深沟球轴承装配工艺规程

工序编号：A90
版本：B版
共1页
共1页
工序名称：成品清洗段、量仪
自检频次
巡检频次
a
把自动清洗机按轴承规格调整至正常工作状态，待清洗的轴承上工序检验应合格
成品
清洗机BYX-005
a1
把轴承轻轻倒入自动清洗机的料盘中，并沿着导轨把轴承排列整齐，开动清洗机，清洗轴承，清洗频率2秒/套,清洗泵压力3㎏/c㎡，烘干温度60°-80°
手工
100%
c3
测残磁，用残磁仪测量轴承的残磁，退磁后单个轴承最大残磁值应满足下表
残磁
CJZ-1
5件/2小时
外径D(mm)
D≤30
30＜D≤50
残磁(mT)
≤0.3
≤0.4
编制：审核：批准：日期：
浙江XX轴承有限公司
装配工艺卡
工序编号：A110
版本：B版
共1页
共1页
工序名称：注脂压防尘盖
序
号
操作内容
b3
把清洗后的轴承送去灵活性检查或送存放地点,盖上有机玻璃盖子
b4
清洗后的轴承在空气中裸露时间超过8小时时，应喷涂防锈油，并保持清洁
c
检验
c1
检查轴承的保持架及外观质量
目测
100%
c2
检验轴承的灵活性，把轴承拿在手中，轴心线处于铅直位置，固定内圈，转动外圈，旋转轻快灵活、无呆滞和异常现象，在检查过程中发现灵活性不好的轴承应再重复清洗
序
号
操作内容
控制项目
夹具、手
段、量仪
自检频次
巡检频次
a
检查用于装配的保持架型号是否一致，表面质量是否合格，防止生锈的保持架用于装配
目视
b
把没钉的保持架装放在下面，装上合好的内/外套圈，用竹筷、塑料棒或专用分球模把钢球拨入保持架的球兜中，接着装上带钉保持架
竹筷、塑料棒或专用分球模
c
检查铆合模的型号是否正确，模具的行程调整应合理，上下模具应该同心，工作台、压脚机及模具要保持清洁
控制项目
夹具、手
段、量仪
自检频次
巡检频次
a
轴承在注脂压盖前，前面工序应检验合格并检查轴承的型号，防止混料。检查注脂模和压盖模的型号是否正确,防尘盖装入密封槽内松紧应合适
目视
b
把压盖模装好后，按冲盖模的芯子调整好定位装置，使冲盖模与轴承内孔同心，并调整好行程和压力
冲床
b1
检查产品注脂是否均匀，注脂量是否符合要求（产品注脂量查附件：注脂量对照表）；
S0910、BVT-1
c
开式轴承有测振前需滴油，密封轴承在测振前需要匀脂。先启动油泵电机,待回油管有油流过后方可启动主轴电机，把轴承放入测振仪芯棒，推动手柄，逐个两面测量，并把测好的轴承按振动等级及异音情况进行分档（产品振动值查附件：成品轴承内控制技术要）
dB、
异音
匀脂机、
S0910、
100%
d
注意事项
d1
所用的芯棒、工作台和容器必须保持清洁，不用的芯棒应放在指定的位置
d2
不合格品要码放整齐，防止碰伤和生锈，做好标识后放在指定的位置。
f
检验
f1
检验员按c步骤随机抽检振测合格后的轴承
dB、
异音
S0910、
BVT-1
5件/2小时
h
轴承振动检查合格后，流转到防油包装工序或盖好有机玻璃后存放到指定地点
编制：审核：批准：日期：
5件/2小时
d2
检查装球的方法是否正确，钢球是否有夹伤
钢球碰伤
显微镜；测振仪
5件/2小时
d3
分选不能配套的内/外圈沟径，并作好标识，送指定存放地点，处理装剩的保持架和混钢球
D022、D012、
标准件
100%
编制：审核：批准：日期：
浙江XX轴承有限公司
装配工艺卡
工序编号：A60
版本：B版
共1页
第1页
工序名称：分球铆合保持架
浙江XX轴承有限公司
装配工艺卡
工序编号：A20
版本：B版
共1页
第1页
工序名称：合套装球
序号
操作内容
控制项目
夹具、手段、量仪
自检频次
巡检频次
a
检查用于装配的内、外圈及钢球是否合格，型号是否符合正确，防止生锈和有缺陷的内、外圈及钢球用于装配
外观
目视
b
轴承内、外圈合套
b1
把合好后的产品2μm一档，成对放入相应尺寸的框格里（产品径向游隙查附件：径向游隙对照表）
电子称
0.5%
5件/2小时
b4
检查压盖的外观质量和外径变形量均合适时才可进行批量冲盖
D913
4%
5件/2小时
c
注意事项
c1
需要双面加脂,油脂应沿保持球兜孔均匀分布,
c2
防尘盖不能高出套圈平面，目测不能有碰伤及变形
c3
应先试装5套，送检验员首检，检验注脂量，防尘盖的外观质量和外径变形量均符合要求时才可进行批量冲盖
a2
清洗频率2秒/套,清洗泵压力3㎏/c㎡，烘干温度60°-80°
b
注意事项
b1
轴承在料盘和输送导轨上移动应防止擦伤轴承外表面，落料时离料盒应加装塑料板，防止碰伤
外观
目视
b2
轴承高度不能超过箱的高度，轴承不得溢出箱外
b3
要定期加清洗液（防锈煤油）并保持清洁，过滤器和清洗液要定期清洗和调换，过滤芯10个工作日更换一次，清洗液每2～4个月更换一次如含污量≥50mg/l，须提前更换
试压
d
检验
d1
防尘盖冲好后不能缺盖，不擦碰内圈或保持器，不能有过冲和没冲的情况
目视
100%
d2
防尘盖表面没有明显的压伤、划伤
目视
100%
d3
防尘盖压好后变形量VDp应符合技术要求
D913
5件/2小时
d4
防尘盖压好后用金属刀轻推防尘盖不转动，无明显变形，平面度不大于0.05mm
专用螺丝刀
5件/2小时
d5
目视
d
注意事项
d1
每天早上，下午开机前各检查一次铆合模磨损情况
d2
产品放入铆合模时不能夹球，错位。
d3
每班、每个型号产品铆合前必须送检，首检合格后方可继续进行批量生产，工作过程中随时注意铆合质量
e
检验
e1
检查保持架冲压是否正确，冲压后的保持架球兜无明显错位，
目视
10%
5件/2小时
e2
冲压后的保持架不能有压伤、缺钉、缺钢球
c3
不能配套的套圈要码放好，内圈要避免碰伤沟道
c4
沟径测量仪器的测头钢球必须及时更换，以免划痕产品沟道
c5
装球压挤外圈时，外圈压挤幅度应≤3%外径，复位后外径变动量要能恢复到装球前一致
c6
装球时要用保护套，防止钢球在装球时划伤
d
检验
d1
巡检随机抽查工序上的产品，检查径向游隙是否符合要求
径向游隙Gr
X095
发现有缺陷的轴承应拣出
目视
100%
编制：审核：批准：日期：
浙江XX轴承有限公司
装配工艺卡
工序编号：A120
版本：B版
共1页
共1页
工序名称：振动检查
序
号
操作内容
控制项目
夹具、手
段、量仪
自检频次
巡检频次
a
轴承在测振动前，前面工序应检验合格并检查轴承的型号，防止混料
目视
b
检查机器各项指标是否正常，把测量仪S0910或BVT-1调到正常工作状态，检查测振芯棒尺寸与轴承内孔尺寸是否一致，并用相应轴承标准件校对
目视
10%
5件/2小时
e3
检查冲压保持架后的产品轴承径向游隙值应符合要求
Gr
X095
5件/2小时
e4
冲压后产品灵活性要顺畅、二端铆钉头高矮要均匀、铆钉不能歪头、不能欠冲，过冲
目测
10%
5件/2小时
e5
保持架不得有裂纹、生锈，
目测
10%
5件/2小时
编制：审核：批准：日期：
浙江XX轴承有限公司
装配工艺卡
径向游隙Gr
轴向游隙仪
10%
5件/2小时
b2
选配好的内外圈装入对应的钢球
c
注意事项
c1
批量生产前，应预先试配5套，装上保持架，送检验员首检。测试游隙，游隙值在所规定的范围中间为宜，操作工应按自检频次抽检，及时掌握量仪不正常及温差所带来的测量不准的信息，减少拆套率
c2
所用的量仪、工作台和容器必须保持清洁，量仪不用时应用洁净的白布盖好