有载分接开关浅谈
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有载分接开关浅谈
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4ห้องสมุดไป่ตู้
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9、注意事项
一、有载分接开关的作用
分接开关分类:有载分接开关和无励磁开关两种,有载分接开关的作用:通俗讲
二、型号说明
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(工频
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三、分接开关机械动作原理
分接变换操作由电动机构的电动机开始,经垂直主驱动轴传至伞齿轮盒,再有水平轴传至开关头部法兰上的蜗轮蜗杆减速机构,通过该机构输出轴带动绝缘轴转动。通过绝缘主驱动轴的转动,带动分接开关主传动系统动作。转动力矩分两部分,一部分传输到切换开关的储能机构(快速机构),进行储能,然后由储能机构释放(采用枪机释放原理)的能量带动切换开关动作,另一部分穿过切换开关引至筒底的传动轴,由筒底齿轮离合器与分解选择器槽轮机构连接,槽轮机构的转动使分接选择器的单或双数动触头转动一个位置。
这样,分接选择器的单或双数动触头,轮流交替选择分接头同切换开关往返切换相结合,使分接选择器在不带电情况下连接到所需要的调压线圈分接头上。
分接开关完成一次切换位置,垂直主驱动轴转动
四、有载分接开关维护检修
切换开关油室内的变压器油在多次切换后会产生碳化,推荐在额定工作电流下大约运行一年后应进行一次油样试验,油的击穿电
我局现役主变分接开关多数为M型开关,根据开关的结构特点,正常的切换波形应该是一个基本对称方波形状,如下图:
实际测试中,由于外界干扰因素的影响,比如:中低压绕组短接接地不良、开关接触面氧化、有油膜等,测试波形会有些畸变,但大致波形仍然是对称波形。
当对韩#2主变进行测试时,发现测试结果中A相波形不对。
5-6档切换过程波形如下图:
6-5档切换过程波形如下图:
韩王变电站#2主变有载分接开关切换动作特性试验图:
(a)5档----6档切换波形
(b)6档----5档切换波形
为了确认测试结果的可靠,我们又将中、低压绕组的短路接地线进行了检查,将A、B相测试线进行了调换;经过反复测试,排除了各种影响因素的影响,结果依然。
此时,对波形进行分析发现:在5-6切换过程中左侧电阻为3Ω左右,右侧电阻为6Ω左右;在6-5切换过程中,左侧电阻为6Ω左右,右侧电阻为3Ω左右。这个现象说明:在6档侧过渡电阻有问题,也就是说双数档侧过渡电阻有问题。初步判断为:该侧过渡电阻损坏或过渡电阻引线存在接触不良现象。
将分接开关吊出后检查,发现A相左上部位,过渡电阻与触头连接位置接线已断裂。同时还发现,分接开关多处螺丝存在松动迹象,分析原因为:变压器运行年代较长,在长期的机械应力作用下产生松动。
九、注意事项
1、带绕组测试比不带绕组测试时间长3—7ms,这是由于带绕组测试时开关全部侵在油中造成的。
2、带绕组测试时,最好能向减少绕组的方向运行。
七、有载分接开关切换波形的测试
以双电阻的切换开关为例,其标准切换波形如图2所示。t是总的切换时间,一般在40~60ms左右。t1是分开侧主触头打开至闭合侧过渡电弧触头闭合的时间,这段时间也是提供给分开侧主触头可利用的熄弧时间。在主触头打开瞬间,在它的动、静触头之间产生电弧,然后等到电流过第一个零点时,如果两者之间的断口足够大,则电弧熄灭,反之则电弧重燃,等电流第二次过零时熄灭。由于触头断开瞬间电流相位是随机的,所以要求t1≥10ms,以保证至少有一个电流过零点使电弧能够熄灭。t2是分开侧过渡电弧触头与闭合侧过渡电弧触头同时接通的桥接时间,此时回路中有两个过渡电阻并联,所以其阻值只有前一过程的一半。如果桥接时间过长,将增加过渡电阻的负载时间,易烧损过渡触头;如果桥接时间过短,则不利于熄弧和触头电寿命,因此,桥接时间要求3~12ms。
3、带绕组时,图形有时会有振颤,这是由于动、静触头接通时出现的出头弹跳,有时在波形中部出现,只要能够判读出数据并不过零,属于正常现象,一般全新的触头出现这种情况比较多,使用一段时间后,会逐步减轻。
4、如发现过零现象或图形无法判读,可对有载分接开关多次操作后,再进行测试。如果仍有问题,可反向作一次。如果对称的地方也有过零现象,可判断开关有问题。
正常的切换波形应具备以下条件:
切换程序正确,时间符合要求,切换时间过长或过短均不合格;切换波形各阶段要平直,无明显波动,其幅值与过渡电阻数值相称,波形不允许跌至零值;对三相开关的三相波形相互间力求同步,一般不同步数据要求不大于4ms。
现场带绕组进行有载分接开关切换波形测试的接线图如图3所示,跟测试变压器直阻的接线一样,它可以同时测出三相分接开关的切换波形。
t1_____10--20ms t3______10--20ms
t2______3--12ms t_______40--60ms
八、案例分析
韩王#2主变分接开关缺陷分析:
2008年3月29日,韩王#2主变检修工作结束,我班对韩王#2主变进行试验,在分接开关试验过程中发现试验数据异常,经研究、分析,判定为分接开关内过渡电阻缺陷。将分接开关吊出检查,发现A相过渡电阻有一根连线在接线端子处断裂。现将缺陷发现经过及分析判断依据整理出来,供大家参考。希望大家能给予批评、指正。
五、有载分接开关工作原理
1、切换开关模拟动作
2
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六、有载分接开关切换波形的现场测试目的
有载分接开关作为变压器中唯一经常动作的部件,它的可靠性直接决定变压器能否安全可靠运行,因此,在交接和大修时要对其进行相关试验,以确认安装或检修的质量,确保有载分接开关能够长期安全运行。其中有载分接开关切换波形的测试是一个重要的试验项目,通过所测得的切换波形可以看出切换开关能否正确动作,从而判断有载分接开关是否存在电动机构动作异常、绝缘筒变形、触头烧损、传动轴断裂等故障。然而现场试验中由于种种原因,所测得的切换波形很难与标准波形完全吻合,会出现一些振荡,这是由于测量是在带绕组情况下进行的,线圈电感的影响使波形产生了这些振荡。如果测量时不带绕组,则这些振荡将会减弱许多。由切换开关的动作原理可知,切换开关在切换过程中,串入回路的电阻值在随时间有规律地改变,将这一变化以图形记录下来,并与标准波形进行比较,就可以判断出切换开关的动作是否正常。
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9、注意事项
一、有载分接开关的作用
分接开关分类:有载分接开关和无励磁开关两种,有载分接开关的作用:通俗讲
二、型号说明
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三、分接开关机械动作原理
分接变换操作由电动机构的电动机开始,经垂直主驱动轴传至伞齿轮盒,再有水平轴传至开关头部法兰上的蜗轮蜗杆减速机构,通过该机构输出轴带动绝缘轴转动。通过绝缘主驱动轴的转动,带动分接开关主传动系统动作。转动力矩分两部分,一部分传输到切换开关的储能机构(快速机构),进行储能,然后由储能机构释放(采用枪机释放原理)的能量带动切换开关动作,另一部分穿过切换开关引至筒底的传动轴,由筒底齿轮离合器与分解选择器槽轮机构连接,槽轮机构的转动使分接选择器的单或双数动触头转动一个位置。
这样,分接选择器的单或双数动触头,轮流交替选择分接头同切换开关往返切换相结合,使分接选择器在不带电情况下连接到所需要的调压线圈分接头上。
分接开关完成一次切换位置,垂直主驱动轴转动
四、有载分接开关维护检修
切换开关油室内的变压器油在多次切换后会产生碳化,推荐在额定工作电流下大约运行一年后应进行一次油样试验,油的击穿电
我局现役主变分接开关多数为M型开关,根据开关的结构特点,正常的切换波形应该是一个基本对称方波形状,如下图:
实际测试中,由于外界干扰因素的影响,比如:中低压绕组短接接地不良、开关接触面氧化、有油膜等,测试波形会有些畸变,但大致波形仍然是对称波形。
当对韩#2主变进行测试时,发现测试结果中A相波形不对。
5-6档切换过程波形如下图:
6-5档切换过程波形如下图:
韩王变电站#2主变有载分接开关切换动作特性试验图:
(a)5档----6档切换波形
(b)6档----5档切换波形
为了确认测试结果的可靠,我们又将中、低压绕组的短路接地线进行了检查,将A、B相测试线进行了调换;经过反复测试,排除了各种影响因素的影响,结果依然。
此时,对波形进行分析发现:在5-6切换过程中左侧电阻为3Ω左右,右侧电阻为6Ω左右;在6-5切换过程中,左侧电阻为6Ω左右,右侧电阻为3Ω左右。这个现象说明:在6档侧过渡电阻有问题,也就是说双数档侧过渡电阻有问题。初步判断为:该侧过渡电阻损坏或过渡电阻引线存在接触不良现象。
将分接开关吊出后检查,发现A相左上部位,过渡电阻与触头连接位置接线已断裂。同时还发现,分接开关多处螺丝存在松动迹象,分析原因为:变压器运行年代较长,在长期的机械应力作用下产生松动。
九、注意事项
1、带绕组测试比不带绕组测试时间长3—7ms,这是由于带绕组测试时开关全部侵在油中造成的。
2、带绕组测试时,最好能向减少绕组的方向运行。
七、有载分接开关切换波形的测试
以双电阻的切换开关为例,其标准切换波形如图2所示。t是总的切换时间,一般在40~60ms左右。t1是分开侧主触头打开至闭合侧过渡电弧触头闭合的时间,这段时间也是提供给分开侧主触头可利用的熄弧时间。在主触头打开瞬间,在它的动、静触头之间产生电弧,然后等到电流过第一个零点时,如果两者之间的断口足够大,则电弧熄灭,反之则电弧重燃,等电流第二次过零时熄灭。由于触头断开瞬间电流相位是随机的,所以要求t1≥10ms,以保证至少有一个电流过零点使电弧能够熄灭。t2是分开侧过渡电弧触头与闭合侧过渡电弧触头同时接通的桥接时间,此时回路中有两个过渡电阻并联,所以其阻值只有前一过程的一半。如果桥接时间过长,将增加过渡电阻的负载时间,易烧损过渡触头;如果桥接时间过短,则不利于熄弧和触头电寿命,因此,桥接时间要求3~12ms。
3、带绕组时,图形有时会有振颤,这是由于动、静触头接通时出现的出头弹跳,有时在波形中部出现,只要能够判读出数据并不过零,属于正常现象,一般全新的触头出现这种情况比较多,使用一段时间后,会逐步减轻。
4、如发现过零现象或图形无法判读,可对有载分接开关多次操作后,再进行测试。如果仍有问题,可反向作一次。如果对称的地方也有过零现象,可判断开关有问题。
正常的切换波形应具备以下条件:
切换程序正确,时间符合要求,切换时间过长或过短均不合格;切换波形各阶段要平直,无明显波动,其幅值与过渡电阻数值相称,波形不允许跌至零值;对三相开关的三相波形相互间力求同步,一般不同步数据要求不大于4ms。
现场带绕组进行有载分接开关切换波形测试的接线图如图3所示,跟测试变压器直阻的接线一样,它可以同时测出三相分接开关的切换波形。
t1_____10--20ms t3______10--20ms
t2______3--12ms t_______40--60ms
八、案例分析
韩王#2主变分接开关缺陷分析:
2008年3月29日,韩王#2主变检修工作结束,我班对韩王#2主变进行试验,在分接开关试验过程中发现试验数据异常,经研究、分析,判定为分接开关内过渡电阻缺陷。将分接开关吊出检查,发现A相过渡电阻有一根连线在接线端子处断裂。现将缺陷发现经过及分析判断依据整理出来,供大家参考。希望大家能给予批评、指正。
五、有载分接开关工作原理
1、切换开关模拟动作
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六、有载分接开关切换波形的现场测试目的
有载分接开关作为变压器中唯一经常动作的部件,它的可靠性直接决定变压器能否安全可靠运行,因此,在交接和大修时要对其进行相关试验,以确认安装或检修的质量,确保有载分接开关能够长期安全运行。其中有载分接开关切换波形的测试是一个重要的试验项目,通过所测得的切换波形可以看出切换开关能否正确动作,从而判断有载分接开关是否存在电动机构动作异常、绝缘筒变形、触头烧损、传动轴断裂等故障。然而现场试验中由于种种原因,所测得的切换波形很难与标准波形完全吻合,会出现一些振荡,这是由于测量是在带绕组情况下进行的,线圈电感的影响使波形产生了这些振荡。如果测量时不带绕组,则这些振荡将会减弱许多。由切换开关的动作原理可知,切换开关在切换过程中,串入回路的电阻值在随时间有规律地改变,将这一变化以图形记录下来,并与标准波形进行比较,就可以判断出切换开关的动作是否正常。