第7章 注射模温度调节系统PPT课件

2) 加热 对于要求较高模温(80～120℃)的塑料，如 PC、PSU、PPO等，若模具较大，模具散热面积广，有时仅 靠注入高温塑料来加热模具是不够的，因此需要设置加热装 置。
有些塑件的物理性能，外观和尺寸精度的要求很高，对 模具的温度要求十分严格，为此要设置专门的模温调节器， 3 对模具的各部分的温度进行严格的控制。
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定性出发，又需要适当提高模具温度，使塑件结晶均匀。
(3)力学性能提高
对于结晶形塑料，结晶度越高，塑件的应力开裂倾向越 大，故从减小应力开裂的角度出发，降低模温是有利的。但 对于PC一类高黏度无定形塑料，其应力开裂倾向与塑件中的 内应力的大小有关，提高模温有利于减小制件中的内应力， 也就减小了其应力开裂倾向。
1) 冷却 一般注射到模具内的塑料熔体的温度为 200℃左右，熔体固化成为塑件后，从60℃左右的模具中脱 模，温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。 对于要求较低模温(一般低于80℃)的塑料，如PE、PP、PS、 ABS等，仅需要设置冷却系统即可，因为通过调节水的流量 就可以调节模具的温度。
(2)提高塑件尺寸精度
利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减少制件成型收 缩率的波动，提高塑件尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用 较低的模温能有助于减小塑件的成型收缩率。例如，对于结晶形 塑料，因为模温较低，制件的结晶度低，较低的结晶度可以降低 收缩率。但是，结晶度低不利于制件尺寸的稳定性，从尺寸的稳
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对于中等高度的型芯，可在型芯上开出一排矩形冷 却沟槽构成冷却回路，如图7一21所示。
对于较高的型芯，用单层冷却回路已不能使冷却水迅 速地冷却型芯的表面，因此应设法使冷却水在型芯内循 12 环流动。下面列举一些在实际中常用的冷却方法。
(1)台阶式管道冷却法 如图7一18所示，在型芯内靠近表面的部位开设出冷 却管道，形成台阶式冷却回路。由于需要在型芯的侧壁开 设平行于型芯上表面的管道以沟通回路，不得不从型芯侧 壁表面开孔，然后用螺塞将孔道封住，因此这将影响型芯 的表面粗糙度，这是台阶式冷却管道的缺点。
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(2)斜交叉管道冷却法 如图7一22所示，采用斜向交叉的冷却管道在 型芯内形成冷却回路。对于宽度较大的型芯还可以 采用几组斜交叉冷却管道并将它们串联在一起。
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(3)直孔隔板式管道冷却法 如图7一23所示，采用多个与型芯底面相垂直的管道与底 部的横向管道形成冷却回路，同时为了使冷却水沿着冷却回 路流动，在每一个直管道中均设置了隔板。
பைடு நூலகம்
(4)改善制件表面质量
提高模具温度能改善制件表面质量，过低的模温会使制 件轮廓不清晰并产生明显的熔接痕，导致制件表面粗糙度提 高。
以上几个方面对模具温度的要求有互相矛盾的地方，在
选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的主要性能
要求。
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7.2 冷却回路的形式
7.2.1 凹模冷却回路 图7一16所示为一个最简单的直流冷却回路，单层的冷却 回路通常用于较浅 的型腔。它采用软管 将直通的管道连接起 来。这种为了避免设 置外部接头，冷却管 道之间可以采用内部 钻孔的方法沟通。
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(5)衬套式冷却法
衬套式冷却法如
图7—25所示，冷
却水从型芯衬套的
中间水道喷然后沿
侧壁的环形沟槽流
动，冷却型芯四周，
最后沿型芯的底部
流出。这种冷却方
式效果好，但模具
结构比较复杂，故
只适合于直径较大
的圆筒形型芯的冷
却。
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问答环节
Q|A 您的问题是？ ——善于提问,勤于思考 18
结束语
感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支持与积极 的参与。课程后会发放课程满意度评估表，如果对我们
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冷却回路应尽可能按照型腔的形状布置，对于侧壁较厚 的型腔，如圆筒形和矩形塑料制件的凹模型腔，通常分层设 置布局相同的矩形冷却回路，对型腔侧壁进行冷却，如图7一 18所示。
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凹模通常是以镶块的形式镶入模板中的。对于矩形镶
块，仍可像上述的例子在模板上或者在镶块上用钻孔的方 法得到矩形冷却回路。对于圆形镶块，一般不宜在
第 7 章 注射模温度调节系统
❖ 7.1 温度调节的必要性 ❖ 7.2 冷却回路的形式
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整体概况
概况一
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01
概况二
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02
概况三
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03
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在注射成型中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生 产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具 温度的要求也不同。
镶块上钻出冷却孔
道，此时可在圆形
镶块的外圆上开设
环形冷却水沟槽，
这种结构如
图7一19所示。
图(a)的结构比
图(b)的好，因为
在图(a)中冷却水与三个传热表面相接触，而在图(b)中冷
却水只与一个传热表面接触。
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7.2.2 型芯冷却回路 对于很浅的型芯，可将上述单层冷却回路开设在型芯的下部， 如图7一20所示。
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非进出口均用螺塞堵住，并用堵头或隔板使冷却水沿所 规定的回路流动，其常见结构如图7一17所示。
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图7一17(a)所示的是用堵头来控制冷却水流向的情况。 图7一17(b)所示的是采用隔板来控制冷却水流向的情况。
图(b)所示的是一个大面积的浅型腔，若采用单一的冷却 回路，则型腔左右两侧会产生明显的温差，因为冷却水从型腔 一侧流向另一侧时温度会逐渐增加。改进的方法是采用两条左 右对称的冷却回路，且两条冷却回路的入口均靠近浇口处，以 保证型腔表面的温度分布均匀。
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(4)喷流式冷却法
如图7一24所示，在型芯中间装有一个喷水管，冷却水 从喷水管中喷出，分流 后向四周流动以冷却型芯 壁。对于中心浇口的单腔 模具，这种方式的冷却效 果很好，因为从喷水管喷 出的冷却水直接冷却型芯 壁温度最高的部位(此处 正对着浇口)。这种冷却 方式适合于高度大而直径 小的型芯冷却。
7.1 温度调节的必要性
7.1.1 温度调节对塑件质量的影响
(1)减小塑件变形
模具温度稳定，冷却速度均衡，可以减小塑件的变形。对于 壁厚不一致和形状复杂的塑件，经常会出现因收缩不均匀而产生 翘曲变形的情况。因此，必须采用合适的冷却系统，使模具凹模 与型芯的各个部位的温度基本上保持均匀，以便型腔里的塑料熔 体能同时凝固。