钻井工程师岗位作业指导书(gh)剖析

钻井工程师岗位作业指导书

一、岗位任职条件

1. 具有大专以上文化程度，具有技术员职称，有8年以上钻井现场

实践经验，并能独立指导钻井施工生产。

2. 熟悉钻井工艺，能独立处理各种复杂情况。

3. 能正确使用管理和维护井控设备、钻井仪表及测量仪器。

4. 持有有效的上岗证、井控操作合格证，HSE培训合格证，中级计

算机操作证。

5. 身体健康，无妨碍岗位工作的身体缺陷。

二、岗位责任

1. 熟练掌握体系文件对本岗位的要求，协助平台经理（书记）搞好

本队的生产组织工作。

2. 全面负责本队的技术管理、钻具、工具管理、钻头管理、井控设

备管理及井斜测量仪器管理。

3. 认真执行工程设计和甲方指令，严格按工程施工质量策划书的要

求施工，制定施工技术措施并组织实施。

4. 负责钻井工程日常生产中的技术和质量管理，编制施工中的生产

运行计划，掌握生产动态和井下情况，下达班组生产任务书，参与大型施工、事故及复杂情况的处理。

5. 负责井控系统的安装、验收、调试和试压，及随钻压力监测和井

控九项制度的落实。

6. 负责管理维修测量仪器、钻井仪表，负责钻井工具、取芯工具、

处理事故工具的准备或租赁。

7. 负责本队职工的现场技术培训，积极开展岗位练兵活动。

8. 负责本队技术资料的管理，建立和填写钻井日报、月报、工具台

帐、钻具台帐、井史、工程事故报告和技术工作总结分析报告，并及时上报各有关单位和部门。

9. 负责本队通讯设备及计算机的使用管理，并利用其做好生产计划

和工程资料。

10. 遇突发事件做好职权范围内的应急处理。

11. 要求和监督全队职工认真执行岗位作业指导书的情况，制止违

章操作，对违反技术措施和违章操作的人员有处罚建议权。

12. 严格按本岗位巡回检查路线进行自检自查。

三、行政隶属关系

1. 隶属钻井平台经理、书记的行政领导。

2. 隶属六公司技术办、公司生产技术部的技术领导。

3. 隶属六公司综合办的组织领导。

4. 接受甲方驻井监督（监理）、安全监理、上级技术部门和平台经

理的生产指令，并组织实施。

四、岗位巡回检查路线

1. 检查路线

值班房→井场→座岗房→钻台→井控装置→净化系统→泵房→机房→油水罐区→发电房→锅炉房→材料房。

五、岗位操作规程

1. 搬家安装

1.1 与本队主要领导积极配合，做好人员分工，落实计划，搞好设

备搬运和安装工作。

1.2 按照设计及甲方提供的信息，对现场的井控设备进行全面认真的检查和清理，对与设计不相符的，需更换或需送修的，做好送修及租赁计划，上报公司调度室及有关部门，并做好记录，利用搬家拉运设备的车辆完成其计划。

1.3 所要送修及回收的设备必须配件齐全（闸门、法兰、螺栓、短节、钢圈、管线等）不得丢失，建立台帐，不用工具及时回收。1.4 根据工程设计及施工策划书提供的井身结构，钻具组合做齐做全如下计划，上报公司调度室。

1.4.1 钻具计划：包括钻杆、钻铤、扶正器、随钻及特殊工艺要求工具。

1.4.2 钻井工具计划：配合接头、各种尺寸钻铤的提升短节、安全卡瓦、吊卡，其数量必须满足生产需要。

1.4.3 一开工具计划：一开钻头、下套管吊卡及固表层专用工具（循环接头、水泥头、垫叉、联顶节）。

1.4.4 表层套管计划：按设计要求提供数据。

1.5 根据井上安装情况落实上述计划，计划到位后应认真检查验收，清点是否按计划送全，并索取钻具、工具的探伤试压合格证及井控设备的出厂合格证。出现问题及时汇报，采取补救措施。

1.6 安装期间负责巡回检查机泵房、钻台、井场、循环系统的安装情况，解决出现的问题，特别是关键部位要现场把关。

1.7 负责司钻操作台上的各种仪表（指重表、八参仪）的安装及调试，按HSE要求达到齐全灵活可靠，作业程序如下：

1.7.1 准备安装所需的钻井仪表和指重表（经校验合格）及安装时所需的各种工具。

1.7.2 将仪表箱、指重表固定在金属支架上，牢固连接。

1.7.3 用专用的传压管线将指重表、传感器、参数仪连接牢固，传感器内注入一定量的液压油或酒精做为传感液，注入时应将传压胶管气体排出。

1.8 安装仪表时防止伤人，传感液注入后不能有渗漏现象，冬季应用酒精做传感液，传压管线要固定在不受碰撞或磨擦的地方排好，仪表必须灵敏可靠。

1.9 井控设备到井后，要按照井场布置图将远控房摆放左面，距井

口25米，防喷器按安装顺序摆放在前大门底坐下面，便于安装。

1.10 钻具及套管的摆放，必须上管排架，根据井场布置应将一开所用钻铤、套管摆在一边，5″钻杆排放在一边，钻具、管材摆放时最多可摆放三层（套管和小钻具在安全的前提下根据实际情况摆放），而且各层边缘用绳子系牢，分类排列整齐，支架稳固。

1.11 其它安装工作程序及验收要求，参照作业指导书执行。

2. 钻前准备

2.1 对井上的钻具、钻头、接头、扶正器随钻、井口工具、一开工具、表层套管及各种所需工具进行全面检查和丈量，并登记建立台帐。

2.2 了解和掌握工程设计，施工策划书要求的内容，根据设计和策划书及技术交底的内容，编写和制定单井施工技术措施。

2.3 组织全队职工进行技术交底，学习工程设计及策划书，使全队职工了解策划书及设计中所要求的内容，关键岗位必须掌握施工策划书及设计中所要求的内容。

2.4 建立下列资料和台帐：

2.4.1钻井参数仪记录。

2.4.2井控综合记录、座岗记录、井控运转记录。

2.4.3 钻井技术管理台帐：钻具台帐、工具台帐、钻头使用卡片、技术交底记录。

2.4.4 钻具记录、套管记录、油管记录、事故复杂详细记录。

2.4.5 甲方及上级有关单位所需各种工程资料、报表。

2.4.6 单点测斜仪及胶片药水。

2.5 做出施工运行大表，地层压力监测曲线图。

2.6 上述资料工程师在日常生产工作中督促检查，进行管理，并负责填写和上报。

3.一开

3.1 一开包括：一开钻进、下表层套管、表层固井等三个内容。工程师依照设计要求套管长度，套管悬空执行设计要求，确定表层所钻深度。

3.2 工程师要上钻台现场把关，监督生产班组按要求接钻头及接头，下入钻具、钻头进入圆井开泵，一定要开直领眼，确保井身质量。

3.3 监督生产班组及操作人员按设计组合钻具结构和钻井参数执行

情况。

3.4 钻进中巡回检查机房、泵房等设备运转情况，了解泥浆性能，发现问题及时组织人员检修和整改，保证一开钻进的连续性。

3.5 钻完表层井深，在提钻之前投单点监测井身质量。

3.6 起钻初期和后期工程师要在钻台上进行监督把关，掌握井下情况变化及灌泥浆情况。

3.7 下表层套管

3.7.1 检查下套管准备工作，钻台工具情况，井场密封脂的准备。

3.7.2 负责组装套管下部结构及附件。

3.7.3 安排交待下套管入井顺序及剩余套管根数。

3.7.4 下套管前八根必须在钻台上把关，监督检查了解套管紧扣及入井情况，中途观察泥浆返出情况及灌浆情况。

3.7.5 套管下至最后几根，应在钻台上把关，找正套管居中和井口中心，误差不超过10mm。接上联顶节和固井水泥头，调节好联入，接好固井管线。

3.8 表层固井

3.8.1 固井前计算好注灰量及替浆量，开好固井协作会，进行交底，将人员合理的分工，防止固井时水泥浆和泥浆流入井场及泥浆循环灌。

3.8.2 固井时了解掌握水泥浆密度，及时通知固井队调整水泥浆密度，替入泥浆量满足工程要求，计量准确无误。

3.8.3 固完后候凝时间执行设计要求。合理安排人员将原井水泥浆清理干净，准备工具为装井口（井控装置）做好准备工作。

注：一开风险提示见公司作业指导书。

3.9 安装防喷器作业

3.9.1 工程师对各岗位进行明确分工，交待各项要领和注意事项，指定地面指挥和钻台指挥人员，明确指挥信号。

3.9.2 卸套管联顶节时安排专人或自己观察套管有无跟着转或下沉现象（先固定联顶节下面的套管）。

3.9.3 负责试压车辆计划，上报时间、车辆型号等信息准确，检查监督生产班组是否按照《安装防喷器作业》程序进行作业，出现违章，立即给予制止和纠正。

3.9.4 检查校验井控设备安装是否符合设计要求，螺丝、手轮、闸

门、提示牌、手动锁紧装置、液控房、电路、管线、压力表（高压、低压）等使用设备装置齐全，紧固灵活可靠。

3.9.5 现场试压通知甲方监督、HSE安全监理到场，并对整个试压过程进行监督和确认签字，其各试压值按设计要求执行,合格后方可进行下步工作。

注：风险提示、控制措施、工作程序参照作业指导书46页、47页、48页。

4.起下钻作业

4.1 下钻

4.1.1 检查入井钻头类型是否符合设计策划书要求，如地层变化差异，可根据实际情况选择钻头，负责钻头喷咀的组装。

4.1.2 下钻铤时必须在钻台把关，监督生产班组是否按作业指导书进行操作，并检查入井钻具结构是否与设计和策划相符。如有特殊情况，需更换结构，应填写变更报告报项目组及技术部门审批。4.1.3 下钻到底后应在现场把关，掌握钻头在井底及钻具工作情况。

4.1.4 正常下钻巡回检查，观察井口泥浆返出情况，检查岗位工作情况，出现遇阻情况应及时采取措施，现场把关指导处理。

4.2 起钻

4.2.1 检查各岗位起钻前准备工作。

4.2.2 监督生产班组起钻过程中是否按作业指导书进行操作。

4.2.3 起钻遇卡，及时采取措施，应到现场指导处理。

4.2.4 起到钻铤应到钻台上把关，协助生产班组工作，检查工具与要求是否相符，钻头出井口后，察看钻头及钻具磨损情况，分析原因，制定措施，确定下一只入井钻头类型。

注：起下钻风险提示及控制见《作业指导书》61页、62页、63页、65页、66页。

5.钻井作业

5.1 向每个班组详细交待钻井参数，技术措施，并负责检查监督落实执行情况。

5.2 观察扭矩、悬重、泵压、进出口泥浆性能等参数变化，了解掌握钻头、钻具在井下工作情况及井眼稳定情况。

5.3 随时提取地层砂样，分析了解地层岩性，调整钻井参数，使井底钻头最大发挥破岩效果，以提高机械钻速。

5.4 检查监督生产班组是否按《岗位作业指导书》进行操作及各项制度的执行情况，落实掌握机械设备工作情况，发现问题及时组织人员维修，保证全日钻进时间。

5.5井下发生异常现象应及时汇报，并在钻台上指导处理。

5.6检查各种报表，资料的填写情况，要求填写人员填写数据齐、全、准确，以便有关部门正确分析、判定。发现有误，及时监督落实纠正，保证资料的真实性。

5.7 依照设计、策划书及现场实际情况，确定井身质量跟踪监测及短程提下钻，保证技术措施落实到位。

5.8 负责填写工程技术资料，随时对自己所管理的设备、仪器、仪表、井控设备进行检查维护。

注：风险提示及控制措施见《作业指导书》57页。

6.取芯工作

6.1制定取芯技术措施，并负责落实实施。

6.2做好取芯筒及附件钻头计划，上报公司调度室并注明到井时间。

6.3负责检查组装调试取芯筒，满足取芯施工要求。

6.4取芯钻进树芯和割芯，必须在钻台上把关指导操作，确保取芯收获率。

6.5检查监督生产班取芯时按《岗位作业指导书》执行。

7.固井作业

7.1 执行工程设计、施工策划书及有关技术方案和要求，详细制定实施措施。

7.3 负责检查、协助泥浆工程师搞好完井泥浆，以满足电测下套管和固井工序要求。

7.4 负责开好固井协作会，并提供钻进过程中详细的工程资料和各种复杂情况，协助固井工程师制定固井计划。

7.5 负责固井前的准备工作，内容如下：

7.5.1 根据甲方设计，做好套管送井计划。

7.5.2 组织对送井套管按技术要求逐根通径（标准通径规），清洗、丈量、查钢级、查壁厚、查弯曲、查外伤、查椭圆等八道工序，进行细致检查，按下井顺序编写登记造册。

7.5.3 下套管前通知有关协作单位（套管队）到井，负责准备联顶节、扶正器、丝扣油、循环接头、灌浆工具、储备一定量的固井清

水、浮鞋浮箍、冬季施工负责清水加温，下套管工具由套管队准备。

7.5.4 按照甲方要求及电测井深决定完钻井深，并负责配套管串结构。

7.5.5 在固井工程师的指导下，组装下部结构，按地质提供要求组装标准节箍，下套管时不再进行二次通径，检查套管内有无石头、手套等杂物。

7.5.6 下套管过程中指派专人负责观察泥浆返出情况，记录余扣数据。

7.5.7 整个下套管过程中不准离开井场，亲自负责下套管各道工序的作业，监督生产班组是否按《操作规程》进行施工，下套管作业中出现复杂情况，应立即汇报有关部门。

7.5.8 下完套管后，必须落实井场剩余套管数量，核对套管实际下入深度，并提供准确的套管数据。

7.6负责做好注水泥前的准备工作。

7.7下完套管灌满泥浆小排量顶通，才能洗井，洗井时逐渐加大排量，防止井漏，并记录洗井泵压泥浆性能等资料。

7.8洗井时重点搞好二次泥浆处理，降粘、降切、密度适当，达到压稳油层固井。

7.9通知固井车辆到达井场的时间。

7.10 固井时，负责召开生产班组交底会，合理分配人员，与固井施工单位相互配合，巡回检查、监督机、电、泵房、循环系统及人员岗位情况，出现问题及时组织人员立即排除，确保施工的连续性。掌握了解和记录注灰量、替泥浆量、水泥浆量、井口泥浆返出情况、碰压压力等及各施工工序。

7.11 固井后负责如下工作：

7.11.1 对“有控固井”，负责立即关防喷器或闸门。

7.11.2 召开作业施工小节会议，讨论总结施工中经验和教训。

7.11.3 候凝时间按照固井工程师的要求，再组装井口装置。

7.11.4 按照地质要求，负责做好测声幅节箍检查固井质量计划，并将其结果上报公司调度室。

7.11.5技术套管负责按照设计要求标准安装好井控装置，并检查和试压，合格后方可进行下部作业。

8.完井

8.1按照设计和甲方要求钻完完钻井深，负责做好完井电测计划。

8.2负责油管长度的丈量，检查钢级、壁厚，根据井深配油管串。

8.3负责完井井口及采油树的安装，并进行采油树试压。

8.4负责下油管工具的组织，检查监督下油管作业过程，与有关单位配合试油完井。

8.5完井后负责完成所有完井资料，按合同提前五天上交公司生产办审核，并保证上交资料齐全准确。

8.6负责完井井口交接工作。