钻井工程师岗位作业指导书(gh)剖析

钻井工程师岗位作业指导书一、岗位任职条件1. 具有大专以上文化程度，具有技术员职称，有8年以上钻井现场实践经验，并能独立指导钻井施工生产。

2. 熟悉钻井工艺，能独立处理各种复杂情况。

3. 能正确使用管理和维护井控设备、钻井仪表及测量仪器。

4. 持有有效的上岗证、井控操作合格证，HSE培训合格证，中级计算机操作证。

5. 身体健康，无妨碍岗位工作的身体缺陷。

二、岗位责任1. 熟练掌握体系文件对本岗位的要求，协助平台经理（书记）搞好本队的生产组织工作。

2. 全面负责本队的技术管理、钻具、工具管理、钻头管理、井控设备管理及井斜测量仪器管理。

3. 认真执行工程设计和甲方指令，严格按工程施工质量策划书的要求施工，制定施工技术措施并组织实施。

4. 负责钻井工程日常生产中的技术和质量管理，编制施工中的生产运行计划，掌握生产动态和井下情况，下达班组生产任务书，参与大型施工、事故及复杂情况的处理。

5. 负责井控系统的安装、验收、调试和试压，及随钻压力监测和井控九项制度的落实。

6. 负责管理维修测量仪器、钻井仪表，负责钻井工具、取芯工具、处理事故工具的准备或租赁。

7. 负责本队职工的现场技术培训，积极开展岗位练兵活动。

8. 负责本队技术资料的管理，建立和填写钻井日报、月报、工具台帐、钻具台帐、井史、工程事故报告和技术工作总结分析报告，并及时上报各有关单位和部门。

9. 负责本队通讯设备及计算机的使用管理，并利用其做好生产计划和工程资料。

10. 遇突发事件做好职权范围内的应急处理。

11. 要求和监督全队职工认真执行岗位作业指导书的情况，制止违章操作，对违反技术措施和违章操作的人员有处罚建议权。

12. 严格按本岗位巡回检查路线进行自检自查。

三、行政隶属关系1. 隶属钻井平台经理、书记的行政领导。

2. 隶属六公司技术办、公司生产技术部的技术领导。

3. 隶属六公司综合办的组织领导。

4. 接受甲方驻井监督（监理）、安全监理、上级技术部门和平台经理的生产指令，并组织实施。

四、岗位巡回检查路线1. 检查路线值班房→井场→座岗房→钻台→井控装置→净化系统→泵房→机房→油水罐区→发电房→锅炉房→材料房。

五、岗位操作规程1. 搬家安装1.1 与本队主要领导积极配合，做好人员分工，落实计划，搞好设备搬运和安装工作。

1.2 按照设计及甲方提供的信息，对现场的井控设备进行全面认真的检查和清理，对与设计不相符的，需更换或需送修的，做好送修及租赁计划，上报公司调度室及有关部门，并做好记录，利用搬家拉运设备的车辆完成其计划。

1.3 所要送修及回收的设备必须配件齐全（闸门、法兰、螺栓、短节、钢圈、管线等）不得丢失，建立台帐，不用工具及时回收。

1.4 根据工程设计及施工策划书提供的井身结构，钻具组合做齐做全如下计划，上报公司调度室。

1.4.1 钻具计划：包括钻杆、钻铤、扶正器、随钻及特殊工艺要求工具。

1.4.2 钻井工具计划：配合接头、各种尺寸钻铤的提升短节、安全卡瓦、吊卡，其数量必须满足生产需要。

1.4.3 一开工具计划：一开钻头、下套管吊卡及固表层专用工具（循环接头、水泥头、垫叉、联顶节）。

1.4.4 表层套管计划：按设计要求提供数据。

1.5 根据井上安装情况落实上述计划，计划到位后应认真检查验收，清点是否按计划送全，并索取钻具、工具的探伤试压合格证及井控设备的出厂合格证。

出现问题及时汇报，采取补救措施。

1.6 安装期间负责巡回检查机泵房、钻台、井场、循环系统的安装情况，解决出现的问题，特别是关键部位要现场把关。

1.7 负责司钻操作台上的各种仪表（指重表、八参仪）的安装及调试，按HSE要求达到齐全灵活可靠，作业程序如下：1.7.1 准备安装所需的钻井仪表和指重表（经校验合格）及安装时所需的各种工具。

1.7.2 将仪表箱、指重表固定在金属支架上，牢固连接。

1.7.3 用专用的传压管线将指重表、传感器、参数仪连接牢固，传感器内注入一定量的液压油或酒精做为传感液，注入时应将传压胶管气体排出。

1.8 安装仪表时防止伤人，传感液注入后不能有渗漏现象，冬季应用酒精做传感液，传压管线要固定在不受碰撞或磨擦的地方排好，仪表必须灵敏可靠。

1.9 井控设备到井后，要按照井场布置图将远控房摆放左面，距井口25米，防喷器按安装顺序摆放在前大门底坐下面，便于安装。

1.10 钻具及套管的摆放，必须上管排架，根据井场布置应将一开所用钻铤、套管摆在一边，5″钻杆排放在一边，钻具、管材摆放时最多可摆放三层（套管和小钻具在安全的前提下根据实际情况摆放），而且各层边缘用绳子系牢，分类排列整齐，支架稳固。

1.11 其它安装工作程序及验收要求，参照作业指导书执行。

2. 钻前准备2.1 对井上的钻具、钻头、接头、扶正器随钻、井口工具、一开工具、表层套管及各种所需工具进行全面检查和丈量，并登记建立台帐。

2.2 了解和掌握工程设计，施工策划书要求的内容，根据设计和策划书及技术交底的内容，编写和制定单井施工技术措施。

2.3 组织全队职工进行技术交底，学习工程设计及策划书，使全队职工了解策划书及设计中所要求的内容，关键岗位必须掌握施工策划书及设计中所要求的内容。

2.4 建立下列资料和台帐：2.4.1钻井参数仪记录。

2.4.2井控综合记录、座岗记录、井控运转记录。

2.4.3 钻井技术管理台帐：钻具台帐、工具台帐、钻头使用卡片、技术交底记录。

2.4.4 钻具记录、套管记录、油管记录、事故复杂详细记录。

2.4.5 甲方及上级有关单位所需各种工程资料、报表。

2.4.6 单点测斜仪及胶片药水。

2.5 做出施工运行大表，地层压力监测曲线图。

2.6 上述资料工程师在日常生产工作中督促检查，进行管理，并负责填写和上报。

3.一开3.1 一开包括：一开钻进、下表层套管、表层固井等三个内容。

工程师依照设计要求套管长度，套管悬空执行设计要求，确定表层所钻深度。

3.2 工程师要上钻台现场把关，监督生产班组按要求接钻头及接头，下入钻具、钻头进入圆井开泵，一定要开直领眼，确保井身质量。

3.3 监督生产班组及操作人员按设计组合钻具结构和钻井参数执行情况。

3.4 钻进中巡回检查机房、泵房等设备运转情况，了解泥浆性能，发现问题及时组织人员检修和整改，保证一开钻进的连续性。

3.5 钻完表层井深，在提钻之前投单点监测井身质量。

3.6 起钻初期和后期工程师要在钻台上进行监督把关，掌握井下情况变化及灌泥浆情况。

3.7 下表层套管3.7.1 检查下套管准备工作，钻台工具情况，井场密封脂的准备。

3.7.2 负责组装套管下部结构及附件。

3.7.3 安排交待下套管入井顺序及剩余套管根数。

3.7.4 下套管前八根必须在钻台上把关，监督检查了解套管紧扣及入井情况，中途观察泥浆返出情况及灌浆情况。

3.7.5 套管下至最后几根，应在钻台上把关，找正套管居中和井口中心，误差不超过10mm。

接上联顶节和固井水泥头，调节好联入，接好固井管线。

3.8 表层固井3.8.1 固井前计算好注灰量及替浆量，开好固井协作会，进行交底，将人员合理的分工，防止固井时水泥浆和泥浆流入井场及泥浆循环灌。

3.8.2 固井时了解掌握水泥浆密度，及时通知固井队调整水泥浆密度，替入泥浆量满足工程要求，计量准确无误。

3.8.3 固完后候凝时间执行设计要求。

合理安排人员将原井水泥浆清理干净，准备工具为装井口（井控装置）做好准备工作。

注：一开风险提示见公司作业指导书。

3.9 安装防喷器作业3.9.1 工程师对各岗位进行明确分工，交待各项要领和注意事项，指定地面指挥和钻台指挥人员，明确指挥信号。

3.9.2 卸套管联顶节时安排专人或自己观察套管有无跟着转或下沉现象（先固定联顶节下面的套管）。

3.9.3 负责试压车辆计划，上报时间、车辆型号等信息准确，检查监督生产班组是否按照《安装防喷器作业》程序进行作业，出现违章，立即给予制止和纠正。

3.9.4 检查校验井控设备安装是否符合设计要求，螺丝、手轮、闸门、提示牌、手动锁紧装置、液控房、电路、管线、压力表（高压、低压）等使用设备装置齐全，紧固灵活可靠。

3.9.5 现场试压通知甲方监督、HSE安全监理到场，并对整个试压过程进行监督和确认签字，其各试压值按设计要求执行,合格后方可进行下步工作。

注：风险提示、控制措施、工作程序参照作业指导书46页、47页、48页。

4.起下钻作业4.1 下钻4.1.1 检查入井钻头类型是否符合设计策划书要求，如地层变化差异，可根据实际情况选择钻头，负责钻头喷咀的组装。

4.1.2 下钻铤时必须在钻台把关，监督生产班组是否按作业指导书进行操作，并检查入井钻具结构是否与设计和策划相符。

如有特殊情况，需更换结构，应填写变更报告报项目组及技术部门审批。

4.1.3 下钻到底后应在现场把关，掌握钻头在井底及钻具工作情况。

4.1.4 正常下钻巡回检查，观察井口泥浆返出情况，检查岗位工作情况，出现遇阻情况应及时采取措施，现场把关指导处理。

4.2 起钻4.2.1 检查各岗位起钻前准备工作。

4.2.2 监督生产班组起钻过程中是否按作业指导书进行操作。

4.2.3 起钻遇卡，及时采取措施，应到现场指导处理。

4.2.4 起到钻铤应到钻台上把关，协助生产班组工作，检查工具与要求是否相符，钻头出井口后，察看钻头及钻具磨损情况，分析原因，制定措施，确定下一只入井钻头类型。

注：起下钻风险提示及控制见《作业指导书》61页、62页、63页、65页、66页。

5.钻井作业5.1 向每个班组详细交待钻井参数，技术措施，并负责检查监督落实执行情况。

5.2 观察扭矩、悬重、泵压、进出口泥浆性能等参数变化，了解掌握钻头、钻具在井下工作情况及井眼稳定情况。

5.3 随时提取地层砂样，分析了解地层岩性，调整钻井参数，使井底钻头最大发挥破岩效果，以提高机械钻速。

5.4 检查监督生产班组是否按《岗位作业指导书》进行操作及各项制度的执行情况，落实掌握机械设备工作情况，发现问题及时组织人员维修，保证全日钻进时间。

5.5井下发生异常现象应及时汇报，并在钻台上指导处理。

5.6检查各种报表，资料的填写情况，要求填写人员填写数据齐、全、准确，以便有关部门正确分析、判定。

发现有误，及时监督落实纠正，保证资料的真实性。

5.7 依照设计、策划书及现场实际情况，确定井身质量跟踪监测及短程提下钻，保证技术措施落实到位。

5.8 负责填写工程技术资料，随时对自己所管理的设备、仪器、仪表、井控设备进行检查维护。

注：风险提示及控制措施见《作业指导书》57页。

6.取芯工作6.1制定取芯技术措施，并负责落实实施。

6.2做好取芯筒及附件钻头计划，上报公司调度室并注明到井时间。

6.3负责检查组装调试取芯筒，满足取芯施工要求。

6.4取芯钻进树芯和割芯，必须在钻台上把关指导操作，确保取芯收获率。