上海XX工程师退料作业指导书

上海XX工程师退料作业指导书
上海XX工程师退料作业指导书

上料作业指导书

篇一:上料换料作业指导书 换料记录表 篇二:上料作业指导书 上海安理创科技有限公司文件编号:版本:2015 上料作业指导书 1.目的: 保证贴片机所生产机种的物料正确安装防止上错料。 2.范围: smt贴片机物料装载。 3.操作内容: 3.1切换机种时装料,操作员从待生产区领取生产机种物料至装料台,先把物料装在飞达上后,并放入飞达车上。 3.2 对照设备供料器按依次顺序分类装好。 3.3 每装一站物料都要核对物料盘上标示的物料数值、规格是否同供料器一致,装好所有站位的物料。 3.4 工程师要确认所有物料的尺寸和飞达大小是否吻合,并确认飞达的进格是否正确。 3.5飞达装在设备上一定要检查是否有高翘、料扣是否卡紧、料带是否卷紧等异常。 3.6 装好物料开始核对物件,第一次是工程师和技术员核对,第二次是ipqc和技术员核对。三方确认后无异并在(smt生产单)上签名。 3.7 工程师要对物料开始光学教研,不要浪费物料,散件要及时收集到相应的回收盒内。 3.8 以上工作确认无异,方可生产。 4.日期:2015-09-03开始实施。 拟制:综合部审核:批准: 日期:2015-9-3 日期:日期:篇三:上料岗位作业指导书 版本:c 编号: 起草人:审核人:批准人: 2013-01-11发布2013-01-12实施 xx集团有限公司炼铁总厂305-1 高炉上 料岗位作业指导书 上料岗位作业指导书 1、目的范围 目的:根据高炉工长指令准确将原燃料布入炉内;杜绝各类伤害事故;控制粉尘排放。范围:适用于高炉作业区上料工的作业管理。 2、引用文件 《上料岗位安全规程》《上料岗位术操作规程》 《受限空间作业安全管理规定》 《炼铁总厂安全生产管理及考核细则》《炼铁安全规程aq 2002-2004》《废水和废气排放控制程序》《噪声控制程序》 3、工作职责和任务 1、负责本岗位设备的操作和故障处理。 2、负责设备的检查保养,提出设备检修项目并参与设备的验收试车工作。 3、负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全。 4、负责准确将原燃料布入炉内。

CSE工程师作业指导书

一、基本资料 岗位名称:CSE工程师部门:品质部定员标准:1人 二、岗位工作原则:本岗位主要工作为客户投诉产品质量异常的处理与改善措施实施的跟进、确认 1、目的:产品出货后在客户端发现的产品质量异常问题,客户端反馈给销售 部业务员或客服部工程师,依据销售部业务员或客服部工程师开出的《客户投诉处理报 告》、《纠正与预防处理措施单》上描述的产品质量异常现象,在公司内部做详细的调查 查找原因、分析,并针对质量异常问题点提出有效的纠正改善措施、预防措施,并跟进、 确认改善效果,通过对产品的品质不断改进以提升产品质量,达到满足客户的要求;三、岗位描述 在品质部主管的带领下,负责公司客户投诉产品质量异常的处理与跟踪落实、结案;周/月度公司产品品质会议的主持。 四、岗位的主要职责与要求: 表1工作职责及工作要求

五、岗位操作流程图

六、岗位主要操作步骤 (一)客户反馈产品质量异常信息: 1、客户以电话口头、E-Mail 邮件、传真、投诉单形式反馈产品质量异常信息给销售部业务员或客服部工程师。 2、销售部业务员或客服部工程师针对客户反馈的产品质量异常问题,与客户沟通其具体使用我司产品出现不良异常现象描述,不良数量、不良率、产品使用过程环境及相关的参数设置标准、产品大概使用了多长的时间出现故障等信息。 (二)销售部或客服部人员开出《客户投诉处理报告》、《纠正/预防措施处理单》给品质部QA 工程师;仓库程序烧写员(陈华)开出《出货产品品质异常处理单》给品质部QA 工程师: 1、销售部或客服部人员开出《客户投诉处理报告》、《纠正/预防措施处理单》,必须在单上描述清楚客户端详细的使用产品出现的不良异常现象、产品使用过程环境及相关的参数设置标准、产品大概使用了多长时间出现了故障(产品流水号)等信息后给品质部QA 工程师。 2、销售部或客服部人员将客户端退回的不良产品直接给QA 工程师调查分析。 3、仓库程序烧写员(陈华)开出《出货产品品质异常处理单》给QA 工程师分析: (三)对退回的产品质量异常进行调查分析: 1、对客户端退回的不良品进行外观检查确认,是否为我司的产品,再对客户端所反馈的不良异常现象进行确认验证,是否确实不良品。若不是我司的产品或退回的产品经验证未有不良则反馈给销售部或客服部人员知会客户端处理。 2、若不良是由于客户端在使用过程中操作不当造成,则反馈给销售部或客服人员知会客户端 处理。

SMT换料作业指导书

SMT换料作业指导书 一、转换新机种时: 1.依程序员提供临时使用之该新机种<<站位表>>,操机员将物料员领取此 新机种待上机台的ROHS工单物料正确装入相对应之机台上,再从第一站至最后一站逐一核对,站别,料号,规格,实物须与<<站位表>>一致.同时 须注意使用各料架是否与物料包装方式相符,即纸带与胶带之区别,并且检查料架卡钩是否卡到位. 2.操作员或物料员重确认,方法如上;再通知IPQC依据<<站位表>>,确认OK 后,由拉长通知工程开始转机. 3.每机种上下线余下或损耗之散料,必须按照散料处理流程程序作业. 二、生产中换料时: 1.当机器贴片无料时,会显示相应的站别,开机员针对机器显示相对应的站 别拿出正确Feeder换料. 2.每换料时,操作员必须按以下三步骤完成: a.四对:1.所需换料站别核对:取下机台上显示缺料的站位置FEEDER 2.依《站位表》显示料号规格到料架台车取相对应之物料,进行核对 3.核对料盘里的实物规格与标示是否相同 4.与刚取下之空料盘规格再进行核对. b:将所换之物料按上料记录表格式认真填写并叫拉长查料并在上料表上签字。c:完成以上两项后,立即叫IPQC核对.确认无误后,才可开机生产. 三、注意事项:

1.所上之物料是否与该机台所生产机种料表相符合. 全部为ROHS物料. 2.有极性之物料,需了解其实物的极性,确认换料后产出第一台该物料是否极 性正确。如果有屏蔽盖的,需要取掉后检查物料方向。 在手装散料时,需IPQC确认OK方可作业,且做100%自检及相应之Marks,知会炉前炉后检查人员做100%点检 3.上完料要确认部品架是否扣紧,以防因料盖掉下和料架不到位,而造成撞断 吸嘴的现象. 4.若生产途中有发现错料,必须及时反映给组长、主管集中处理,绝不可私自更改.

混料操作规程

白色型材分厂混料操作规程 一、联冠混料生产线工艺规程 (1)工艺流程:PVC通过倒袋站进入PVC料仓,然后负压至主秤中。辅料通过各自辅料罐进入到辅料秤进行称量,称量后排入辅料压送罐,然后负压送入主秤。主秤中的物料和有机锡排至热混机后,待热混温度升至80℃时,将手工称量的微量料,倒入热混机。热混至118~120℃时,排料至冷混机,冷混机降温至45℃时排入中间料仓,风送吹入干混料仓。在干混料仓中放置24小时后,负压吸送至挤出机上料平台,进入挤出机上料料斗,再排入挤出机料斗,供挤出机使用。 (2)混料机加料量:混料机总容积的70%,约250~280公斤。 (3)称量精度和要求:称量精度为±5‰;手动称量1~5㎏物料用精度为5g的电子秤称量,1~0.1㎏物料用精度为0.5g的架盘天平或电子秤称量,要求称量结果(电子秤显示数值)与工艺卡相同;自动秤量以设备精度为主,定期对各秤进行校验。 (4)控制工艺: 出料温度:热混118~120℃,冷混≤45℃。 出料参考时间:热混7~12分钟,冷混8~12分钟。 (5)加料顺序:PVC和填充剂、热稳定剂、着色剂、增强剂等从主秤下料,润滑剂、加工助剂等微量料从二次下料处待主秤下料完毕后下料。 二、配料室、倒袋站操作规程配料室、倒袋站操作规程 (1)配料工、倒料工每日开始工作前从班长处确认当日生产情况。 (2)配料工每日开始称量前校验各秤的精确度,并记录;如有异常及时报告当班班长。(3)配料工严格按照配方单称量各组份,称量后放入准备好的小桶内并复秤。 (4)每日工作完毕后,配料工将各秤归零位并校验,填好生产记录交当班班长。 (5)倒料工应先将原料从库房运至机台附近,然后用专用工具(剪刀或划刀)开袋,将原料准确无误的倒入其相应倒袋站或罐中。 (6)倒料工应尽可能使包装袋中原料完全进入倒袋站或小料罐,减少抛洒,包装袋中余料不大于5‰。 (7)小料倒料工负责将微量料倒入二次下料处。并监控其下料情况,如有异常及时与主操作手和班长联系。 (8)倒袋时应将袋口置于筛网中部,将包装袋缓慢提起,并将袋中余料抖入倒袋站,减少粉尘的飞扬。 三、控制室操作规程 检查各设备水电气是否到位,检查所有设备状态是否正常。 打开混料机控制柜上电源按钮。 (3)打开电脑初次开机,点击“参数设置”,输入所需的配方量。 (4)按“Shift+Z”键,输入所混锅数,点击确认。 (5)按F6,点击“启动”和“不用手动”,有机锡进入自动称量。 (6)按“自动”开关,热冷混进入开机状态,同时进行自动称量。 (7)生产结束时,按“Shift+Z”键,输入所停锅数,点击确认。按F6,点击“停止”,称量系统停止工作。按手动开关,混料系统停止工作。 (8)发生故障或有异常声音,应及时上报当班班长及主管或车间主任处理。 (9)未经当班班长和主管工程师授权许可,不可随意将生产线置于手动档生产。 (10)紧急情况下,主操手可以凭借经验排除故障,但应及时向当班班长和主管报告。

钻井工程师岗位作业指导书(gh)剖析

钻井工程师岗位作业指导书 一、岗位任职条件 1. 具有大专以上文化程度,具有技术员职称,有8年以上钻井现场 实践经验,并能独立指导钻井施工生产。 2. 熟悉钻井工艺,能独立处理各种复杂情况。 3. 能正确使用管理和维护井控设备、钻井仪表及测量仪器。 4. 持有有效的上岗证、井控操作合格证,HSE培训合格证,中级计 算机操作证。 5. 身体健康,无妨碍岗位工作的身体缺陷。 二、岗位责任 1. 熟练掌握体系文件对本岗位的要求,协助平台经理(书记)搞好 本队的生产组织工作。 2. 全面负责本队的技术管理、钻具、工具管理、钻头管理、井控设 备管理及井斜测量仪器管理。 3. 认真执行工程设计和甲方指令,严格按工程施工质量策划书的要 求施工,制定施工技术措施并组织实施。 4. 负责钻井工程日常生产中的技术和质量管理,编制施工中的生产 运行计划,掌握生产动态和井下情况,下达班组生产任务书,参与大型施工、事故及复杂情况的处理。 5. 负责井控系统的安装、验收、调试和试压,及随钻压力监测和井 控九项制度的落实。 6. 负责管理维修测量仪器、钻井仪表,负责钻井工具、取芯工具、 处理事故工具的准备或租赁。 7. 负责本队职工的现场技术培训,积极开展岗位练兵活动。 8. 负责本队技术资料的管理,建立和填写钻井日报、月报、工具台 帐、钻具台帐、井史、工程事故报告和技术工作总结分析报告,并及时上报各有关单位和部门。 9. 负责本队通讯设备及计算机的使用管理,并利用其做好生产计划 和工程资料。 10. 遇突发事件做好职权范围内的应急处理。 11. 要求和监督全队职工认真执行岗位作业指导书的情况,制止违 章操作,对违反技术措施和违章操作的人员有处罚建议权。

作业指导书管理规定

目录 1目的和范围 2引用标准 3定义 4职责 5规定 6说明 7附表 8作业指导书审批流程

1目的和范围 为了规范施工作业指导书的编、审及控制步骤和方法,使作业指导书能真正起到指导施工作用,制定本规定。 本规定适用于公司所承担工程的施工作业指导书的编审管理活动。 项目施工中如甲方(业主和监理方)有特别要求统一归档格式的,应根据甲方要求格式编写。 2引用标准 下列标准、制度、规定等文件所包含的条文,通过在本规定中引用而构成为本规定的条文。在本规定出版时,所示版本均为有效。所有标准、制度、规定等都会被修订,使用本规定的各方应探讨使用下列标准、制度、规定最新版本的可能性。 国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》 FJDJZD-002《文件管理制度》 FJDJZD-010《工程项目施工质量管理制度》 建质〔2009〕87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 3定义 本规定中采用下列定义。 重大工程项目 重大工程项目指工程安装中大型起重机械(最大起重量30t及以上)的拆装及负荷试验;施工临时用电组织设计、锅炉整体水压、汽轮机扣盖,厂用电受电;高塔组立(100m高度以上)、大跨越(档距1000m及以上)、跨越带电高压线路、跨越铁路、跨越高速公路和依据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条所指的七项分部分项工程,并应当在施工前单独编制安全专项施工方案的危险性较大的分部分项工程等,其作业指导书/组织设计为重大作业指导书。 重要工程项目 重要工程项目指国家电网公司发布的《国家电网公司基建安全管理规定》(国家电网基建[2010]1020号)附录D中除上述重大工程项目以外的全部项目和变电工程受电,其作业指导书/组织设计为重要作业指导书。 一般工程项目 一般工程项目指除上述重大、重要工程项目以外的全部项目,其作业指导书为一般作业指导书。 4职责

送料机安全操作作业指导书

送料机安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 制定本规程,确保送料机的安全运行处于受控状态。 2.0. 范围: 2.1. 本规程适用于送料机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 安全操作内容: 3.1. 冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可 独立操作. 3.2. 正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 3.3. 检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢 固,不得移动。 3.4. 机床送料机在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正 常后方可使用,不得带病运转。 3.5. 模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确 保在模具处于良好情况下工作。 3.6. 开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。 3.7. 冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离, 并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。\ 3.8. 冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。 3.9. 冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。 3.10. 单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。 3.11. 两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件, 一面搬(踏)闸。

3.12. 工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。 4.0. 滚轮送料机使用时注意事项: 4.1. 滚轮送料机实际最大送料宽度是在晋志德现有滚轮规格上减去10mm(因其具有挡料 轮避免偏料),不可超出这一范围,否则将导致:送料精度的不稳、送距不准,甚 至造成滚轮零部件的损坏。 4.2. 滚轮送料机送料长度的调节应比寸动试冲略长。滚轮送料机连续冲压生产前都需进 行寸动试冲来确定送料长度,而寸动时因有刹车惯性,送料长度会偏长,当实际连 续生产时无刹车惯性,送料长度会变短,因此滚轮送料机长度的调节应比寸动试冲 略长。 4.3. 滚轮送料机送料长度变化大时,需重新调整滚轮摇臂位置。若送料长度变化大时, 摇臂与拉杆角度会发生变化,此时需旋转拉杆,使冲床停在上死点位置时,摇臂与 拉杆角度为90度,避免摇臂或传动轴的折断。4.4. 更换模具后,需重新调整 滚轮送料机的送料高度。冲压生产过程中要使用多套冲压模具,而不同的模具的模 具线高度各不相同,只有确保送料机的送料高度和模具材料线高度同高,才能使送 料精确、顺畅。 4.5. 正确的调整方法: 4.5.1. 模具线相差不大时的调整方法:将滚轮送料机固定在安装板上的两个M14螺丝转松, 旋转调整此螺丝,调节至所需高度后把螺丝锁紧即可。 4.5.2. 模具线相差很大时的调整方法:模具线相差很大则需对滚轮送料机连杆长度进行调 节,先依次卸下连杆、安装板,将滚轮重新固定合适的高度后,然后依方法1调整,最后调整滚轮连杆,依次装好滚轮即可。 4.5.3. 冲压生产线停机时,必须先停止冲床,再停整平机,避免因整平机过早停机造成冲 压材料供给不足。 4.5.4. 滚轮送料机工作时应时常检查送料长度、送料精度是否正确,尽早发现问题,快速 解决,避免影响冲压生产。 5.0. 滚轮送料机维护保养时的特别注意:

产品防护作业指导书

RG 深圳容光机电设备有限公司 为确保所有原材料、半成品、成品、等资产在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中不受损坏和变质。 2.0 适用范围: 适用于对公司各种原材料、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。 3.0 职责: 3.1 仓库:负责组织和管理仓库的各种物料、半成品、成品的搬运、贮存、包装和防护工作。 3.2 品质部:负责对搬运、贮存、包装和防护工作质量进行监督。 3.3 工程部:负责对产品包装和防护要求进行设计。 3.4 生产部:负责对产品加工过程中的搬运、包装和防护工作。 3.5 送货员:负责对产品发货及客户签收前过程中的搬运、防护工作。 4.0 规定: 4.1 搬运注意事项 4.1.1 根据物料的不同性质采取不同的运输方式及防护措施,注意搬运前物品置放方向或各层面 之间防护材料置放,保证物料在运输途中不受损、变质、碰撞、划伤、挤压、受潮、污染等。 4.1.2 不同品种或规格的物料须分批搬运,避免引起混料、错料等现象,贵重物品应推叠稳当、 轻拿轻放、层层防护。 4.1.3 对人力无法执行搬运时,应考虑予以分散包装或运用适当的手推车、油压拖板叉车等搬运 工具,各部门、车间应对其所使用的搬运工具进行性能维护与保养,以预防搬运之意外损害。 4.1.4 各部门在负责自己的搬运范畴时,以自己搬运为主,特殊情况可申请其他部门协助。 4.1.5 任何搬运过程的装卸必须将物料按其外形规则叠放整齐,严禁随意堆放。 4.1.6 仓储物料的搬运调整必须注意结合“先进先出”及“适时进出”的办法执行。 4.2 搬运范畴 4.2.1 送货员的搬运范畴 a、在外采购的原材料、半成品、成品及客户提供物料的运回,至暂放到仓储指定的物料划 “来料待检区”为止,“来料待检区”内难以存放的大件物料以存放在仓库指定的“暂存区”内。

项目工程师作业指导书

项目工程师作业指导书 1.目的 规X和指导项目工程师的日常技术管理工作,提高整个项目的施工技术管理水平,实现项目施工质量管理目标。 2.适用X围 陕北公司所承建工程项目。 3.岗位职责 3.1负责贯彻执行国家和地方有关工程建设的技术法规、标准和上级主管部门的技术规定、制度以及项目的技术管理制度。 3.2负责与建设单位、监理单位及上级建设行政主管部门的技术业务联系极其协调处理;具体落实企业职业健康安全、质量、环境保证体系在工程项目上的有效运行。 3.3组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件,对图纸及施工中出现的问题,及时与设计单位、建设单位及监理单位协调解决,及时办理文字洽商手续,并负责设计变更的图纸标识工作。 3.4开展新技术推广工作,针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料,根据设计及使用功能的要求,认真研究,反复推敲,掌握新工艺、新技术、新产品的做法,解决好施工技术难题。 3.5组织施工组织设计、精品工程策划、项目质量计划及专项施工方案的编制的编制工作,待上级审批后组织有关人员贯彻落实,并定期检查施工方案的实施情况。 3.6负责施工工艺管理,确定项目特殊过程及关键工序并组织编制技术措施。 3.6负责设备检测,材料检验、试验的管理工作。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录,看是否符合规X及有关规定,对可能出现的问题及时采取预防措施。 3.7组织项目全过程的质量教育和培训活动,收集全面质量管理QC活动记录并及时申报QC活动成果。 3.8及时处理工程质量缺陷,发生质量缺陷应以书面形式及时上报,并制定措施认真处理。 3.9组织开展技术培训学习,总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目,应组织参观学习和技术培训,并编制施工工艺标准。

送料机安全操作作业指导书

送料机安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1.制定本规程,确保送料机的安全运行处于受控状态。 2.0. 范围: 2.1.本规程适用于送料机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 安全操作内容: 3.1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独 立操作. 3.2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 3.3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢 固,不得移动。 3.4.机床送料机在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常 后方可使用,不得带病运转。 3.5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保 在模具处于良好情况下工作。 3.6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。 3.7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离, 并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。\ 3.8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。 3.9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。 3.10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。 3.11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件, 一 面搬(踏)闸。 3.12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

4.0. 滚轮送料机使用时注意事项: 4.1.滚轮送料机实际最大送料宽度是在晋志德现有滚轮规格上减去10mm因其具有挡料 轮避免偏料),不可超出这一范围,否则将导致:送料精度的不稳、送距不准,甚至 造成滚轮零部件的损坏。 4.2.滚轮送料机送料长度的调节应比寸动试冲略长。滚轮送料机连续冲压生产前都需进行 寸动试冲来确定送料长度,而寸动时因有刹车惯性,送料长度会偏长,当实际连续生 产时无刹车惯性,送料长度会变短,因此滚轮送料机长度的调节应比寸动试冲略长。 4.3.滚轮送料机送料长度变化大时,需重新调整滚轮摇臂位置。若送料长度变化大时, 摇臂与拉杆角度会发生变化,此时需旋转拉杆,使冲床停在上死点位置时,摇臂与拉 杆角度为90度,避免摇臂或传动轴的折断。4.4. 更换模具后,需重新调整 滚轮送料机的送料高度。冲压生产过程中要使用多套冲压模具,而不同的模具的模具 线高度各不相同,只有确保送料机的送料高度和模具材料线高度同高,才能使送料精 确、顺畅。 4.5. 正确的调整方法: 4.5.1.模具线相差不大时的调整方法:将滚轮送料机固定在安装板上的两个M14螺丝转松, 旋 转调整此螺丝,调节至所需高度后把螺丝锁紧即可。 4.5.2.模具线相差很大时的调整方法:模具线相差很大则需对滚轮送料机连杆长度进行调 节,先依次卸下连杆、安装板,将滚轮重新固定合适的高度后,然后依方法1调整, 最 后调整滚轮连杆,依次装好滚轮即可。 4.5.3.冲压生产线停机时,必须先停止冲床,再停整平机,避免因整平机过早停机造成冲压 材料供给不足。 4.5.4.滚轮送料机工作时应时常检查送料长度、送料精度是否正确,尽早发现问题,快速解 决,避免影响冲压生产。 5.0. 滚轮送料机维护保养时的特别注意: 5.1. 定期检查滚轮送料机各连接部件螺栓(如偏心盘螺丝、摇臂螺丝)紧固情况,如发 现松动应立即锁紧。 52 齿轮啮合及齿轮清洁齿轮长时间使用会造成磨损,造成齿轮间隙的变化,因此必须

CSE工程师作业指导书

C S E工程师作业指导书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、基本资料 岗位名称:CSE工程师部门:品质部定员标准:1人 二、岗位工作原则:本岗位主要工作为客户投诉产品质量异常的处理与改善措施实施的跟进、确认 1、目的:产品出货后在客户端发现的产品质量异常问题,客户端反馈给销售部业务员或 客服部工程师,依据销售部业务员或客服部工程师开出的《客户投诉处理报 告》、《纠正与预防处理措施单》上描述的产品质量异常现象,在公司内部做 详细的调查查找原因、分析,并针对质量异常问题点提出有效的纠正改善措 施、预防措施,并跟进、确认改善效果,通过对产品的品质不断改进以提升产 品质量,达到满足客户的要求; 三、岗位描述 在品质部主管的带领下,负责公司客户投诉产品质量异常的处理与跟踪落实、结案;周/月度公司产品品质会议的主持。 四、岗位的主要职责与要求: 表

五、岗位操作流程图

岗位流程操作图( 一 ) 六、岗位主要操作步骤 (一)客户反馈产品质量异常信息: 1、客户以电话口头、E-Mail 邮件、传真、投诉单形式反馈产品质量异常信息给销售部业务员或客服部工程师。 2、销售部业务员或客服部工程师针对客户反馈的产品质量异常问题,与客户沟通其具体使用我司产品出现不良异常现象描述,不良数量、不良率、产品使用过程环境及相关的参数设置标准、产品大概使用了多长的时间出现故障等信息。 (二)销售部或客服部人员开出《客户投诉处理报告》、《纠正/预防措施处理单》给品质 部QA 工程师;仓库程序烧写员(陈华)开出《出货产品品质异常处理单》给品质部QA 工程师: 1、销售部或客服部人员开出《客户投诉处理报告》、《纠正/预防措施处理单》,必须在单上描述清楚客户端详细的使用产品出现的不良异常现象、产品使用过程环境及相关的参数设置标准、产品大概使用了多长时间出现了故障(产品流水号)等信息后给品质部QA 工程师。 2、销售部或客服部人员将客户端退回的不良产品直接给QA 工程师调查分析。 3、仓库程序烧写员(陈华)开出《出货产品品质异常处理单》给QA 工程师分析:

SMT上料作业指导书—范文

SMT 上料作业指导书—范文 、目的 为规范smt 贴片机操作人员上料的过程杜绝上料过程中不规范的行为,避免上错料和物料上反的情况发生。特做了以下规定,并标明了SMT 贴片机上料的注意事项。 二、SMT贴片机工作流程 1、SMT备料员把将要生产的产品套料从SMT配套领出来,对照GETBOM核对所备物料是否是BOM 中所列的替代料。 2、SMT 操作员参照SMT 栈位表,在所领料盘上标识物料对应的贴片机和feeder位置,用XXXX四位代码表示指定贴片机和feeder位置。第一位代码可为A、B、C、D,对应三条JUKI贴片线,A、B、C分别代表J1、J3贴片线的第一、第二、第三台贴片机,A、B分别代表J2贴片线的第一、第二台贴片机,对应CASIO 贴片机,A、B、C D分别代表贴片机的STAG日、STAGE、STAGE3 STAGE四个feeder支撑台。第二位代码为F、R,F代表安装在前面的feeder支撑台上,R 代表安装在后面的feeder 支撑台上。第三位、第四位为阿拉伯数字,代表要安装的feeder 位置编号。 3、确认元件的极性,若与栈位表上标示的不一致,需反馈班长或技术员。 4、把标识好所用贴片机和feeder 位置的料盘装在feeder 上,用标签纸写上指定贴片机和feeder位置的四位代码、物料的P/N,贴在feeder后面的固定位置以方便查料。 5、把已装好料的feeder 装在feeder 周转车上,把周转车推至机器旁,按照栈位表上的安装位置装在贴片机feeder 支撑台上,贴片机操作员自检后,通知相关人员复检,并通知IPQC查料,检查后要及时填写上料记录表丄QC在完成首件检查后再填写上料记录表。 6、生产中途换料参照上述4.2-4.5 的步骤。 7、不同包装方式元件的转换 a. 栈位表通常只设定卷带包装元件的栈位,卷带包装与管装、TDS托盘包装类元件之间转换时会涉及到栈位的变更,需把更

岗位说明书(工艺工程师)

岗位说明书

编制:审核:批准: 出师表 两汉:诸葛亮 先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。 宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。 侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。 亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。 臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。 先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。 愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。 今当远离,临表涕零,不知所言。

工程资料报审表格选用及资料报审相关要求的说明

关于2016年工程资料报审表格选用及资料报审 相关要求的说明 各参建单位: 为规范2016年地面工程资料管理,确保施工单位(施工承包商)资料选用表格的统一性,特编制《2016年工程资料报审表格选用及资料报审相关要求的说明》。 一、编制参考依据 1、《建设工程监理规范》(GB/T 50319-2013) 2、《建设项目工程总承包管理规范》(GB/T 50358-2005) 3、《建设工程项目管理规范》(GBT 50326-2006) 4、《石油天然气建设工程交工技术文件编制规范》(SY/T 6882-2012) 5、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》(SHT 3503-2007) 6、《油气田地面建设工程(项目)竣工验收手册》(2010年修订版) 7、《石油天然气建设工程质量资料标准化管理手册》长庆质监站 8、《中石油监理工作表式与《建设工程监理规范》(GB/T 50319-2013)监理工作表式不一致问题”的商讨会”会议纪要》(技术质量科2016-01号文) 二、报审资料表格选用与说明 1、监理工作表式选用目录(含部分通用管理类) 监理工作表式选用目录(含部分通用管理类)

2、表格使用说明 除上述表格外,其他GB/T 50319-2013规范中没有明确的表格,均按照竣工验收手册中相关表格执行,对于检验批施工质量验收记录表格维持不变,按SY4200及GB50300系列质量验收规范执行。 3、资料表格、字体字号及页边距及页面要求 (1) 2016年所用资料表格优先选择GB/T50319-2013《建设工程监理规范》中的表格,国标中未要求的表格采用《石油天然气建设工程质量资料标准化管理手册》中表格,表格正文栏目不得随意更改; (2)所有表格题头字体规定为黑体小三加黑,段前间距0.5行,行间距1.5倍,段后间距:0;表格序列如“JL-B01”字体规定为黑体小四;表格正文字体为宋体五号;审查意见为小四号华文行楷(电脑字体库中无此种字体的,自行在网上下载安装);数字、英文:采用Times New Roman;日期采用“*年*月*日”方式表示。 (3)页边距规定 竖向:左边距25mm,右20mm,上下边距20mm。表格的外框线为粗实线,线条为1.5磅,内框线为细实线,线条为0.5磅;归档资料订口25mm(横排订口在上边,竖排订口在左边)。 横向:左右边距20mm,上边距25mm,下边距20mm。表格的外框线为粗实线,线条为1.5磅,内框线为细实线,线条为0.5磅;归档资料订口25mm(横排订口在上边,竖排订口在左边)。 4、报验资料要求 (1)报验资料的编排打印格式要求规范、美观,签字齐全、印章清楚,资料打印过

防止混料作业规范

防止混料作业规范 (ISO9001-2015) 1、目的: 明确产品在生产过程中混料管理方案,防止混料发生。 2、使用范围: 适用于本公司所有规格的产品。 3、定义: 来料、制程、 4、职责和权限: 3.1 技术部:负责对同款型号不同规格的产品设计时增加防呆设计。 3.2 PMC:按生产计划排程,对同一系列的产品尽量错开排期时间生产。 3.3采购部负责把相关要求传递到供应商。 3.4仓库负责按照产品名称及型号对物料及成品的储存 3.5 品质部负责对来料、制程中、出货抽检、巡检、终检各规格型号的物料状况、产 品发光检验及外观检验,产品内包装检验监督 3.6 生产部负责对不同产品不同拉别逐一安排区分生产,拉长负责全程进行跟进。 5、管理措施 5.1技术部项目工程师负责产品物料的编码,并充分考虑物料及产品识别,特别是同一系列的产品及物料容易被识别,一定要在产品及物料上有明显的区分

和识别。 5.2 PMC在作生产安排时,尽量避免版本变更后料号与版本变更前料号同时运作、外形相近、外形相同料号同时运作、共料号及同系列不同型号的产品同时运作,并把相关信息发放到相关职能部门。 5.3采购收到PMC发出的物料信息时,与此同时按照技术部图纸及物料识别信息要求发放到供应商,要求供应商把产品物料做出显眼识别的标识,并要求供应商产品物料不能混杂的状况。 5.4 IQC在来料中抽检来料时,要按照技术部发出的图纸、型号、物料编码以及产品物料识别表进行抽查,确认产品物料未有混料时,通知仓库进行收料及储存。 5.5仓库收到外形类似相同的物料时,要按照技术部提供识别要求进行仔细识别物料,然后进行显眼的标识后进行储存。 5.6喷码房在领物料喷码时,按照技术部发出物料的识别表进行领取物料,并按照PMC下达的生产指令单上的喷码内容进行喷码,并且要仔细核对喷码内容,不能喷码错。并且在换物料时或换下一款时,操作员要仔细查阅物料识别表,每一款物料喷码后,要有明显的标识。 5.7生产部在仓库领取物料时,要查看物料的名称、型号、编码以及物料识别表,并且是一款一款物料进行领取,不能一次把所有产品物料领下并放在一起储存,更不能没有显眼的标识区分。 5.8生产时要落实以下现场防止混料的措施: 5.8.1物料房收到物料时,每一款产品物料要有明显的标识的识别,不能把两款或两款以上的相似的产物料存放在一起。

[项目管理]项目工程师作业指导书

(项目管理)项目工程师作业指导书

3.8及时处理工程质量缺陷,发生质量缺陷应以书面形式及时上报,并制定措施认真处理。 3.9组织开展技术培训学习,总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目,应组织参观学习和技术培训,并编制施工工艺标准。 3.10工程竣工后,组织项目技术人员绘制竣工图,编写施工总结报告。 4、工作内容 工作日志的记录要求: ①.按周制定工作计划,每天一页 ②.详细记录每天所做的事情,即工作内容、完成情况、存在问题、处理意见或解决办法。 ③.近期内急需解决的问题 ④.字迹工整 4.1施工准备工作 ①.组织相关技术人员认真阅读施工图纸;组织施工图纸会审及设计交底工作。 备注: 图纸会审由建设单位组织,参加单位有建设单位、设计单位、监理单位和施工单位。 项目工程师的职责是与建设单位联系,确定图纸会审的时间和地点,组织各专业工长阅读施工图纸,对设计错误或不合理的问题进行汇总。 参加图纸会审的人员为:项目经理、项目工程师、钢筋及木工工长,水电安装单位的技术负责人或专业工长。 项目工程师应组织各专业工长做好会议记录并形成图纸会审纪要,提请参加会议的各方签字盖章。 ②.依据拟建工程规模、施工场地条件进行施工总平面布置图设计,制定主要临时建筑建设规划。 备注: ●现场平面布置图应依据拟建工程规模和施工场地条件而定,通常按照地下基础工程施工和±0.00以上工程施工分别布置,进行施工总平面布置时应遵循下列原则: 在满足施工需要的前提下,尽量减少施工用地,要求现场布置紧凑合理;合理布置起重机械和各项施工设施,科学规划施工道路,尽量降低运输费用;合理确定施工区域和场地面积,尽量减少专业工种之间的交叉作业;尽量利用现有实

防止混料作业规范范例

防止混料作业规范 1、目的: 明确产品在生产过程中混料管理方案,防止混料发生。 2、使用范围: 适用于本公司所有规格的产品。 3、定义: 来料、制程、 4、职责和权限: 3.1 技术部:负责对同款型号不同规格的产品设计时增加防呆设计。 3.2 PMC:按生产计划排程,对同一系列的产品尽量错开排期时间生产。 3.3采购部负责把相关要求传递到供应商。 3.4仓库负责按照产品名称及型号对物料及成品的储存 3.5 品质部负责对来料、制程中、出货抽检、巡检、终检各规格型号的物料状况、产 品发光检验及外观检验,产品内包装检验监督 3.6 生产部负责对不同产品不同拉别逐一安排区分生产,拉长负责全程进行跟进。 5、管理措施 5.1技术部项目工程师负责产品物料的编码,并充分考虑物料及产品识别,特别是同一系列的产品及物料容易被识别,一定要在产品及物料上有明显的区分和识别。 5.2 PMC在作生产安排时,尽量避免版本变更后料号与版本变更前料号同时运

作、外形相近、外形相同料号同时运作、共料号及同系列不同型号的产品同时运作,并把相关信息发放到相关职能部门。 5.3采购收到PMC发出的物料信息时,与此同时按照技术部图纸及物料识别信息要求发放到供应商,要求供应商把产品物料做出显眼识别的标识,并要求供应商产品物料不能混杂的状况。 5.4 IQC在来料中抽检来料时,要按照技术部发出的图纸、型号、物料编码以及产品物料识别表进行抽查,确认产品物料未有混料时,通知仓库进行收料及储存。 5.5仓库收到外形类似相同的物料时,要按照技术部提供识别要求进行仔细识别物料,然后进行显眼的标识后进行储存。 5.6喷码房在领物料喷码时,按照技术部发出物料的识别表进行领取物料,并按照PMC下达的生产指令单上的喷码内容进行喷码,并且要仔细核对喷码内容,不能喷码错。并且在换物料时或换下一款时,操作员要仔细查阅物料识别表,每一款物料喷码后,要有明显的标识。 5.7生产部在仓库领取物料时,要查看物料的名称、型号、编码以及物料识别表,并且是一款一款物料进行领取,不能一次把所有产品物料领下并放在一起储存,更不能没有显眼的标识区分。 5.8生产时要落实以下现场防止混料的措施: 5.8.1物料房收到物料时,每一款产品物料要有明显的标识的识别,不能把两款或两款以上的相似的产物料存放在一起。 5.8.2产品物料发放及领取时,物料员查按照《生产指令单》、《产品图纸》、《物料识别表》进行仔细查阅,确认无误时,才能发放和领取产品物料。 5.8.3每个工序台面不能同时生产两款或两款以上产品,绝对禁止操作员跨组

技术文件管理作业指导书

1、目的确保技术文件得到有效控制。 2、范围适用于公司所有的技术文件。 3、职责本文件的贯彻执行由工程部部长负责,产品工程师、工艺工程师、文件管理员有责任遵守本文件规定。 3.1 公司工程部文件管理员对文件的控制负责。 3.2 部门主管有责任编制和控制本部门所有的文件,同时有责任对其它发至自己部门的文件进行妥善保管和认真执行。 3.3 工程部文件管理员负责文件的分类、编号、发放;文件的编制和更改由相关责任工程师负责。 4、定义技术文件包括外来文件和内部技术文件。 4.1 外来文件:包括客户提供的产品图纸、标准、技术资料等。 4.2 内部技术文件:指与产品、工艺、工序、材料、技术标准等产品技术执行过程相关的图样及文字性材料。 4.3 技术文件更改通知单: 4.4 临时技术措施通知单: 5、工作程序 5. 1外来文件 5. 1.1外来文件的接收 5.1.1.1 收到外来图纸、标准、技术资料后,在三个工作日内,首先由责任工程师组织对其评审(3人以上),并要有评审记录,若有评审疑问,需要有沟通记录附在外来文件之后,然后交文件管理员加盖“评审章”保管。并由评审人签名。 5.1.1.2 外来文件接收由文件管理员负责。 5.1.1.3 收到的产品图纸、标准、技术资料等应加盖“收讫章”,填写收到日期。 5.1.1.4 收到的外来图纸应登记在“外来图目录” 5. 1.2 外来文件的保管 5.1.2.1 外来文件原件应在工程部统一保管。 5.1.2.2 外来图纸按客户名称建帐管理。

5. 1.3 外来文件的使用 5.1.3.1 文件的使用由工程部决定,原件存档后,相关部门根据工作需要可向工程部申请发放复印件,可填写“外来文件借阅,复制申请单”。 5.1.3.2 “外来文件借阅,复制申请单”由申请人填写、签字,工程部主管批准,文件管理员执行。 5.1.3.3 借阅外来文件需填写“外来文件借阅登记表”,并在指定日期内归还文件管理员。 5.1.4 外来文件的更改 5.1.4.1外来文件的更改须有客户的书面更改通知。 5.1.4.2在收到客户对其材料的更改通知后,应将最新版本按5.1条规定登记存档,原版本盖作废章及日期后与客户通知一起封存存档。若无新版本,应将原版本复制一份,加盖作废章及日期章后与客户通知一起封存存档,由责任工程师在原版本上按客户更改通知要求做相应修改,加盖修改日期后存档,外来文件更改后,资料管理员要在登记表作出标记。 5.1.4.3 外来文件更改时,由责任工程师对本公司的相关文件按有关程序作相应更改。 5.1.5 外来标准核对有效性 对于国家标准、行业标准、外来企业标准和国外标准,每年的 1月到相关网站进行查询核对,若有最新版本,则增加新版本。经核对,老版本若无效,可作废,并作记录。 (相关网址:https://www.360docs.net/doc/d97894892.html, https://www.360docs.net/doc/d97894892.html, https://www.360docs.net/doc/d97894892.html, https://www.360docs.net/doc/d97894892.html, https://www.360docs.net/doc/d97894892.html,) 若通过以上途径不能获得相关信息,可向所属企业或相关单位发传真或打电话核对其有效性,并对传真及电话记录作保留。 5.2内部技术文件 5.2.1 发放

配料作业指导书(新)

1目的 规范员工操作保证品质,防止下道工序停机待料 2适用 充填车间配料岗位 3职责与要求 3.1职责 3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制,对岗位设备、工具的消毒清洗; 3.1.2配料员按生产计划领取生产用料,并确认无误,按生产进度,严格按照工艺要求调配生产 料液; 3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训; 3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行; 3.1.5品管员负责对配料品质的检验 3.2要求 3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手,对工器具进行消毒清洗; 3.2.2严格按工艺要求进行操作,不得私自更改; 3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序,各品种的生产工艺要求; 3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用; 4操作步骤、要求 4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料,确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认; 4.2基料工序 4.2.1根据当日所需基料品项,按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认; 4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水; 4.2.3在加水过程中同时加入复合胶,必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完;

4.2.4打开搅拌,复水5分钟; 4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆(预留100kg)和白糖; 4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸; 4.2.7打开蒸汽阀门(≤0.098mpa)升温至90℃; 4.2.8关闭蒸汽阀门,恒温10分钟,关闭搅拌; 4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸,降温至85℃; 4.2.10定容至1000kg,搅拌2分钟; 4.2.11关闭搅拌,将准备好的料杯,取出30g料液送往检验台检验(可溶性固形物为16.3±0.2); 4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用; 4.3调香工序 4.3.1调酸 4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解,缓慢加入调香缸; 4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后,缓慢加入调香缸; 4.3.2调色调香 4.3.2.1色素(胡萝卜素)用2kg开水溶解稀释,加入调香缸; 4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸; 4.3.2.3搅拌2分钟,让料液充分混合均匀,停止搅拌,根据不同品种定额定容; 4.4检验工序: 4.4.1自调配好的料液中取料约30克,按下列内容、步骤进行自检操作: 4.4.2透明度:通过视觉看料液的透光度,有无混浊;(相对于透明果冻,布丁类产品直接按下项 进行); 4.4.3香味:通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致;通过用嘴对料液的品尝,用 口腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味;同时应交与他人给予判定;

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