管管自动焊接设备操作指导书

二十三、管管自动焊接设备操作指导书
1.目的
该设备适用于碳钢、不锈钢材质的管管及管弯头、U型管接头等焊接形式。

2.参考文件
PAAWM-03C管管自动焊接设备使用说明书。

3.设备/材料
PAAWM-03C管管焊钳、PAAWM -315-体化控制电源、PAAWM-170D外置送丝机。

4.技术参数
4.1焊接管径：φ19-90mm，壁厚0.8mm-13mm；
4.2钨极直径：φ2.4mm或φ3.2mm(可选)；
4.3焊丝直径：φ0.8mm或φ1.0mm；
4.4焊接齿圈旋转速度：0.3~6rpm；
4.5适用管间距:140mm(管内壁间距)；
4.6保护气体：氩气；
4.7冷却方式：循环水冷；
4.8冷却水流量：550mml；
4.9额定焊接电流：120A暂载率60%；
5.焊接工艺要求
5.1保证管管外壁间距：>140mm；
5.2自熔焊管壁厚不得大于3mm；
5.3大于3mm~11mm管壁厚，需要开坡口进行填丝焊接；
5.4坡口处的管件表面须平整干净(不得有毛刺、油污、油漆、锈迹等)；
5.5坡口形式:V型、U型或Y型。

6.焊接方式
6.1采用焊接枪头固定在管件上，焊枪沿着管件旋转一周的焊接方式；
6.2采用加丝焊接，钨极与焊缝中心高度保持在3~5mm；
6.3填丝焊接，采用多层多道焊接方式，分两层进行焊接，第一层为打底焊，钨极与焊缝中心高度保持在3~5mm。

第二层为盖面焊，钨极与打底焊底部高度也
保持在3mm左右。

6.4单面焊双面成形，不锈钢或碳钢管件内，需填充保护气体(氩气或其他保护气体)，氩气流量为0.5~8L/min，焊枪枪嘴氢气保护流量为8~15L/min；
6.5根据焊接工艺师提供的焊接工艺参数在PAAWM-315型一体化控制电源人机界面上进行对照设置工艺参数，其中包括预熔电流、预熔时间、电流上升时间、电流衰减时间、充气时间、关气延时时间、送丝开启延时时间、送丝关闭延时时间、自动退丝时间、自动退丝速度以及区间参数中的峰值电流、基值电流、峰值电流持续时间、基值电流持续时间、区间转动速度、区间送丝速度等一系列的工艺参数设置。

7.设备保养与保管
7.1全位置管焊设备的保养
7.1.1全位置自动化管焊设备属于高精密焊接设备，严禁野蛮操作；
7.1.2焊接机头在使用时切勿随意碰撞和乱丢、乱放；
7.1.3设备使用后用干布将机头擦拭(禁用湿布和化学用品擦拭)，然后放入指定工具内；
7.1.4设备管理员每三个月对一体化控制电源进行检修及清理，如工厂环境欠佳，请务定期必进行检修清理；
7.1.5卸下一体化控制电源顶盖及侧盖，用不含水分的压缩空气(干燥空气)吹净电源内部的积尘；
7.1.6检查一体化控制电源及周边有无异常气味、变色、发热痕迹及内部连接处有无松动；
7.1.7对输出电缆，输入电缆及接地线进行深入细致的检查。

7.2全位置管焊设备的保管
7.2.1一体化控制电源在长期不使用的情况下可用包装箱或者缠绕膜进行封装，避免设备受潮，灰尘沉淀等；
7.2.2设备应存放在干燥的环境下；
7.2.3设备使用完毕后应当摆放在专用的工具箱内，避免摔、碰等。