铝合金挤压型材检验内控标准

铝合金挤压型材检验内控标准

一、总则

本标准适用于铝合金挤压型材（半成品）的检验控制。二、检验内容

尺寸检验→拉伸矫直后再次复验尺寸→表面检查→长度弯曲度、扭拧度、波浪检查→人工时效后作硬度检查→判定及标志→办理合格型材转序手续。

三、检验依据

按GB5237-2017《铝合金建筑型材》检验。

四、外形尺寸

1、型材的尺寸控制应根据型材产品的横截面图和型材

图纸相符合。

2、检验工具为精度不低于0.02mm的游标卡尺，壁厚

千分尺精度不低于0.01mm,精度不低于0.2mm的万能

角度规，精度不低于±4mm的10m钢卷尺。

3、在生产挤压产品时，第一根或第二根制品挤压主操

手应对头尾尺寸表面质量，压出长度，平面间隙，角度

及扭拧度进行全面检查，均符合要求时方可续继挤压，不合格应立即卸模并通知修模工修模。

4、在生产过程中，应随时检查型材表面质量，外形尺

寸的变化情况。

5、对于多孔模挤压型材，应进行逐根的型材的外形尺

寸和几何形状的检查。

6、型材经拉伸矫直后抽检型材的外形尺寸和几何形

状。

7、对于首料检查合格后，每挤压5－10支铝棒复查一

次。

五、表面质量检查

1、锯切后型材的表面质量用肉眼逐据进行检查。

2、表面检查内容：裂纹、起皮、汽泡、夹渣、划伤、

碰伤等缺陷存在为不合格品。

六、间隙的检查

1、平面间隙检查：把直尺放在型材被测水平面上，用

塞尺测量型材平面与直尺之间的最大距离。

2、型材的曲面间隙

将标准样板紧贴在型材的曲面上〈备注：要求检查曲面间隙的型材标准样板由需方提供〉。

七、角度检查

型材的角度差采用专用角度规或万能角度规检查。

八、长度尺寸检查

每次锯切前应先检查锯切定尺档板位置是否正确，并在锯切过程中经常用钢卷尺抽检长度尺寸。

九、平直度检查

1、弯曲度检查：将型材放在检验平台上，检查型材底

面与平台间最大间隙。每批型材锯切过程中，应检验弯

曲度。

2、扭拧度检查，将型材放在平台上，以平台平面作基

准面，用万能角度规则型材端部的扭拧度，每批型材在

锯切过程中应抽检扭拧度。

十、室温力学性能检验

1、每炉人工时效后的型材都应检查室温下的硬度值。

2、检测仪器：手提硬度钳。

3、在同一时效车上，每种产品选取二支型材，分别在头、尾部用硬度钳测量硬度值，如有一支不合格，必须另取四支复检，如仍有一支以上不合格，则该批型材应逐支检查。

4、测定硬度值后应在此车随行卡上纪录清楚。

十一、合格的型材需要由质检人员确定转移单转入氧化车间或包装，不合格的型材应分开堆放，作为不良品处理。