量稳定性和市场竞争力，增强了客户的满意度和忠诚度。

综上所述，质量管理工程在石油行业中的应用案例丰富多样，涵盖了勘探、生产、加工和销售等各个环节。

质量管理在石油化工行业中的应用案例分析

质量管理在石油化工行业中的应用案例分析石油化工行业是国民经济的重要支柱产业之一，其产品广泛应用于石油、化工、冶金、制造业等领域。

在这个高度竞争的行业中，质量管理起着至关重要的作用。

本文将通过分析几个实际案例，探讨质量管理在石油化工行业中的应用。

第一个案例是某石化企业在生产过程中使用了先进的质量管理方法，有效提升了产品质量和企业竞争力。

该企业使用了六西格玛方法，通过对生产过程进行细致的测量和分析，找出了产品质量存在的问题，并采取了相应的改进措施。

他们还建立了质量管理团队，定期组织培训和交流，推动全员参与质量管理。

这种方法的应用使得企业的产品合格率大幅提高，不仅降低了不良品率，还提高了客户的满意度，从而在市场竞争中占据了优势地位。

第二个案例是某炼油企业在产品质量管理方面出现的问题和解决办法。

该企业由于原材料质量不稳定，导致产品的质量波动较大。

为了解决这个问题，他们建立了严格的供应商评估体系，对合作供应商进行全面评估，确保原材料的质量稳定。

同时，他们引进了先进的检测设备和技术，严格把控生产过程中的各个环节。

通过以上的努力，该企业成功地解决了产品质量问题，提高了产品的品质稳定性，赢得了客户的信赖和好评。

第三个案例是某化工企业在质量管理方面的创新实践。

该企业在生产过程中应用了物联网技术，实现了对生产过程的实时监测和数据采集。

他们建立了一个全面的数据分析平台，能够对产品质量进行精细化的分析和预测。

通过对数据的深度挖掘和分析，他们及时发现了生产过程中的潜在问题，并采取了相应的措施进行调整和改进。

这种创新的质量管理方法使得企业的生产效率大幅提高，产品质量更加稳定可靠，为企业的可持续发展打下了坚实的基础。

综上所述，质量管理在石油化工行业中的应用至关重要。

通过引入先进的管理方法、建立规范的质量体系、推动全员参与质量管理，企业能够提高产品质量、降低不良品率、提升客户满意度，从而在竞争激烈的市场中脱颖而出。

今后，随着科技的不断进步和行业的不断发展，石油化工企业还将面临更多的挑战和机遇，在质量管理方面不断创新，不断提升自身的核心竞争力，才能在行业中立于不败之地。

谈“零缺陷”管理在企业管理中的应用

［杨倩，晓红．陷管理操作手册．４］李零缺人民邮电出版社，０．２８０
作者简介
曹俊刚，男，汉，工程师，工作单位：胜利油田斌南采油厂二矿技术监
督。
５ “ 缺陷 ”管理理念在企业管理中的应用零
“ 零缺陷”理论符合辨证的观点，它并不要求事事都是 “ 缺零陷”，而它只是要求人们做任何事情都具有第一次就做对的心态和态度，做事要符合要求，不接受不符合要求的东西。在我们实际工作中，也是如此。因此，这种观点在采油厂的管理中不仅是适应的，而且是必要的。 “ 零缺陷 ”管理可以削减质量成本，减少或杜绝不符合要求的代价。只要人人有 “ 第一次就把事情做对 ”的工作态度，就会减少油井的蜡卡、设备的责任故障；减少作业无效井；减少决策的失误；就会减少因漫不经心而引起的补救工作、修复工作所造成的金钱和时间的浪费，提高工作效率。 “ 缺陷”管理能够稳定职工队伍。 “ 零零缺陷”管理凡事讲究预防，我们在职工队伍管理中，坚持 “ 零缺陷”管理理念，组织职工学法律，学习岗位职责，抓思想教育，掌握职工的思想动态，及时做好职工的思想工作，就能把岗位犯罪消除在萌芽状态。我厂对协议解除劳动合同的职工，组织学习有关文件精神，及时掌握职工的思想动态，做好了职工的思想工作，预防工作做得好，就没有出现集体上访的事件，这就是 “ 零缺陷”管理理论的具体实践。 “ 亡羊补牢”的事告诉人们一是太迟，缺陷已经产生，二是补救要浪费人力、物力、财力，是不可取的。 “ 零缺陷”管理是基层建设的需要。目，我们搞基层建设，前在人们的头脑中就是盖房子、平场地、买办公用品等，其实，这些都是 “ 硬件 ”建设，是个空架子，基层建设主要是 “ 人” ，是 “ 软件”建设。 “ 零缺陷”理论就是从产生质量的源头——人的思想抓起，把 “ 第一次就把事情做对”作为每个人的工作准则，旨在创建～种新的企业文化，提升两个文明建设。

零缺陷管理的看法和建议

零缺陷管理的看法和建议
标题，零缺陷管理，提升质量，实现卓越。

在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提升产品和服务的质量，以满足客户的需求并保持竞争优势。

零缺陷管理是一种重要的管理理念，旨在最大程度地减少产品和服务中的缺陷，确保其达到最高水平的质量。

本文将探讨零缺陷管理的看法和建议。

零缺陷管理是一种全面的管理方法，它涉及到从产品设计、生产过程到售后服务的各个环节。

首先，企业需要建立严格的质量管理体系，包括制定质量标准、建立质量控制流程、培训员工等。

其次，企业需要注重持续改进，不断寻求提高产品和服务质量的方法和途径。

最后，企业需要建立反馈机制，及时发现和解决问题，确保产品和服务的零缺陷。

在实施零缺陷管理时，企业需要注意以下几点。

首先，要注重预防，而不是简单地依靠检验来发现和解决问题。

其次，要注重全员参与，让每个员工都意识到自己对质量的重要性，并积极参与质量管理活动。

再次，要注重数据分析，通过对产品和服务质量数据的分析，及时发现问题并采取有效的措施加以改进。

最后，要注重
客户需求，以客户满意度为导向，不断提高产品和服务的质量水平。

总之，零缺陷管理是企业提升质量、实现卓越的重要手段。

企
业应该认识到零缺陷管理的重要性，不断完善自身的质量管理体系，建立持续改进的机制，确保产品和服务达到零缺陷的标准，以赢得
客户的信任和市场的认可。

孤东采油厂推行“零缺陷”管理的做法和成效

“ “
”
” 。
根据《故隐事
、
解决缺陷根据缺陷的大小实行分级解决缺陷
。
一
，
患分级分类整改和责任追究制度》对直接责任者
”
，
次巡
查评价解剖对存在的问题进行跟踪检查根据整
、，，
视查找缺陷；组织技术人员每周
，
一
次巡视查找缺
，
改的情况进行验收对没有整改的问题加倍处罚努
，
，
陷
对
。
力消除隐患治理中的缝隙和盲区
“
天天做好
．
”
、
“
要做就
的设备缺陷组织专业维修人员处理：在点检巡视
，、
做最好等零缺陷管理理念深入人心
”
”
变成为职工
“ ”
过程中发现的
、
．
经技术人员测定或判定设备劣化程
、
的自觉行动
” “
。
通过强化隐患治理从事故后责任追
，，、，
提出发现问题就是贡献
“ ”
．
”
、
“
发现问题甚至比解决问
“ ”
预案对可能发生的事故进行应急处理把损失降到
，，
题更重要的思路在过去开展全员设备管理和传统的点检巡检的基础上推行了零缺陷管理

零缺陷管理在油田生产中的应用

他岗位．么工作中就可以减少很多处理缺陷和失那
ｔｅ．即人们在每一时刻、每一作业都需满足ｉ）亦ｍ对工作过程的全部要求。只有这样，些浪费在补救措那
施上的时间、金钱和精力才可以避免，就是 “ 这质量是免费的” 真实含义
审视最终的结果是否有用。但是，果做的每件事如零缺陷管理的核心是第一次把正确的事情做正确，含了３个层次：确的事、包正正确的做事和第一次做正确。因此，第一次就把事情做对，因素缺３个
一
情都有用，未必可靠。因此，缺陷管理追求既有也零用又可靠的结果
不可。量管理就是开车，先控制系统必须是好质首
５３Ｉ
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的。要确保开车过程顺畅．必须有良好的交通规还则的支持，就是保证体系必不可少。控制系统做也 ’
误造成的成本．工作质量和工作效率也可以大幅度
提高，经济效益也会显著增长。（）２两个基本点。两个基本点指的是有用的和
可信赖的。有用的是一种结果导向的思维，我们做任何事情首先想到它有用，必须站在客户的角度来
“ 而论道，而行之 ” 也就是说，坐道。理论来源于实践，来，而不是促进改进
（）２克劳斯比质量免费理论。劳斯比有一句名克

“零缺陷”理念在企业管理中的应用

“零缺陷”理念在企业管理中的应用作者：王超来源：《财讯》2019年第36期摘;要：在高质量发展的背景下，企业要想不断增强竞争实力，实现可持续发展，就必须用“零缺陷”理念指导管理实践，营造“第一次就把事情做对，不断追求卓越”的管理氛围，推动各项工作上水平。

关键词：“零缺陷”理念;企业管理;第一次就把事情做对一、“零缺陷”管理理念企业要想践行“零缺陷”管理理念，就必须深刻领会“零缺陷”管理理念的核心要义，具体来说主要有四个方面内容。

（1）质量就是符合顾客要求。

狭义的理解，此处的顾客就是企业的客户，企业只有满足了客户的需要，客户才会为产品买单，企业才能实现盈利。

广义的理解，此处的顾客还包括领导、服务对象、下道工序的同事、以及其他相关方等等。

例如：领导也是我们的客户，在工作中要高质量去执行领导布置的工作任务。

想客户之所想，为客户排忧解难，超越客户期望，这体现了质量管理的本质要求。

（2）预防产生质量。

质量管理的目的，是要将所有不良隐患消灭在萌芽状态，想办法预防问题的发生，确保工作质量和产品质量符合要求。

产品的检验只能是事后检查，当不合格的产品被挑选出来时，缺陷已经产生了。

因此在制造产品或提供服务时，要及时发现潜在的质量问题，从源头上消除这些不符合质量要求的情况发生。

要通过资源合理配置来保证工作准确无误地完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。

（3）工作标准必须零缺陷。

工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”。

这就意味着，不管是内部管理还是外部客户对接，我们每一次和任何时候都要满足客户、相关方和工作流程的全部要求。

这是“零缺陷”的重要原则。

（4）用金钱来衡量“不符合要求”的代价。

当质量不符合要求时，要用“金钱”来体现不符合要求造成的损失，这样员工的反应会更加强烈，也会加深对问题的认识。

当质量不符合要求时就会返工，产生额外的金钱、时间和资源的浪费，这些都是不必要的代价。

二、“零缺陷”理念在企业管理中的具体实施要想践行“零缺陷”管理理念，让“零缺陷”理念指导企业管理实践，就必须做到高层有想法，中层有方法，基层能执行，不断提升过程控制能力，实现质量持续改进。

浅议石油企业的质量管理体系

浅议石油企业的质量管理体系【摘要】我国从20世纪80年代开始，就不断学习国外先进管理方法，推行全面质量管理。

虽然石油企业在提升管理水平和产品质量，增强竞争力方面做了很多努力，但在质量管理与企业发展融合方面仍存在缺陷。

正视企业管理体系建设的不足，制定改进措施是提升石油企业质量管理水平的重要环节。

【关键词】石油企业；质量管理体系；有效性质量作为企业生存和发展的第一要素已为国内外大多数企业所认同。

随着经济全球化进程的加快，企业必须执行国际标准，符合标准的质量管理体系已成为企业进入市场的敲门砖，ISO9000认证实质上已成为企业进入市场的强制要求。

伴随着我国石油企业国际化步伐的加快，建立符合标准、有效运行的质量管理体系，对企业进入国际市场，树立企业讲信誉、负责任的良好形象，增强市场竞争力，都具有重要意义。

1.石油企业质量管理体系有效运行的制约因素1.1缺乏对质量概念和内涵的统一认识目前，各个企业或同一企业的各个部门往往有着自己对“质量”一词的不同理解，导致质量体系运行与日常管理工作不能有机结合，表现在具体工作中就是员工各行其是，“两张皮”的现象极为普遍。

目前普遍采用的ISO9000对质量的定义为“一组固有特性满足要求的程度”。

满足要求的程度越高，质量就越好。

因此，如果用这个定义来反映质量，就必须加修饰词，如好、差，高、低等。

这样的定义在实际操作中带来了模糊的概念，什么是好？什么是差？难以衡量。

1.2缺乏质量竞争意识目前，石油企业普遍没有建立以顾客和市场为导向的质量管理理念和管理战略，市场竞争意识淡薄。

站在产业链和全球化竞争的角度看，现今各国大型跨国石油公司都已建立了包括勘探开发、油气储运、加工和销售以及配套的石油技术服务所有环节在内的完整的产业链，油气市场的竞争，实质上已成为产业链的竞争。

在中国石油企业大力拓展海外市场的进程中，产业链中各个企业的管理水平、产品质量相互制约，影响着最终产品的质量，而产品质量的优劣，无疑左右着整个行业的国际竞争力。

质量管理在石油化工行业中的应用

质量管理在石油化工行业中的应用石油化工行业作为国民经济重要的支柱产业之一，对于国家的能源供应和经济发展起着至关重要的作用。

然而，由于该行业的特殊性质和复杂的生产过程，质量管理显得尤为重要。

本文将探讨质量管理在石油化工行业中的应用，并分析其对企业发展的影响。

首先，质量管理在石油化工行业中的应用可以提高产品质量。

石油化工产品的质量直接关系到人们的生活质量和国家的经济发展。

通过质量管理体系的建立和实施，企业能够规范生产流程，确保产品的稳定性和可靠性。

例如，在原油加工过程中，通过严格的质量控制措施，可以有效地减少产品中的杂质和污染物，提高产品的纯度和品质。

这不仅有利于保护环境，还能提高产品的市场竞争力。

其次，质量管理在石油化工行业中的应用可以提高生产效率。

石油化工行业的生产过程复杂多样，需要大量的设备和人力投入。

通过质量管理的手段，企业可以优化生产流程，提高生产效率。

例如，通过引入先进的生产技术和自动化设备，可以减少人为因素的影响，提高生产效率和产品的一致性。

同时，通过质量管理的监控和评估，企业可以及时发现和解决生产过程中的问题，避免资源的浪费和生产线的停工。

此外，质量管理在石油化工行业中的应用可以提高企业的信誉度和品牌价值。

在市场经济的环境下，企业的信誉度和品牌价值对于企业的发展至关重要。

通过建立和实施质量管理体系，企业可以提供高质量的产品和服务，树立良好的企业形象。

消费者对于品牌的选择更加倾向于那些有良好信誉度的企业，这将为企业带来更多的市场机会和竞争优势。

同时，企业在市场中的信誉度也将影响到其与供应商和合作伙伴的关系，进一步推动企业的发展。

最后，质量管理在石油化工行业中的应用可以提升企业的竞争力。

随着全球经济的发展和市场的竞争加剧，石油化工行业面临着越来越激烈的竞争。

通过质量管理的实施，企业可以提高产品的质量和性能，满足不断提高的市场需求。

同时，质量管理还可以帮助企业降低成本，提高效益。

通过提高产品的质量和性能，企业可以获得更高的市场份额和更好的经济效益，提升企业的竞争力。

质量管理在石油行业中的应用

质量管理在石油行业中的应用石油作为世界能源市场的主力，对全球经济起着至关重要的作用，因此石油行业的质量管理显得尤为重要。

质量管理是一种通过系统化方法来控制和提高产品和服务质量的组织活动，可以帮助石油行业实现更高的生产效率和更好的经济效益。

首先，质量管理在石油开采过程中的应用至关重要。

在石油开采过程中，质量管理可以帮助企业更好地控制原油的质量。

通过质量管理的方法，可以对原油的物理性质、化学成分和污染物含量进行准确的测试和分析。

这些测试结果可以帮助企业选择合适的提炼工艺和设备，以及采取适当的措施来降低原油中的污染物含量。

这样，在石油提取和加工过程中，可以更好地控制产出的石油质量，提高石油产品的市场竞争力。

其次，质量管理在石油储运过程中起到了关键的作用。

石油在从油田开采出来后，需要经过一系列的储存和运输环节，其中质量管理至关重要。

在石油储存过程中，质量管理可以帮助企业确保石油的质量不受外界环境和储存设施的影响。

通过定期的化验和监测，可以及时发现石油中的污染物和杂质，并采取措施进行处理，以保证储存的石油质量稳定。

在石油运输过程中，质量管理可以通过设立质量标准和监测措施，确保石油在运输过程中质量的稳定性和安全性。

质量管理的应用可以帮助企业降低运输风险和损失，并为客户提供更加可靠的供应。

此外，质量管理在石油炼制工艺中也发挥着重要作用。

石油炼制工艺是将原油转化为各种石油产品的过程，而质量管理可以帮助企业提高炼油效率和降低生产成本。

通过对炼油过程中的各种参数进行监控和调整，不仅可以最大限度地提高产品质量，还可以提高产品的产量和利用率。

例如，利用先进的质量管理系统，可以通过优化设备和操作参数，减少废料和能源的消耗，提高生产效率和环境友好性。

质量管理的应用可以帮助企业实现石油加工工艺的优化，提高产品质量和企业的竞争力。

最后，质量管理在石油行业中的应用还可以通过标准化和认证来提高企业形象和信誉度。

通过质量管理系统的建立和认证，企业可以达到国际标准的质量管理要求，提供符合客户期望的产品和服务，以及持续改进的能力。

石油企业质量管理的探索

石油企业质量管理的探索石油企业是一种特殊的经济形态，它在能源提供方面起着重要作用。

但是，石油企业的经营成功不仅仅依赖于技术，而且依赖于质量管理。

质量管理的好坏直接关系到企业在竞争中的优势以及可持续发展的能力。

本文将探讨石油企业质量管理的若干方面，试图找出可以提高企业竞争力的方法。

首先，在质量管理领域，应该加强对油井的管理。

由于油井是石油企业最核心的地方，油井管理的好坏直接影响石油企业的整体经营。

因此，石油企业应该加强对油井的日常管理，包括进行结构性检查、现场检查、设备和计算机管理等。

另外，应该加强石油企业的技术改进，以实现钻井的过程的精确管理和数据测量，比如控制钻井时间、井口流量等。

最后，为了提高钻井效率，应该加强井身结构封闭性检测，并采取必要的措施提高井口流量。

其次，应加强地面设施的管理和运行。

由于油井的生产过程涉及到地面设施和加工工厂，该部分质量管理对企业具有很大影响。

这就要求石油企业应加强维护和管理，关注设备运行情况，以便在出现故障时及时处理。

另外，石油企业应注重安全管理。

建立专业化体系，以实施安全管理，保证设备和人员的安全和可持续发展。

最后，石油企业应注重管理的细节，包括物料管理、计划管理、质量控制等，以保证企业的经营质量。

企业应建立完善的管理制度，以确保各种环节和活动按计划回归，并有效检查质量问题，以保证产品和服务质量。

综上所述，石油企业要想取得成功并具备持续竞争力，就要严格执行质量管理体系，从提升油井管理和地面设施管理，到注重管理细节，都应结合自身实际需要来精心设计和组织以实现石油企业的持续发展。

全面质量管理在石油企业中的应用

全面质量管理在石油企业中的应用作者：赵汗青来源：《科技创新导报》 2014年第27期赵汗青(辽河油田分公司质量节能管理部辽宁盘锦 124010）摘要：当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈，而质量则是社会物质财富的重要内容，是社会进步和生产力发展的一个重要标志。

石油企业应结合自身的实际情况，建立有效的质量体系，制定合理的战略计划和具体的推行步骤，进行全过程的质量管理，提高自身素质，注重全员参与，提高顾客满意度，创造最好的经济效益。

关键词：全面质量管理石油质量体系应用中图分类号：F273 文献标识码: A 文章编号：1674-098X(2014)09(c)-0179-011 全面质量管理过程中存在的问题我国的石油企业质量管理正从传统的质量管理向全面的质量管理过渡,但还没有摆脱传统的质量管理模式的束缚,管理水平偏低、质量不高是一个不争的事实。

1.1 缺乏战略统筹全面质量管理是石油企业管理中的一部分,它要服从、服务于石油企业的质量总方针、总目标，但在全面质量管理中往往缺少重要的一环——战略策划。

1.2 把达到技术标准看成是最高和最终的质量目标有些质量管理人员认为，只要我们的产品都和质量标准相符合,质量就不存在问题。

这种质量概念是一种以生产为中心的质量观。

如果我们将技术标准强加于用户,不顾他们的感受和体会,就有可能伤害他们的感情,从而使我们失去用户的支持。

1.3 高质量意味着高成本的片面观点这是有关质量认识中最常见的一种错误认识。

对质量形成机制和施工工艺的新研究表明高质量与高成本之间并没有绝对的比例关系。

重要的是要懂得在现代生产中,质量是注入产品的。

1.4 质量方针和质量工作存在盲目性在质量管理中往往缺乏综合分析和统筹安排，一旦出了问题或事故,要么互相推脱，要么忙于处理善后事宜,结果是兵来将挡,水来土掩,解决问题停留于表面，没有从根本上加以改变。

1.5 质量管理过程中缺乏全员参与石油企业的员工往往认为质量管理是少数人的事情，而与组织的其他人员无关。

“零缺陷”质量管理的推广与应用

“零缺陷”质量管理的推广与应用摘的要：国内外质量管理的一些先进的管理理论和方法,各基层单位在理解和运用上，往往存在许多偏差。

针对这种情况，我公司技术监督部门推行了以“质量成本”为核心内容的“零缺陷”质量管理模式。

积极创建以“零缺陷”为核心的企业质量文化。

定期开展“零缺陷”质量管理研讨学习。

要求管理人员、技术干部及职工群众都能掌握“零缺陷”管理的基本知识和基本方法，使“零缺陷”管理理念深入人心，并有效地运用到工作中，使广大职工牢固树立全员参与的质量管理氛围。

通过提高自身的工作技能，努力实现“零缺陷”的工作目标。

关键词：质量管理“零缺陷”一、“零缺陷”管理活动提出的目的和背景井下作业二公司是一个通过重组改制建立起来的，广大作业战线上的作业工人原来都是隶属于胜利、现河、东辛三个采油厂，各个采油厂经过长期的实践和探索，形成了一套以原油产量为中心的管理理念、和方法，这种管理模式曾经在采油厂的发展历史中起到了巨大的作用。

但是随着石油石化企业的重组上市，油田的管理体制和管理机制发生了一些新的变化，生产经营和管理得到了进一步的加强，以前那种以原油产量为中心的粗放型的管理方式越来越不适应新形势的发展需要，与国际先进石油企业相比，我们的管理制度和模式受传统计划管理模式的影响较深，还没有与市场经济完全接轨，工作中“马马虎虎”“差不多就行”的“低、老、坏”作风在不同层面仍然存在，有时还表现的比较突出，严重影响了井下作业施工的有效性和效率。

长期的盲目上产会战管理理念导致了高投入低产出、忽视过程管理的低效管理方式，在广大职工的心目中形成了只要完成上级下达的作业施工任务，质量水平“差不多就行”的观念，结果使作业施工生产过程各环节中的缺陷或不合格随处可见，使整体质量水平难以提升，影响了油田开发综合效益的提高。

企业管理的核心是质量管理。

质量管理理论和方法的每一次发展，都带来了生产力水平的提高。

以往的质量管理方法不能将质量的过程数量化，使质量管理的针对性及通过质量管理工作所产生的效益不明确，影响了企业进行质量管理工作的积极性。

浅析修井企业作业_零缺陷_质量管理法

TECHNOLOGY SUPERVISION IN PETROLEUM INDUSTRY 石油工业技术监督·2011年1月“零缺陷”是一种管理哲学,是一种科学的管理理念,是一种具有深厚底蕴的企业文化。

其核心内容是:所有的工作都是过程,质量的定义是“符合要求”而不是好,产生质量的系统是“预防”,质量工作的准则是“零缺陷、一次做对”,质量的衡量标准是“不符合要求的代价”[1]。

“质量成本”理论是“零缺陷”思想的重要组成部分。

“零缺陷”已经成为国际卓越企业的工作标准。

“第一次就将正确的事情做正确,并且次次正确”[2]。

常规的成本中包含并认可了返工、报废、保修、库存和变更等不增值的活动,掩盖了真正的成本。

第一次没做对,势必要修修补补,做第二次、第三次。

这些都是额外的浪费,是“不符合要求的代价”。

因此,管理者的职责就是要用这种质量管理的语言教育每一个人,上下达成共识,使用共同的语言。

这样，方可使质量成为获利的“最后的机会”。

1修井企业在作业质量管理中存在的问题为进一步分析修井企业作业质量管理的特点,把修井作业的生产活动按专业分为:油地共建系统、地质工艺系统、作业系统、物资保障系统等,对各系统的质量成本进行分类分析。

1.1油地共建系统质量成本该系统的内部损失主要来自于修井企业内部因管理层管理不善造成管工关系不当和操作层职工操作不当造成的停工损失、减产损失及因此而发生的人工和材料损失,为恢复生产而发生的一切费用。

1.2作业系统质量成本作业系统质量成本即内部损失，其内部损失主要指因职工操作不当或工序控制无效而造成的返工井、短命井等发生的人工和材料方面的损失及误工损失等。

鉴定成本主要是为评价单井作业质量而在交井过程中发生的各项费用。

预防成本是为降低作业施工中的损失成本而发生的成本,通常包括质量计划工作费用、职工培训费、施工工序控制费等。

根据修井企业工程技术部门统计显示,在井下作业施工的质量成本中,损失成本已达70%以上,而预防成本明显不足。