小箱梁标准化工艺工法(1)课件 共33页

⑵ 混凝土振捣
箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，混凝土振捣采用 高频式附着式振动器为主、插入式振捣器为辅相互结合的方法。振动棒采取快 插慢拔的方式进行振捣；振捣时避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。灌 注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，随振随将混凝土面平整；灌注 翼板，严禁开动附着式振动器。
波纹管接头处理
（3）预应力管道采用金属波纹 管，金属波纹管穿设时严格按 照坐标位置控制，保持良好线 型。对波纹管接头处，用长为 50cm左右直径大一级的波纹管 为套管，并用塑料胶布将接口 缠裹严密，防止接口松动拉脱 或漏浆。
扎丝绑扎
（4）腹板钢筋扎丝绑扎时，由 于扎丝头外露会锈蚀，并且影 响保护层检测，因此扎丝统一 内扎，即钢筋工统一在腹板内 侧绑扎外侧的扎丝，避免扎丝 头外露，并且不得有变形或松 脱现象。
混凝土面处理完后对混凝土表面进行覆盖（夏季采用土工布，冬季采用帆 布），及时进行养生。夏季采用喷淋养生，养生时间一般为7天；冬季采用蒸 汽养生，养生时间按梁体强度控制时间，一般达到设计强度的90%为止。
喷淋养生
（1）喷淋养生。腹板外侧养生， 利用箱梁预留的湿接缝钢筋悬挂喷 淋管道，箱梁两侧各设置喷淋管道； 梁顶养生，梁顶采用土工布覆盖， 根据横坡在高边设置养生管道，促 使水往低边流淌，从而达到整个梁 顶养生到位；箱梁内部养生，利用 负弯矩张拉预留口悬挂喷淋管道， 在管道上布设旋转式喷嘴，对箱内 进行喷淋洒水养护。每条生产线安 装一台5kw增压泵，确保喷淋养生 全面养生梁体。
2、混凝土施工
⑴ 混凝土浇注
① 混凝土运输罐车到待浇梁处，混凝土采用龙门吊吊布料斗均匀入模。② 浇 筑顺序按照先浇注底腹板再浇注顶板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇注。 在距梁端4-5m布料，防止水泥浆聚集到梁端造成梁体强度不均匀，梁端强度 不均匀会导致张拉时锚垫板拉裂或将锚垫板压缩变形。③ 为避免腹板、顶板 交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注后略停2分钟左右， 使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼板。
⑶ 梁板表面处理
混凝土浇筑完对梁板混凝土面进行收浆、抹面、拉毛处理。当梁体顶板砼 振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度及 横坡坡度；顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、 清扫并用洁净水冲刷干净。混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏。
3、混凝土养护
数控钢筋弯曲中心
半成品堆放框
半成品标识牌
2、钢筋骨架绑扎及安装
小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式，设置钢筋绑扎区，采用胎具定 位，整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎，然后通过龙门吊进行 整体吊装入模安装。
（1）钢Baidu Nhomakorabea绑扎胎具
底腹板胎具
顶板胎具
穿心式垫块
（2）穿心式圆形垫块穿在纵向 水平筋上，能够自由活动，避 免安装时受模板的挤压而移位 歪斜、损坏及脱落等现象。同 时在控制保护层时，布置底腹 板垫块时增加了数量，按规范 上是4个/m2，通常采用6~8个 /m2，确保保护层的合格率。
堵头模板采用槽口的形式，侧模与端头模板 接触的地方采用螺栓固定的方式，避免漏浆。 同时保证结构尺寸。
模板处理
模板首次使用前，采用P-106 型喷砂除锈机进行打磨，模板 打磨要求清除表面浮锈及面板 氧化膜。在进行模板除锈的同 时，立即采用200目水砂纸对 面板抛光打磨，达到面板表面 无锈点及氧化层斑点，面板颜 色一致，用手掌擦抹呈光滑感。 完成抛光后，立即涂刷柴机油， 同时贴附薄塑料薄膜对面板进 行防护。
小箱梁预制标准化施工工艺工法
演讲人：蔡兴新 中铁一局洪湖项目部
目录
1 钢筋工程
2 模板工程
3 砼工程
4 预应力工程
一、钢筋工程
钢筋加工制作统一在集中加工场加工制作， 使用叉车运输至钢筋绑扎区进行钢筋绑扎。
1、钢筋加工
1、钢筋下料及加工 为满足钢筋加工的精确度，配备1台智能数控弯曲机和1台智能数控钢筋调直机为主与常规机 械弯曲为辅相结合的方式进行钢筋加工，确保钢筋加工的质量。
蒸汽养生
（2）蒸汽养生。室外日平均气 温连续5 天稳定低于5℃时进入 冬季施工，就进行冬季养护阶 段。冬季养生可采用蒸汽加热、 暖棚加热或电加热方式。
4、混凝土表面凿毛
拆模后对湿接缝、横向连接接头及梁端进行凿毛处理，凿毛离混凝土边 缘为3cm，采用弹墨线形式来保证凿毛边缘线性控制。
四、预应力施工
预应力筋张拉施工 压浆施工 封锚
1、预应力筋张拉施工
箱梁预应力筋采用高强度低松弛φ s15.2mm钢绞线。智能张拉采用双控， 以应力控制为主，伸长率进行校核。当砼达到设计要求强度90%后（根据实验 室7天之后对同条件养生试块做抗压试验得到强度值），且混凝土龄期不小于7 天，方可进行预应力张拉施工。
内模修正架
内模整体吊装
箱梁内模采用模板修正架进行整体拼装，调整并且进行打磨涂刷模板剂，然 后利用龙门吊进行整体吊装入模。减少了以往在箱内节段拼装破坏钢筋以及 自身线性等缺陷问题。准确保证了梁体结构的尺寸及内箱线性。
三、砼工程
1
混凝土性能控制
2
混凝土施工
3
混凝土养护
4
混凝土表面凿毛
1、混凝土性能控制
吊具
二、模板工程
箱梁模板由侧模、端模、内模及底板共四大 部分组成。底板与底模基础固结不动，侧模与底 板固结。箱梁模型采用端模包侧模、侧模包底板， 内模采用压杆的形式固定内模。
侧模设计
侧模承重立柱在侧模顶面段是 活动的，即固定上拉杆处时活 动设计，这样避免顶板钢筋入 模时干扰钢筋，从而影响顶板 钢筋间距。
⑴ 对原材的要求 为了控制混凝土原材料质量，采用筛砂机筛除砂中超粒径颗粒，采用洗石
机控制碎石含泥量及石粉量，同时采用掺优质粉煤灰的配合比，改善混凝土的 和易性，提高梁体的表面光洁度。
⑵ 对混凝土坍落度的要求
坍落度值控制直接影响各种原材料的掺配量。施工中严禁采取任意加水的 方法调整坍落度值，必须按照报批的混凝土配合比施工。制梁场首件预制箱梁 施工，试验室根据气温条件、运输时间、运输道路的距离，进行多组混凝土坍 落度损失检测。坍落度损失控制在1小时3～4cm以内较好。分别测试拌制坍落 度和入模现场坍落度，当混凝土拌合物坍落度不能满足要求，及时适当地对原 配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产 需要，且混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。