柔性树脂版制版工艺发展及其应用
北京印刷学院继续教育学院
毕业论文
《封面》
论文名称：柔性树脂版制版工艺发展及其应用
姓名：冯军伟
层次：专升本
专业：印刷工程
指导老师: 任伟
成绩：
完成时间:
工作站：
学员工作单位：
柔性树脂版制版工艺的发展及其应用
印刷工程专业冯军伟
内容提要
柔性版印刷是当今印刷界异军突起的印刷工艺，有其环保性、灵活性、经济性、高效性的特点。随着向高精度、高质量、高速度、多色组、多功能、自动控制方向的迈进，以及光学、激光技术、电子技术、计算机技术、网络技术和自动控制工程的广泛应用，早已成为业界的新宠，被大家称为“绿色印刷特种兵”，已逐渐成为印刷领域的主力军。在我国，柔性版印刷也具有广阔的市场空间和发展前景。虽然目前还处在一个相对落后的发展阶段，特别是在高档印刷方面，有很多制约因素影响发展，如传统意识、机械的精密度、制版工艺、油墨质量等，但发展潮流势不可挡，速度惊人，成果更是日新月异。柔性印版在经历了橡胶版、传统感光树脂版和数字感光树脂版的多个阶段后，已相当成熟。柔性树脂版制版技术也已从模拟方式向数字化方向转化，正在朝着无软片的计算机直接制版方式前行。特别是柔性树脂版激光成像制版系统、激光雕刻制版系统的出现，使数字图像文件直接曝光到柔性版上成为现实，为柔印的繁荣典定了坚实的基础。未来的柔印市场定会春色满园、欣欣向荣，未来的柔印树脂版工艺定会争奇斗艳、茁壮成长，并助推柔性版印刷蓬勃、飞速发展。
目录
序言 (1)
一、柔性版印刷的现状与发展 (1)
二、柔性树脂版印刷的特点 (1)
三、我国柔性树脂版印刷存在的推动阻力 (2)
四、柔性树脂版的组成、感光原理和优点 (3)
五、柔性树脂版的分类 (3)
六、柔性树脂版的工艺制作 (4)
七、柔性树脂版的使用与保养 (7)
八、柔性树脂版与油墨的关系 (8)
九、柔性树脂版印刷的故障分析 (8)
后语 (10)
参考文献 (10)
序言：
活字印刷的发明开启了人类发展史的一个文明新时代，它的里程碑意义不仅使图文信息可以批量复制，为世界文化传播和文明交流提供了条件，而且对推动工业化的进程和发展也典定了基础。现代印刷业作为现在工业十分重要的组成部分，不仅体系庞大，而且长期以来都代表着人类文明程度和科学技术发展成果。我国是印刷术的发源地，历史悠久不说，还和人民的生活息息相关，在我国国民经济和工业体系中也有着举足轻重的作用。
印刷的实质就是使用印版将原稿上的图文信息转移到承印物的的工艺技术,可以说印版是印刷的核心，他的发展从一定意义上是代表着印刷工艺的发展，印版的革新必定会带动印刷业的飞速前进。柔性版印刷起步于20世纪初的德国，30年代开始推广。到了50年代，聚乙烯树脂版的出现，特别是美国柔性版印刷协会(FTA)的成立，使柔版印刷进入一个全新的历史发展阶段。70年代，美国杜邦公司推出的赛丽感光树脂版，大大提高了印版的解像力和网点的再现能力，使柔性版的彩色套印成为现实。80年代，计算机技术及程序控制开始应用于柔性版制版工艺。柔性印版曾经历了橡胶版、传统感光树脂版和数字感光树脂版缓慢的发展过程。数字感光树脂版的出现已宣告柔性版印刷已进入高端印刷行列，不单单能印出精美亮丽的产品，而且集环保性、灵活性、经济性、高效性于一身，被称为最具发展潜力的印刷方式，已逐渐发展成为印刷领域的主力军，具有广阔的市场空间和发展前景。
一、柔性版印刷的现状与发展
印刷从工艺种类上可分为凸版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷四大印刷方式。柔性版印刷是凸版印刷最主要的一种，因环保性强在欧美发展很快，并有逐步替代凹印和胶印的趋势。它们在包装领域约有60%使用柔性版印刷，
广告装潢约有40%使用柔性版印刷，就连报纸书刊杂志业，也有20%是使用柔性
版印刷的。但是，在我国这种技术相对起步较晚，胶印比较普及，凹版也占领
了很大的市场，柔印跟国际水平相比还有一定的差距。从20世纪90年代开始，我国的柔印呈现出一种井喷式发展的态势，近几年更是在整个印刷界占据强有
力的地位。目前，我国瓦楞包装纸板几乎全部采用柔性版印刷，也完全能满足
中低档烟盒、医药食品包装、标签印刷、不干胶印刷等印刷品的要求，纸盒、
纸餐盒也已大部分采用柔印。商业票据、笔记本的柔印比例也是逐年上升。餐
具、纸杯、饮料等80％的淋膜纸印刷也都采用了柔版印刷方式。在食品业，受
国际巨头可口可乐、百事可乐、肯德基在国内的影响，知名企业如顶新国际(康
师傅)、统一、娃哈哈、旺旺、达利园、盼盼、华龙等等的箱盒90%都已采用了
柔性树脂版印刷，运输用的瓦楞包装纸箱已全部使用柔性版印刷。柔性版印刷
的质量随着数字感光树脂版的应用也慢慢与胶印成品相媲美。因此一些纸盒制
造商纷纷用卷筒纸柔性版印刷机生产折叠纸盒，以改变折叠纸盒销售市场变得
愈来愈困难的状况。乐凯胶片公司作为国家产业部的明星企业，他的转型的主
要方向就是印刷用树脂版的研发，它的成功上市不仅填补了国内的空白，而且
以其高的性价比、油墨转移性佳、硬度稳定，取得了业界的一致好评，它研制
的数字感光树脂版也已进入成品实验阶段。
二、柔性树脂版印刷的特点
2.1、墨层厚实、墨色一致。
柔印属于凸印，它的墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，这对于印刷包装
产品的大面积色块非常有利。另外，由于采用网纹辊传墨，所以在纸张情况不
变、水墨情况不变，则不论是同批次产品还是不同批次产品，墨色均能保持一
致。这正是包装印刷行业最基本要求，也是胶印所不易达到的。
2.2、环保性强、污染小。
柔印水性油墨是目前印刷方式中惟一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而，柔版印刷又被人们称之为绿色印刷，并被广泛用于食品和药品包装。
2.3、适印介质广泛。
柔版印刷可印刷各类纸张、纸板，还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品。适印介质的种类多于凹印方式，而胶印
方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。
2.4、产品应用范围广泛。
纸箱、纸盒、纸张、牛皮纸、包装纸、玻璃纸可使用柔印，鞋盒、电子产品包装盒也可以使用柔印，另外还有广告插页、书籍、商业表格、信封、纤维
板、软管、聚乙烯薄膜、泡沫材料、箔类材料，还有报纸杂志笔记本、墙纸，
胶带纸等等，几乎所有的纸张、纸板和塑料薄膜类的包装都可以用柔印印刷。
2.5、设备综合加工能力强。
几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷后加工，如反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、自动
排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单位。因此，有
人将柔性版印刷机称之为“印刷加工生产线”。
2.6、生产成本低，经济效益高。
据统计，柔印与凹印相比，制版费用低30%，耗墨量低30%，电力消耗低40%，制版周期比较短，印刷速度也比较快。印版的印次也高，并可重复使用。
机组式窄幅柔印机最高印刷速度可达150米/分钟，卫星式宽幅柔印机最高印刷
速度可达250米/分钟。废品率也低于凹印和胶印。
2.7、设备投资小，操作及维护简便。
柔性版印刷机由于构造相对简单，占用生产场地也较小，且综合加工能力强，一次成型，减化后序加工，因此设备投资低于相同规模的胶印机和凹印机。
一般可节省30%——40%，比如就窄幅柔印机而言，由于其自身具备了几乎大
部分印后加工功能，所以节省了模切、上光等印后设备的费用和占用场地费用。
而且印用网纹辊输墨系统，省去了复杂的输墨辊组，大大方便了操作和维护。
三、我国柔性树脂版印刷存在的推动阻力
在国内，近年来柔版印刷作为一种快速发展的新工艺，发展飞快，但也受到一定硬件环境的制约：
3.1、设备的局限性
现阶段，国内柔版印刷与胶印、凹印相比有一定的局限性。传墨方式受网纹辊技术的限制，调节比较复杂，不易兼容，常常因此而将网线层次部分与实
地线条部分分开制版，增加了成本。由于柔印版材有较大的弹性和柔软性，受
压后易变形，造成还原原稿能力较差。柔版印刷的精细度现在比较成熟的为136
线／英寸或150线／英寸，而胶印、凹印对于175线／英寸的印刷已驾轻就熟，对原稿的还原极为出色。另外，在一些颜色渐变或绝网处，柔印也存在缺陷。
国内的印刷机械实实在在和欧美的印刷机械存在很大的差距。
3.2、包装设计和认识不相适应
东方文化与欧美文化的差异使得各自的包装在设计风格上有明显的不同，
这也使得柔印短期内在我国的发展受到一定影响。欧美强调以简明的色块、线
条给人造成强烈的视觉冲击，而我国包装界长期受凹印、胶印的统治及影响，
更着重于写实，使用了大量的写实层次图案。要用柔版印刷去追胶印、凹印的
印刷质量，最终用户势必难以接受。所以柔印要使广大受众接受还有许多工作
要做。
3.3、成本差距
因为凹印、胶印在我国已经历了长达几十年的发展历程，设备、材料均已实现了国产化，所以无论是设备投资费用还是制版及后加工的成本都下降很大。
而高质量柔印无论是印刷机还是版材、制版设备及材料都需要进口，所以成本
基本上与欧美的一致，这也降低了柔印的核心竞争力。
3.4、使用差距
人们对包装印刷的认识仍然停留在凹印、胶印上，高端包装市场对柔印的接受程度不高。柔印使用水溶性油墨，利于环保，尤其在食品、饮料等包装上
占有优势。但我国现阶段对环保的重视程度相对较低，市场低迷，最终客户要
求成本一降再降，所以环保的卖点有时也显得苍白无力。
四、柔性树脂版的组成、感光原理和优点
4.1、柔性树脂版的组成和感光原理
感光树脂版由保护层、感光树脂层和支撑膜组成。其感光机理是：感光树脂在一定的光量照射下，分子迅速分解，产生活泼而极不稳定的高能态基团（游
离基），高能态基团再引发含不饱和键的树脂发生聚缩反应。
4.2、柔性树脂版的优点（与橡胶版相比）：
4.2.1、树脂版收缩量小，在制版时不会产生很大的伸缩变形，可以制出尺寸精
确的印版，尺寸稳定性好。
4.2.2、制版工艺过程比较简单，对原稿的再现精度较高。
4.2.3、树脂版图文的侧面平直，在制作时不用考虑补偿问题。
4.2.4、树脂版的表面比较均匀平滑，上墨性比较好。
五、柔性树脂版的分类
树脂版分为液态感光树脂版和固体感光树脂版。固体感光树脂版又分为传统感光版和数字激光版(CDI)，数字激光版是近年来印刷发展的趋势。目前，国内市场上还以固体传统感光树脂版为主。
5.1、类别
5.1.1、液态版
用专用制版机并采用液态树脂原料加工而成。
5.1.2、固态传统版
用传统制版机按版材的统一厚度依规格和需要加工而成。
5.1.3、固态数码版
用激光成像制版系统、激光雕刻制版系统按按规格和需要加工而成。
5.2
5.3
六、柔性树脂版的工艺制作
6.1、制作注意事项
6.1.1、缩版
在柔版印刷中，有一个沿着印刷走纸方向产生单向伸长的现象，伸长的比例与两个因素有关，一是版滚筒直径的大小，二是印版本身的厚度。版滚
筒直径愈大，版材厚度愈小，伸长量就愈小。请注意这种伸长的现象不仅仅
是因为有压力才产生的，实际上柔性版一贴到滚筒上时就已产生了伸长变
形。
缩版率的计算公式：缩版率（百分比）=K/R×100%。其中K是系数，它取决于所用版材的厚度，比如版材1.70mm的K值是9.89，2.29mm的K
值是13.56。R是版滚筒的印刷长度。
根据经验的缩版推导公式：缩版率=1—印版软厚度/印刷半径。印刷软厚度=印版实际厚度—支撑膜厚度，支撑膜厚度通常是0.005英寸（合0.127
毫米），也有0.007英寸的。印刷半径=印刷辊筒半径+双面胶厚度+印版总厚
度。
当然也有一种最直接的方法去测量印刷机的缩版率。做几条单位长度的色条（以1M为例），直接挂到滚筒上印刷，测得印刷后的长度，用1/印刷
后的长度，就是印刷机的缩版率。即简单又准确。
6.1.2、套印
在柔版印刷中，人们常常关注的一个关键指标就是套印的精确度，因为套印不准所造成的废品往往在全部废品中占很大的比例。虽然柔版印刷机制
造商在设计及加工过程中已为精确套印提供了良好的基础，自动监控系统也
为精确套印提供了保障，但操作者的技术水平与熟练程度对套印精度也有很
大影响。如果在设计墨图时，能够为方便套印作一些调整，可以大大减轻印
刷时的工作难度，降低废品率。最简单的办法是在设计原始墨稿时尽量采用
反白字，或者在两种颜色之间挖空，形成一个反白的轮廓，也可以在两种颜
色套印的边缘处覆盖上第叁种稍粗的深色轮廓线等。
6.1.3、印刷网线数与网纹辊网线数的关系
在接触的一些外国专家，理论上常常都将印刷网线数与网纹辊网线数的比例定为1：3.5或1：4。但根据美国柔版印刷技术协会（FTA）近几年评
出获奖产品分析，其这一数值应再高一些，约为1：4.5或1：5，对于个别
精细的印刷品，可能这一比例还要更高。在实际操作中，我国的设备要在1：
5以上。所以选用网线数较高的网纹辊，墨层则较薄，网点扩大变形比较容
易得到控制。
6.1.4、柔版网点扩大的原因
在柔版印刷中，由于所用的感光树脂版的弹性比较大，而且在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但还是
会导致印刷品上图像网点的扩大和图像的伸长，并引起色彩和层次复制的变
化。所以，网点扩大是不可避免的，≤10%以下的网点难以控制，≤3%的
网点不易表现，≥95%的又常常会糊成一片，中间调和暗色调层次损失也较
严重，因此，对于高光区应作特殊处理。造成网点扩大的原因主要有两个：一个物理原因（机械原因），在压印的一瞬间，印版网点上的油墨会因为挤
压的作用而产生一定的变形，从而造成网点扩大；二是光学方面的原因，光
的反射也会引起网点的扩大，光线在网点墨膜的边缘部分发生散射，从而在
视觉上产生相当大的网点扩大，光学方面网点的扩大取决于油墨的透明度和
纸张的平滑度、吸收性等。网点扩大的影响因素如下：
6.1.4.1、加网线数的高低。
加网线数越高，则网点扩大越严重。
6.1.4.2、印刷压力的大小。
印刷压力越大，则网点扩大越严重。
6.1.4.3、网点形状。
圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆网点，它们在不同阶调下的网点
扩大情况是不相同的，在柔性版印刷中常用链形网点；对于高光区的小
网点，采用调频网点效果最好。
6.2、设计要领
6.2.1、大面积实地尽量不要跟小字、网点等细部放在一块版上，即使是同一颜
色也要尽量分成两块版，如果实在无法分开（比如印刷机色组数量的限
制），可以考虑当地局部进行垫版。
6.2.2、尽量避免大面积实块多色叠印。
6.2.3、文字规格不能太小，阴文更是如此，否则，当印刷品压力变化时，印刷
出的图文呈现较大的变形量，便阳图文变粗，阴图文变细或糊死。
6.2.4、独立细线条的宽度应≥0.2mm。
6.2.5、在柔性版印刷中，网纹传墨辊上的着墨孔的雕刻角度一般是45。，所以，
在采用普通型网纹传墨辊印刷时，印版应避免采用45。的网线角度，避
免出现印刷品龟纹。
6.2.6、避免沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地，那会引起机器振
动。理想的线条是斜线、曲线、波线及其它不规则的曲线。
6.2.7、版面上避免设计较大的圆形图案。因为当印版发生弹性拉伸或压缩时，
会使规则的几何图案变得不规则，圆形变成椭圆。
6.2.8、避免严丝合缝的精确套印要求。
6.2.9、原稿设色要考虑到印刷机的色组。
6.2.10、运用油墨叠色时，不宜用两块大小相等的色块相叠印，以避免套印不
准而影响印刷质量。可以在较大面积的实地色块上利用其局部地方叠印
文字或图形或叠印局部的色块。
6.3、树脂版制版的工艺流程
根据感光树脂版的感光机理，其制版过程主要包括：
6.3.1、背面预曝光。
其目的是确定柔版上浮雕的厚度（即腐蚀的深度），并固化底基。曝光时间
越长，底基越厚，印版厚度越大。3.94DRC版材在10个光量的状态下，曝
光时间在50秒左右。
6.3.2、正面曝光。
其目的是在柔版上形成图文部分，并使之固化。正面向上与阴片一起，用紫
外光进行正面曝光，曝光时间因光源的强度和版材的厚度不同而不同，2mm
—4mm的曝光时间一般在几分钟到十几分钟。3.94DRC版材在10个光量的
状态下，曝光时间在15分钟左右。
6.3.3、显影。
其目的是刷去柔版上未曝光部分，使图文形成浮雕。版面曝光后，受光部分
硬化，未硬化的部分在溶剂中将被除去。显影时间一般在20分钟左右。如
太短，会出现浮雕浅，被显影的底面不平，有浮渣，如太长，会出现图文破
损，表面鼓起和版面高低不平等。
6.3.4、干燥。
其目的是使柔版中吸收的溶剂尽快的挥发，并使柔版的厚度恢复到原来的标
准值。印版显影后是膨胀的、粘而软，这需将柔版放在烘干器中烘干。50
—65的温度需用10—25分钟。如太短，则版面膨胀仍不均匀，如太长，印
版尺寸会受到影响。
6.3.5、后处理
其目的是清除表面残留的单基物。用洁净的有机溶剂前后擦洗，擦完后再干
燥5分钟左右。
6.3.6、后曝光
其目的是进一步固化字肩和底基，让印版上的单体完全的硬化。正面向上不
覆盖东西进行全面曝光，时间在为5分钟左右。
6.3.7、去粘处理。
其目的是让印版光洁，有亮度。
6.3.
7.1、光照法。
用短波紫外光进行短时间的照射。
6.3.
7.2、化学法。
用氯酸盐浸泡，这是最通用的方法,这样的印版存放时间较长。在漂白
粉的氯溶液里加0.5—1分钟即可。
6.3.
7.3、扑粉法。
用滑石粉或爽身粉喷洒印版表面，但对于细线、复杂和半色调不适宜，
这样会使版面堆墨。
6.3.
7.4、喷雾法。
用硅树指喷雾或氟塑料喷雾，带细微层次的版不能用前者，喷雾后的版
要用溶液洗净，以免影响油墨的转印。
6.4、树脂版制版常见故障及解决办法
6.4.1、阴文字糊住
原因：曝光过多。
解决：缩短曝光时间或在该部位作蒙版处理。
6.4.2、直线不直，呈曲线或者波浪状。
原因：主曝光不充分；背曝光不充分；干燥时间不充分；溶剂不新鲜。
解决：增加主曝光时间；增加背曝光时间；延长干燥时间；换溶剂。
6.4.3、细小文字或细线条或网点丢失。
原因：主曝光不充分；背曝光不充分；刷洗时间太长。
解决：增加主曝光时间；增加背曝光时间；减少显影时间。
6.4.4、版面发粘。
原因：版材冲洗腐蚀后未再清洗；冲洗液使用时间过长或有效成分不足。
解决：版材冲洗腐蚀，再彻底清洗；更换冲洗溶剂。
6.4.5、图文达不到足够深度。
原因：背面曝光过多；菲林负片的密度不足。
解决：减少背曝光时间；使用合格负片。
6.4.6、版面硬度过大
原因：曝光太多
解决：减少主曝光时间。
6.4.7、弯曲时实地和文字破裂。
原因：主曝光过多；背曝光过多；氯化处理过强；正面和背面曝光时间不足。
解决：减少主曝光量；减少背曝光量；缩短氯化时间；检查紫外线光源强度。
6.4.8、印版上有凹坑。
原因：版材不良；印版干燥不良。
解决：更换版材；在曝光前测量版厚。
6.4.9、实地表面有残渣、凹坑。
原因：菲林负片不良；曝光不足或过多；正面曝光不足；版材不良。
解决：更换负片；增加正面曝光量；更换版材。
6.4.10、部分版面不出图文。
原因：菲林负片和版面不良；印版存贮不当。
解决：使气泵正常工作，使负片有正确的密度；避光保存印版。
6.4.11、大的印刷面上呈橘皮状。
原因：抽真空不均匀；除去印版保护膜后操作不当；
解决：用无光胶片；除去保护膜后，不要弯曲。
6.4.12、大面积实地出现白点。
原因：冲洗前受溶剂腐蚀；溶剂中的成分太多。
解决：曝光后马上冲洗；以3：1的要求加三氯乙烯。
6.4.13、印版底部未完全硬化。
原因：背曝光不足；冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂存在
解决：增加背日光时间；检查毛刷压力并调整洗版时间。
七、柔性树脂版的使用与保养。
7.1、使用
柔性版印刷属凸版印刷，印刷时印版与瓦楞直接接触，印刷压力较轻，所以对柔性版的平整度要求比金属版要高。影响印版平整度的因素，除了印版本
身外，还要注意印版版基、印版滚筒的整洁度和平整度。另外，柔性版印刷中，压力要轻，以图文能清晰印刷为准。压力过重，柔性版被挤压变形，线条和网
点向外铺展，线条变粗。压力过轻，图文不清不实。所以调整印版压力要注意
以下几点：
7.1.1、印版的平整度。
7.1.2、网纹辊与印版辊之间的压力。使两辊相切并选择最佳印刷压力，这关系
到墨量的控制、墨色的一致。
7.1.3、压印辊与印版辊之间的压力。使两辊相切并辊的两端和中间的压力要一
致。
7.2、保养
7.2.1、柔版应密封放置，避光保存，并防止重压。
7.2.2、存放柔版的地方要阴凉通风，避免潮湿。
7.2.3、对使用完毕的柔版必须清洗干净。清洗时应以柔软的棉布轻轻擦洗，切
勿用硬刷刷洗版面，以免划痕产生。
7.2.4、柔版清洗干净后要做干燥处理。
7.2.5、存柔版的时间不可太长，以一年为宜。
八、柔性树脂版与油墨的关系。
8.1、树脂版印刷油墨
由于柔性版印刷用网纹辊传墨，它的网穴较小，所以印刷油墨的质地要细，色泽要鲜艳，油墨的粘度要与印刷速度相匹配。柔版印刷中瓦楞纸的印刷一般
选用水溶性快干油墨（水性油墨），它的连结料是树脂和水在表面活性剂的作用
下，形成的油水混溶体系。但该体系的稳定性较差。水性油墨的稳定性取决于
其PH值，当PH值下降到7.8左右或更低时，油墨开始混浊和稠化，易结膜，
阻碍油墨的正常传递。一般PH值控制在8—9。另外水性油墨偏碱性，类似皂溶
液，所有容易起泡。它与溶剂性油墨相比，有粘度低、节约溶剂、安全性好、
环境污染少、无毒等特点，但对纸张的伸缩性有影响，所以套印有误差。
8.2、油墨影响柔印质量的因素
8.2.1、保持水墨粘度稳定。
8.2.2、保持传墨量稳定。
8.2.3、保持送纸状态稳定。
九、树脂版印刷的故障分析。
9.1边缘轮廓墨迹过重，中间颜色较浅，细小文字不清晰。
原因：印版不平整、有磨损、细笔道宇网点堵死、挂须、搭笔道或压印过度。
解决：调节金属网纹辊、印版、压印滚筒相互间的压力，将接触压力减小到最小；调节版面高低（垫版），包括版面研磨和背粘纸带。如果实地和细笔
划图文在一起时，应使实地部分垫得稍高一些；根据图文情况调节印墨，
如实地较多时，应使用较硬的印墨并加大印刷压力。
9.2墨膜太厚，过量的油墨溢出图文，线条粗化。
原因：油墨粘度太大，印刷压力不足，油墨太稀而给墨量太大，网纹辊网线太
粗。
解决：降低油墨粘度，增加印刷压力，油墨调稠，减少给墨量，使用较细网线
的网纹辊。
9.3墨膜太薄。
原因：油墨粘度太低，网纹辊网线太细，网纹辊或墨辊磨损，油量使用前搅拌不均匀，印刷压力太小。
解决：加原墨提高精度，使用粗网线网纹辊或更换磨损的网纹辊，将油墨搅拌均匀，加大印刷压力。
9.4糊版、堵版。
原因：印版太浅，印刷压力太大，供墨量过多；油墨粘度不高，抽墨颜料颗粒太粗；网纹辊网穴堵死。
解决：更换或加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨的粘度，更换油墨；清洗网纹辊。
9.5印品图文不清晰，有的呈晕圈和羽毛状，边缘起毛剌
原因：油墨干燥太快；网纹辊与印版间压力过大或不匀；油墨过粘引起版上起毛，印版磨损；印速太慢，油墨中颜料成分过多或分散不好。
解决：加缓十剂降低印刷油墨干燥速度；调整印刷压力；降低油墨粘度并清洁印版，检查印版磨损情况；提高印刷速度，油墨中加溶剂连结料并充分
搅拌均匀。
9.6印版磨损。
原因：印刷压力过大，接触过强；印版质量不良；油墨选用不当，腐蚀印版；
油墨颗粒太粗，不能保证印刷质量。
解决：降低印刷压力，合理接触，更换印版；换油墨，更换细度大的油墨。9.7印刷品呈现许多像针孔一样的圆孔。
原因：印刷机压力调整不当，印版有轻微腐蚀；承印物表面不平，有粒状凸起，油墨在网纹辊上干燥，网纹辊磨损，传墨不良，油墨太稀，粘度小，印
刷墨层太薄；机械杂质粘附在版面上，油墨润湿性差，油墨粘度太低或
干燥太慢，环境温度太低，湿度太大。
解决：增加印刷压力；改善印版质量，更换网纹辊，调稠油墨，增大粘度，调整墨层厚度；清除版面杂质，加助剂改善油墨润湿性，增加油墨粘度和
干性，提高室温，降低湿度。
9.8印刷品上有云雾状的幻影。
原因：匀墨不良，给墨量小，油墨流动性差，网纹辊不清洁。
解决：更换墨辊和网纹辊，使其直径大小有别，增加给墨量，改善油墨流动性，清洁网纹辊。
9.9印刷油墨在传递、转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象。
原因：印刷压力不足或不均匀，印版硬度不够或印版不平整；墨辊、网纹辊磨损老化，瓦楞纸板表面不平整。
解决：调控印刷压力，检查印版硬度，调整印版，更换墨辊、网纹辊，调换瓦楞纸板。
9.10套色印刷时前后色叠印位置不准确。
原因：印版滚筒上印版贴的位置偏差，瓦楞纸板有厚有薄，印刷机精度不够。
解决：重新调整印版位置，或更换瓦楞纸板，或调整印刷机精度。
9.11粘脏纸板印刷面粘脏上一张纸板的背面。
原因：墨层太厚,油墨干燥速度慢;堆积过多;印刷压力过大,速度太快,油墨粘度太大。
解决：使用快干油墨,加快干燥速度;纸板减少堆积;适当减轻印刷压力;降低印刷速度;适当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力；延长油墨干燥时间，加水降
低油墨粘性。
9.12纸板印刷品不耐磨擦，印刷品经磨擦后墨膜脱落。
原因：油墨太稀，油墨粘附性差，连结料失效，墨膜表面过干。
解决：增加新配的油墨，调稠油墨，粘附性好的油墨。
9.13墨色太浅。
原因：油墨太稀，墨量不够；油墨着色力不够。
解决：增加新配的油墨；改用着色力强的油墨。
9.14串色瓦楞纸印刷品上的墨色能转移到其它物品上，污脏其它物体。
原因：油墨色料易迁移。
解决：选用色料不迁移的油墨。
后语：
1、我国树脂版印刷目前还处在一个相对落后的发展阶段，特别是在高档印刷方面，有很多制约因素需要改进，如传统意识、机械的精密度、辅助配套、油墨质量等，特别是报刊、杂志的印刷还处于起步阶段，近几年随着电子出版系统的普及应用,尽快改造传统的铅排工艺已成为书刊印刷厂面临的课题。采用液体感光树脂版替代铅版是一种新的尝试,也是书刊印刷厂淘汰铅版作业的一种新的途径。实践证明,液体感光树脂版应用于书刊印刷是既能甩掉铅版作业,又能利用旧的铅印设备,适应电子技术发展需要的一条行之有效的技术改造路线。柔性版印刷向高精度、高质量、高速度、多色组、多功能、自动控制方向发展的趋势已不可阻挡，光学、激光技术、电子技术、计算机技术、网络技术以及自动控制理论都在柔印制板和印刷上得到了广泛的应用。随着数字技术的发展，印刷市场的变化和人们环保意识的增强，柔印的发展前景将会十分广阔。但与此同时，我国发展中的薄弱环节也不可否认，呼唤开发国产设备器材的更新、加强技术培训、加快计算机直接制版技术（CDI）的市场推广,才能使我国的柔版印刷再上一个新的台阶。
2、随着环境恶化和国家环保战略的提升，我国印刷工业在改变传统版材及其制作中对环境造成的污染方面做出了积极的贡献。所以给柔印前所未有的机遇，不仅设备比较符合节能减排，工艺符合绿色印刷，就印版也随着CTP数字印版的诞生,结束了长期依赖传统胶片转移图文制版的时代,减少了有害物质排放造成的污染。
3、柔性版的印刷质量在很大程度上取决于柔性印版的质量，近年来柔性版版材质量得到了很大的提高，版材更薄，硬度更稳定，网点成像更小，计算机控制更智能精准，为提高柔性版印刷质量打下了良好的基础。柔性版制版技术也正从模拟向数字化转化，正在逐步过渡到无软片的计算机直接制版方式。柔性版激光成像制版系统、激光雕刻制版系统的出现，使数字图像文件直接曝光到柔性版上成为现实。它有效地减少了网点扩大，保证了印品质量，且部分印品已经达到或接近胶印或凹印的水平。新的热敏制版技术、无缝套筒制版技术、平顶网点技术不断涌现，大批的专业人士的孜孜不倦的实践、研究和突破，定会使未来的柔印市场欣欣向荣，柔印印版茁壮成长，并助推柔印印刷蓬勃、飞速发展。
参考文献
[1] 柔印基础知识陈文革印刷工业出版社 2008年9月
[2] 现代制版技术刘筱霞化学工业出版社 2014年11月
晒版工艺流程
晒版工艺流程 PS版的阳图或阴图原版，可用传统的照相制版、电子分色及照排等方法制成。除了阶调再现曲线应有所调整外，还必须注意原版的密度反差和网点光洁度。由于原版的Y值过低，曝光、显影不足或减薄过度等原因。容易形成密度低的软性网点或者是中间密度大，边缘密度小的活性网点。这两类网点的晒版稳定性差，曝光、显影稍有变化，就会使印版深浅不一，从而直接影响印版耐印力。硬性网点的原版，由于密度高，网点光洁，曝光和显影的宽容度都较大。所以质量稳定。因此，晒版用原版字迹图案必须清晰且要密度大，反差大。以华光牌YZ －600 11型胶片为例．原版最大密度应在4.0以上。最小密度在0.05以下，反差系数在8.0以上，版面清洁减少灰雾度和拼贴。 晒版光源设计 对于晒版光源。由于感光胶的感光是一个氧化还原反应。只有感光剂充分吸收T足够的光能才能发生，并且它的分解、交联、合的程度是和所需光线强度和光照时间成正比的，因此，晒版光源的发射光谱与感光剂光敏曲线的敏感区应尽量匹配。实验证明，阳图型感光刺的分光感度在300nm－460nm以内，附图型在200nm－500nm以内。考虑到晒版原版和晒版玻璃的影响。光谱设计在350nm－460nm区域内较适宜，因此，现在晒制PS版的较理想光源为碘镓灯。 曝光量的控制
在正常的制版过程中。曝光量是影响网点变化和版面深浅的最主要因素。我们知道，晒版曝光量=照度×晒版时间。由于常用的PS版阳图型属于光分解型。因此，当曝光量超过临界光量值，即曝光过度时，网点就会缩小，细笔划和小网点难以再现；当曝光量小于临界光量值，即曝光不足时。网点就会相应扩大变粗。使版面起脏，影响版面深浅。因此，在晒版过程中，对于曝光量的控制。应采用连续调发梯尺或是布鲁纳尔测试条进行监控，其作用就是在显影后检查曝光量是否合适。一般打样版控制在3－4级（密度为0.4－0.55），印刷版控制在4.5－5.5级（密度为0.625－0.775）晒白不吸墨。在晒制阳图版时，如能将0.5％的小点子和99.5％空心点子成对晒出来，这样的印版才算合格。 4.显影 PS版的显影在于去除空白部分的感光层，使PS版版基表面保持亲水性能。它是PS版制版过程中的重要环节，不仅受感光剂性质和原版状态的制约，更受到显影条件如显影液的浓度、温度、疲劳程度以及显影时间等的影响。 （1）浓度的影响 显影液的浓度。一般是指显影主剂的含量。显影液浓度不足，不仅会增加显影时间，而且容易造成显影不彻底。引起版面起脸；浓度过大，则显影时间加快，整个过程难以控制，易造成显影过度，网点缩小或损坏，溶解未受光的感光层，降低印版的感脂性和耐印力。因此，为准确控制好浓度，可将印版经过30－60s显影后，观察布鲁纳尔测试条98％－99％的空心点是否清晰和1％－2％的小黑点是否牢固，如果点子清晰结实则说明浓度合适。
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
印刷制版工艺原理
印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24
二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54
三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77
印刷树脂版制版的六种常见问题
感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。 在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。 一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲 在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。 主要原因： l、树脂版曝光时间不足； 2、底片反差小，有灰雾、不清晰； 3、烘烤树脂版以及热固化处理不当； 4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深； 5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。 解决方法： 1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右)，图文底基牢固。 2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。 3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。
印刷树脂版制版的六种常见问题
印刷树脂版制版的六种常见问题 感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底 基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。 在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。 一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。 主要原因： l、树脂版曝光时间不足； 2、底片反差小，有灰雾、不清晰； 3、烘烤树脂版以及热固化处理不当； 4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深； 5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。 解决方法： 1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右)，图文底基牢固。 2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。 3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。 4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着刷，单在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落；刷版时要选
树脂版晒版工艺流程
树脂版作业指导书 一、校稿： 根据工序单内容和样稿，仔细检查菲林，确保套位准确，无漏字、错字、掉网断网、渐变不匀、划伤等不良现象。 二、剪菲林： 将菲林四周多余部分剪掉，让出框线、感光点、十字线2-3mm左右。 剪菲林的时候手不要拿有图案的位置，否则会留下手印，影响晒版质量，从而影响生产造成浪费。 三、剪版： 对照剪好的菲林大小，剪出比菲林四周大2-3mm的树脂版。如果同时有多张菲林的话，要注意大小搭配。 四、擦菲林： 将菲林上的脏点、污渍清除干净，必须保证洁净无杂物，否则将会影响晒版质量 五、贴版： 将树脂版表膜撕掉，将干净的菲林阴面（药膜面）贴到树脂版正面。 六、晒版： 设置好晒版时间，并做好记录，以便后来使用（按晒版记录设置好时间，不同类型的版晒版时间不同），把版同菲林放进晒版机，同时抽真空，覆盖真空膜，检查版有无脏点，确定没有问题后开始曝光。 七、洗版： 把晒好的版贴到洗版机面上，设置好洗版时间，并做好记录，以便后来使用（一般水温达到23左右，正常洗100秒左右，特殊的另计）。 揭下版同时检查是否洗好。 八、烘干：把洗好的版放入烘干槽，直至将水份烘干（版面无水印，无树
脂胶） 九、二次曝光: 把烘干的版印刷面朝上，放入曝光箱中进行二次曝光（曝光时间150—300秒） 十、检查： 二次曝光后的成品版要仔细检查（有无水印、脏点、缺字、断网，树脂胶等不良现象），如发现问题，及时补晒版，以免影响生产。 备注：1、严格按照晒版指导书流程进行晒版。 2、必须填写好晒版记录，（晒版类型、数量、尺寸、日期，以及时 间）出现废版应登记废版数量、尺寸及原因，并及时上报主管 或业务经理。 3、印刷人员需补版时，必须提供当次印刷品或当次废版，注明或说 明原因，确实需补版时再重新晒版，并做好补版记录。
印刷工艺流程(最好)
印刷工艺流程(最好) * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第四章平版制版与印刷工艺四、网点与网屏网屏胶印制版的常用网屏线数为120线、133线、150线、175线、200线等，线数越多，网屏越细，表现层次越丰富。网线最多能达到750线。网线的组成形式 90度、105度、135度、75度等四、网点与网屏 2 网点作用 网点是印刷复制过程的基础，是构成图文的最基本的单位，网点的作 用主要有： 1）在印刷效果上担负着色相、明度和饱和度的任务； 2）是感脂斥水的最小单位，是图像传递的基本元素； 3）在颜色合成中是图像颜色、层次和轮廓的组织者第四章平版制版与印刷工艺四、网点与网屏 3 网点的成数网点是实现印品能体现出版面层次不等、色阶调浓淡（明暗）分界自然的基本单位。它在印刷中起到决定印品颜色、层次和图像轮廓的作用。所以，制版时只有网点大小准确才能忠实再现原稿色彩，保证印刷工艺取得较好 的效果。 由于印品版面的浓淡程度是通过网点的大小来表现的，面积大小不同的网点，工艺上俗称“成”。只有准确地了解网点成数的概念，才能较好地运用网点印出最接近原稿色彩的印品。第四章平版制
版与印刷工艺四、网点与网屏所以，认识网点的成数是印刷操作者和质检人员应该掌握的知识。识别网点成数有两种方法：一种是用密度计测定网点的积分密度，然后再换算成网点面积的百分数，如：网点的积分密度为0．3，则网点面积为50％，这种方法比较科学、准确；第四章平版制版与印刷工艺四、网点与网屏另一种方法是用放大镜目测网点面积与空白面积的比例，这种方法比较直观、方便，但因凭经验，误差较大，具体为：鉴别5成以内网点的成数，是根据对边两黑之间的空隙能容纳同等黑网点的颗数来辨认的。第四章平版制版与印刷工艺黑网点之间的空隙内，能放置三颗同等大小的黑网点，就是1成的网点；第四章平版制版与印刷工艺四、网点与网屏若在两颗网点间的距离内，能容纳两颗同样大的网点，称为2成网点；第四章平版制版与印刷工艺四、网点与网屏如果在两颗网点间能放1．5粒同等大小的网点，叫做3成网点；第四章平版制版与印刷工艺四、网点与网屏要是在两颗网点之间能容纳1．25粒同样大小的网点，就称为4成网点；第四章平版制版与印刷工艺四、网点与网屏倘若在两颗网点之间能容纳1粒同样大小的网点，也就是说单位面积内黑点与白点各占一半，即是5成网点而5成以上网点的判别，则是以对边两白点之间能容纳多少同样大小的白点来衡量的。从网点排列规律来看，两白点间距内所容的网点数，正好6成与4成相同；7成与3成相同；8成与2成相同；9成与1成相同。第四章平版制版与印刷工艺上述情况表明，所谓网点成数也就是在单位面积里所占的百分率。如1成网点为10％，
柔性版印前制版流程及规律模板
一、柔性版制版工艺流程从原稿设计和制版工艺角度看, 柔性版印刷工艺自成体系、有其独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿T电子分色或照相T正阴图T背曝光T主曝光T显影冲洗T干燥T后处理T后曝光T贴版。跟胶印制版相比, 存在以下几方面差别: 1. 可再现的色值范围。胶印为1%?99%（或2%?98%）,柔印为3% ?95%。 2. 网点扩大（ 50%处）。胶印为15%?20%, 柔印为30%?40% 3. 加网线数。胶印一般最高为175 线/英寸, 柔印加网线数一般不超过150 线/英寸。 二、分色片的尺寸变形 柔性版最明显的特点是具有弹性, 当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后, 印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形, 这种变形波及到印版表面 的图案和文字, 使印刷出来的图文不能正确再现, 甚至发生严重变形。为了对印刷图像的变形进行补偿, 必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿, 这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。 三、柔性版网点传递规律 1. 网点扩大的原因 印刷中的网点扩大是不可避免的, 造成网点扩大的原因主要有两个一个是物理原因, 在压印的一瞬间, 印版网点上的油墨因挤压作用产生一定变
形, 造成网点扩大; 另外一个原因是光学原因, 光线在网点墨膜的边缘部分发生散射, 从而在视觉上产生相当大的网点扩大。光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。 2. 柔性版网点传递规律在柔性版印刷中, 由于所用的感光树脂版弹性比较大, 在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力, 会导致印刷品上图像网点的扩大和图像的伸长, 引起色彩和层次复制的变化。在实践中, 经过测定并绘制相应的柔性版印刷特性曲线能够看出, 柔性版印刷过程中的网点扩大十分严重, 10%以下的网点难以控制, 因此, 对于高光区应作特殊处理, 尽量放平网。 3. 影响因素 (1) 加网线数的高低, 加网线数越高, 网点扩大越严重。 (2) 印刷压力的大小, 印刷压力越大, 网点扩大越严重, 在柔性版印刷中应尽量保持”零压力” 。 (3) 网点形状。圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆网点, 在不同阶调下的网点扩大情况不相同。在柔性版印刷中常见链形网点对于高光区的小网点, 采用调频网点( FM) 效果最好。柔性版印前处理特点及难点分析柔性版印刷具有自己的特点和优势。首先, 柔性版印刷采用的是具有环保特点的水性油墨或醇性油墨, 对人体没有伤害,特别适合食 品、医药产品包装的印刷, 国内的液态奶包装, 绝大部分都采用柔性版印刷。其次, 当前的窄幅柔性版印刷机能够增加网印机组, 并可联机完成模切、压凹凸、烫印等工序, 极大地提高了生产效率, 降低了生产成本。再次, 现在很多客户对外包装颜色（特别是实地颜色）的一致性要求很苛刻, 这也是令印刷厂头疼的问题之一, 而柔性版印刷的工艺参数（如网纹辊线数、印刷压力等）一旦确定下来, 其重复印刷的一致性
水印机的树脂版制版的一些工艺流程
树脂版制版的一些工艺流程 树脂版制版机的是由曝光、抽真空、洗版及恒温干燥四大系统组成。制版机的光源通常为并排的黑光灯组，其光源输出功率在360nm左右。制版机抽真空的目的是让胶片与版材紧密贴合，曝光后的树脂版才不会失真，制版机洗版系统由不锈钢冲洗槽和软硬适度的毛刷及电机组成，洗版时能双向平面转动。制版机干燥箱要求加热均匀，循环良好，有自动恒温装置，以免过热。 1.胶片制作 胶片制作用照相机拍照，或用计算机排版，用激光照排发排。通常采用阴图片即药膜面向上看到的是正字的阴图片（负片）。胶片的透光部分密度要小于0.05，蔽光部分密度大于3。如果低于此标准，会导致曝光紫外线穿透胶片，使图文部分出现冲洗不到底的现象。胶片请勿折痕。彩色网线活件通常用电分机，或激光照排机发排胶片。 2.制版工艺 （1）曝光 先把版材按胶片大小裁切好，版材最好大于胶片2-3mm，真空膜必须要清洁，如有灰尘和污渍，应用无水乙醇清除干净。揭去版材上的保护膜，使胶片的药膜面与版材的药膜面对接。打开真空吸附把胶片与版材之间的空气排队干净。订好所需的曝光时间。（此时间以制版机灯管光源强度和制版字体大小来确定。如果一块版材同时有大小字体，应分别确定曝光时间：大字曝光时间短，小字和细线条
曝光时间长。曝光小字时应将大字部分用蒙片遮盖，遮盖时真空泵不能关闭，以防版材晒虚。 （2）冲洗 把晒好的版材用双面胶贴在冲洗自动板上，进行双向自动冲洗，洗版到版材基层为止（冲洗前冲洗槽内必须注入清水，设定好冲洗温度）。 （3）烘干 把冲洗好的版材用海绵吸去版材表面上的浮水，放在烘干箱内进行烘干，温度一般设定在60-70℃之间即可。时间为10-20分钟。（4）后曝光 干燥后的版材、应再进行一次曝光，使感光不充分、未完全固化的部分在此过程中完全固化，使版材达到应有的硬度标准。
晒版的工艺流程
晒版的工艺流程 【天意数字快印】铜锌版制版的工艺流程： 按原稿制软片-翻底-版材研磨-涂布感光液-晒版-显影-腐蚀-打样。 版材在制版前研磨的目的是为了磨掉版材面的伤痕，砂眼，氧化膜和油渍，以及提高对感光层的吸附力，以便利于印版的制作。 感光液是由感光剂和胶体组成。铜锌版晒版的目的是为了在金属表面得到反像阳图，然后在图文表面涂上保护层，使图文表面具有抗蚀性。 晒版按其应用的原版种类可分为阳图和阴图晒版工艺。依晒版工艺分为单晒和套晒，依印版种类分为平凹版和PS版晒版. 晒版的工艺流程:制备感光版-曝光成像-建立亲油的图文基础-建立亲水的空白基础 建立亲油的图文基础目的是: 1. 使版面的图文可见和具有亲油性 2. 使曝光形成的图文稳定并具有一定的耐磨性 建立亲水的空白基础目的:是、 1. 使版面空白部分在印刷过程中具有斥油性,不着墨上脏 2. 使空白部分具有一定的稳定性和耐磨性,达到图文部分与空白部分在印刷过程中相对平衡和稳定. 液体感光树脂版的工艺流程: 铺流-曝光-显影-干燥与后曝光-印刷 平凹版制版流程:
磨版-版材前腐蚀处理-涂布感光液-曝光-显影-腐蚀-擦基漆-除膜-擦胶 PS版分为印图和阳图型版 它以铝半9为版基,涂布感光液前,铝板表面需经过去油-电解粗化-封孔等处理 光分解型感光剂用于制作阳图型ps版,光聚合型感光剂用于制印图型 我国使用阳图型 凹版依制版方法不同分为照相凹版和雕刻凹版 照相凹版又分为影写版,照相网线凹版和电子雕刻凹版 孔版制版的主体是丝网印刷 丝印制版方法大致可分为手工制版法,电子制版法,感光制版法(应用较多) 感光制版的原理:利用感光胶膜的光化学变化,即感光胶受光部分产生交联与丝网牢靠结合在一起形成版膜;未感光部分经水或其他显影液冲洗后,在丝网上形成过墨的通孔部分. 感光制版法分类:直接间接和混合法
【材料课件】制版原理与工艺
制版原理与工艺》课程教学大纲 课程名称：制版原理与工艺 课程学时：60学时（其中理论课学时：40学时；实验课学时：10 学时；实训课学时：10学时） 适用专业：印刷专业、图文专业、包装专业 教材：《制版原理与工艺》，郝晓秀、赵永光等编著，自编教材 教学参考书： 《印刷制版设备》，徐昌权、周世生编著，印刷工业出版社 《PS 版技术及应用》，袁朴、岳德茂等编著，印刷工业出版社 《平版制版工艺》，宋协祝等，印刷工业出版社 《制版机械概论》，徐昌权，印刷工业出版社 一、本课程的教学目标 本课程是彩色印刷技术专业、图文专业和包装技术专业学生的专业必修课程之一。通过对本课程的学习，使学生掌握现代印刷制版技术中的四种印版，包括孔版、平版、凹版、凸版（柔性版）、计算机直接制版原理与工艺，了解以上印版制版过程中所对应的制版设备的基本状况以及发展方向；掌握制版光源、特种制版设备的作用原理及分类等。为实现高技能专业人才的培养目标奠定坚实的基础。 二、本课程的性质 本课程是在《印刷概论》、《印刷材料及适性》等专业基础课程的基础上，全面介绍印刷工艺流程中必不可少的工艺环节——制版。《制版原理及工艺》课程属于专业必修课程。 三、本课程框架结构 第一章制版工艺基础 教学目的：了解制版历史，学习制版工艺流程，学会分析印刷原稿，学习印前处理过程，了解版面输出及打样验证，学习修版与拼版。 教学要求：了解制版历史及现状，掌握制版工艺流程，学会分析印刷原稿，掌握印前处理过程，了解版面的输出及打样验证，掌握修版与拼版具体操作。 第二章孔版制版原理及工艺 教学目的：了解孔版制版发展，学习孔版制版原理及工艺，了解孔版制版设备。 教学要求：了解孔版制版设备的种类以及它的发展历史和研发动态，掌握孔版制版原理及工艺。 第三章平版制版原理及工艺 教学目的：了解平版胶印历史及发展，学习平版制版原理及PS 版制版工艺，了解平版胶印制版设备。 教学要求：了解平版胶印基本原理历史及发展，掌握平版制版原理及PS 版制版工艺、制版质量控制，了解胶印制版主要设备，包括晒版机、显影机等。 第四章凹版制版原理及工艺 教学目的：了解凹版印刷概况，学习凹版滚筒加工、凹版制版方法，了解凹版制版设备，凹版打样。 教学要求：了解凹版印刷概念、特点、印刷范围等，掌握凹版滚筒结构及加工过程，掌握凹版制版原理及各种方法，电子雕刻法、照相凹版制版法等，了解凹版制版设备，掌握凹版打样工艺及作用。 第五章凸版制版原理及工艺 教学目的：了解凸版印刷原理及特点，学习凸版制版方法，凸版种类。
印刷树脂版制版的六种常见问题
印刷树脂版制版得六种常见问题 ?感光性树脂版就是以合成高分子材料作为成膜剂,不饱与有机化合物作光交联剂，而制得得具有感光性能得凸版版材。几乎所有得感光性树脂版都就是在光(主要就是紫外光）得照射下，分子间产生交联反应,从而形成了具有某种不溶性得浮雕型图像。感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型与液体型二种。由饱与性感光树脂组合而成得固体型系列预制型版材成本比较高,但就是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版;由不饱与聚酯型树脂组成得液体型系列即涂型版材（简单地说就就是使用时再配制感光性液体进行底基制作,然后再涂浇上树脂,感光与制作)价格比较低廉，适合于较粗糙得文字线条版。 在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面得问题，只有综合分析,区别对待，查清问题得根源,才能解决问题。 ?一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字与独立点脱落，细小线条弯曲在树脂版制版上作中,常见何细线条弯曲与细小得文字、独立点脱落等问题。 主要原因: ?ｌ、树脂版曝光时间不足; ２、底片反差小,有灰雾、不清晰; ３、烘烤树脂版以及热固化处理不当; 4、刷树脂版时水温低,冲洗时间长,刷毛过硬,刷版过深; 5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。 解决方法: 1、在制树脂版时,遇到细小得文字、线条、图案、独立点时,要掌握正确得曝光时间。3ｋw得碘镓灯,曝光时间约为２0miｎ,一定要比正常得版了延长曝光时间,这样，细小得线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。由于曝光时间长,制出来得树脂版网纹侧而得坡度较小(70°左右),图文底基牢固。 2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时,一般情况下,烘箱温度控制在60一80℃，目得就是将版而上得水分蒸发;干燥得温度过高,树脂版则容易起 泡。3?、要求操作者暗房技术过硬，软片处理得反差要尽量人,无灰雾,文字、线条流畅光洁,不缺笔断划。4?、在制固体树脂版时,无论就是制版机自动刷版，还就是手工毛刷刷版,水温应控制在50—60℃,冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着刷，单在一面刷版,容易将侧而坡度刷人,造成细小线条得弯曲、脱落;刷版时要选择那些毛柔软适宜得刷子,如果刷毛较硬,则会使细小文字刷落破损;刷树脂版要注意掌握版刷深度,刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上得文字、线条、图案被刷掉版，另外,注意刷版冲洗得时间不要过长。 5、树脂版住上机印刷时,要凋节好着墨辊与树脂版,树脂版与压印滚筒之间得
柔性树脂版制版工艺发展及其应用
北京印刷学院继续教育学院 毕业论文 《封面》 论文名称：柔性树脂版制版工艺发展及其应用 姓名：冯军伟 层次：专升本 专业：印刷工程 指导老师: 任伟 成绩： 完成时间: 工作站： 学员工作单位：
柔性树脂版制版工艺的发展及其应用 印刷工程专业冯军伟 内容提要 柔性版印刷是当今印刷界异军突起的印刷工艺，有其环保性、灵活性、经济性、高效性的特点。随着向高精度、高质量、高速度、多色组、多功能、自动控制方向的迈进，以及光学、激光技术、电子技术、计算机技术、网络技术和自动控制工程的广泛应用，早已成为业界的新宠，被大家称为“绿色印刷特种兵”，已逐渐成为印刷领域的主力军。在我国，柔性版印刷也具有广阔的市场空间和发展前景。虽然目前还处在一个相对落后的发展阶段，特别是在高档印刷方面，有很多制约因素影响发展，如传统意识、机械的精密度、制版工艺、油墨质量等，但发展潮流势不可挡，速度惊人，成果更是日新月异。柔性印版在经历了橡胶版、传统感光树脂版和数字感光树脂版的多个阶段后，已相当成熟。柔性树脂版制版技术也已从模拟方式向数字化方向转化，正在朝着无软片的计算机直接制版方式前行。特别是柔性树脂版激光成像制版系统、激光雕刻制版系统的出现，使数字图像文件直接曝光到柔性版上成为现实，为柔印的繁荣典定了坚实的基础。未来的柔印市场定会春色满园、欣欣向荣，未来的柔印树脂版工艺定会争奇斗艳、茁壮成长，并助推柔性版印刷蓬勃、飞速发展。
目录 序言 (1) 一、柔性版印刷的现状与发展 (1) 二、柔性树脂版印刷的特点 (1) 三、我国柔性树脂版印刷存在的推动阻力 (2) 四、柔性树脂版的组成、感光原理和优点 (3) 五、柔性树脂版的分类 (3) 六、柔性树脂版的工艺制作 (4) 七、柔性树脂版的使用与保养 (7) 八、柔性树脂版与油墨的关系 (8) 九、柔性树脂版印刷的故障分析 (8) 后语 (10) 参考文献 (10)
PS版制版工艺流程版制版
PS版制版工艺流程版制版 阳图PS版制版工艺流程：曝光——显影——显影——修版——烤版——上保护胶 本文将介绍各个工序的操作方法以及操作中需要注意的事项。 1、曝光 (1)光源的选阳图PS版光谱感光范围在蓝光区及近紫外区(320-450nm)，最敏感区域 为375nm,曝光时以金属卤灯光源为最合适。 (2)检查晒版机抽真空度。对版材曝光前要检查晒版机的抽真空性能，操作时应把晒版 机玻璃擦干净，在黄灯或暗淡光线下取出版子，取版时尽可能避免污染、弯曲和划伤，将版子放在晒版机架上，在上边叠放一张对开的60线/cm灰色接触网屏，启动抽真空系统，检查整个版面内抽气均匀性。 (3)确定晒版光源的高度晒版时版材边缘光照强度应控制在等于版材中心光照强度的 90%左右为宜。光源高度的选择应至少等于版材的对角线长这样才能时版材受光均(4)版材曝光量的测试方法直接法就使用紫外照度计直接检测版材的曝光量。间 接法先使用信号条测试版材的分辨力，然后求出曝光量。 2、显影分手工显影和机械显影两种。使用标准化显影方法，会减少显影过程中影响性能的许多弊端。推荐使用华光牌显影液，稀释比：1：6～1：8，显影温度：23℃正负2℃，显影时间：30s～60s。 3、修版常用修版液如富士P-L型、华光PW型、立德L-D型等。为消除显影水洗后版材上多余的影像、斑点，可在被消除部位涂上少量修版剂，停留约20～60秒，用湿抹布擦掉，然后水洗。 4、烤版烤版可提高涂布化学品与铝板基的结合力以提高耐印力。将烤版液倒在经过显影水洗过的版材上，用橡胶刮板刮匀，在用海棉擦匀。然后再烤版机内烘烤5～7分钟，温度控制在220～230℃。自然冷却后放入显影液浸泡1分钟，然后水洗。 5，上保护胶涂保护胶的目的是提高非影响区的吸水性能。显影水洗后，用海棉浸取保护胶，在版面上擦是均匀和涂薄，然后吹干或晾干并避光保存以备印刷。
树脂版制版工艺
树脂版制版工艺 感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。 感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体研化型两大类。 液体固化型感光树脂版 液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。 1．液体树脂版的组成 液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。 树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。 交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。 光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。 阻聚剂是抑制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。 2．液体树脂版的制版工艺 液体树脂版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。 （1）铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。 （2）曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。 （3）冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5%），冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。 （4）干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。