广东省南粤交通投资建设有限公司广中江高速公路2014年第一次综合质量检查报告

18. 水泥养护箱内有一组未泡水养护的未作任何标记的水泥胶砂试 件。
TJ08 1. 无粗粒土最大干密度试验设备； 2. 细集料0.075mm通过量数据不合理，水洗法通过量为0.6%，干筛
时通过量为1.5%; 3. 结论中应注明符合几级砂标准，在JTG/T F50-2011后增加《公路
桥涵施工技术规范》; 4. 恒温水槽无制冷功能，不满足水泥密度等试验需要； 5. 仪器使用记录应增加样品编号栏，表明该次使用用于检测的样品； 6. 水泥强度试件无标识； 7. 沸煮箱摆放不合理，放于有温湿度要求的砼成型室； 8. HRB335钢筋拉伸强度应修约至5MPa间隔； 9. 细集料各级筛余称量应准确至0.5g; 10. 项目部制定的质量管理制度在执行方面力度不够，未见相关质量
桩基
12
TJ03 标
中砂
桩基
13
TJ03 9.5-13.2mm 碎
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标
石
桩基
14
TJ04 标
5-25mm 碎石 桩基、承台
15
TJ04 标
中砂
桩基、承台
16
TJ04 标
II 级粉煤灰 桩基、承台
17
TJ04 标
减水剂
桩基、承台
18
TJ04 标
Φ40 钢筋原 材
桩基、承台
19
TJ04 Φ40 机械连
标
接
按规定保存在干燥器内;
13. 水泥养护箱被人为地关闭了加湿喷雾功能，造成养护箱无法自动 控制湿度；干燥器的玻璃盖子已经破损，无法起到密封作用;
14. 钢筋机械连接接头工艺试验没有监理工程师的批准，但已经施工 了六十多根桩基。
TJ11标 1. 无勃氏比表面积仪； 2. 仪器使用记录应跟随仪器摆放； 3. 无关物件如自行车等勿放于操作区； 4. 留样台帐中样品处理方式款填； 5. 检后试样应注意保留，如钢筋拉伸、冷弯，水泥安定性、凝结时
广东省南粤交通投资建设有限公司 广中江高速公路
2014年第一次综合质量检查报告
广东交通集团检测中心 二0一四年五月
南粤交通参与人员：孙家伟 张志定 周先平 检测中心项目负责： 高德虎 检测中心参加人员：高德虎 李海明 马立军 朱喜荣 报告编写：高德虎 李海明 马立军 朱喜荣
检测中心地址：广州市白云区钟落潭镇广从八路 1180 号 联系电话：020-37421220 传真：020-37421220
T2014-04681 T2014-04681 T2014-04681 T2014-04681 T2014-04683 T2014-04683 T2014-04683 T2014-04683 T2014-04683 T2014-04683 T2014-04683 T2014-04683 T2014-04683
广中江高速公路综合质量检查报告
一、概述 1.1任务概况
受广东省南粤交通投资建设有限公司委托，广东交通集团检测 中心组成了检查组于 2014 年 3 月 1 日、4 月 22 日至 4 月 23 日对广 中江高速公路进行了 2014 年第一次综合质量大检查。检测中心各参 检人员主要负责对建设项目工程实体进行检测并检查相关单位质量 管理行为，工程实体的检测重点检测保护层厚度、钢筋间距、回弹强 度以及原材料各项指标进行检测。 1.2检查依据
桥涵工程
20
TJ05 标
中砂
桥涵工程
21
TJ05 5-10、10-20mm
标
碎石
桥涵工程
22
TJ05 标
减水剂
桥涵工程
委托编号 T2014-04680 T2014-04680 T2014-04680 T2014-04680 T2014-04680 T2014-04680 T2014-04681 T2014-04681 T2014-04681
位或由总监办转发; 2. 郭洪梅职称低于投标承诺;
3. 设备台帐应胶装; 4. 砼运输车数量偏少，合同要求12台，两岸共5台； 5. 缺钢筋笼成型机； 6. 2013-JL112-TJ12-1开工申请补充砼运输车设备进场申报表，材料
应有审批表，配合比审批补充正式批复文件； 7. P4-22#桩基自检资料补充强度、成桩偏位等检测结果； 8. 人员劳动合同不正式，无主要条款，建议对续签人员，附齐原合
告，只有3d试验报告; 15. 水泥比表面积仪使用记录“2014.2.28”由“2014.3.3”修改得来，
该次使用记录后为“2014.3.3”，存在补记使用记录情况; 16. 水泥室温湿度记录表中，2014.2.28有试验，但未记录温湿度，反
而有2014.2.29的温湿度记录; 17. 项目有Φ40钢筋，但试验室没有对应的试验夹具及冷弯冲头;
间等； 4. 水泥强度试件无标识； 5. 钢筋可焊性试验未做； 6. 细集料技术要求栏填II区，不合理（与软件公司沟通）; 7. 总体开工报告未盖总监办公章; 8. 按该合同段总监办要求，总体开工报告附件中缺少“安全检查表”; 9. 在执行质量管理制度时，对班组下发的质量检查整改通知单未闭
合; 10. 部分开工报告中应附的三级技术交底内容不全; 11. 化学药品管理不严格，水银随意摆放在操作台上; 12. 标准物资管理不到位，水泥细度标准粉随意摆放在称料盘上，未
参照省厅《关于印发广东省高速公路优质工程质量管理规定（试 行）的通知》（粤交基〔2011〕1526 号）相关实体工程检测内容以及 频率的要求对展开工程实体的检测，每个建设项目检测汇总表中，除 实际检测值外，若不作特殊说明，如桩号，设计值、名称、编号、施 工日期等均为受检方提供。有关的检测以及评定依据如下：
提及的违规施工问题未闭合; 11. 部分开工报告三级技术交底资料分级不够明确。 TJ04 1. 土工仪器使用记录未装订；
2. 试块表面润湿度不够，表面干燥； 3. 仪器使用记录应增加样品编号栏，表明该次使用用于检测的样品； 4. 留样室无留样记录及温湿度监控记录； 5. 李亚男变更手续未办理； 6. 规范应每季度查新； 7. CBR试验不规范，未按规程试验； 8. 混凝土成型应有标识，并覆盖； 9. 水泥试验人员签认不及时，原始记录涂改较多； 10. 试验室人员变更流程不正确，应由母体提出，业主批复，并抄送
同； 9. 开工报告及总体施组签认滞后; 10. 项目部制定的质量管理制度在检查时，仍在总监办审查签认; 11. 项目部在执行质量管理制度时，对班组下发的质量检查整改通知
单未闭合，无相关整改照片或数据; 12. 番中大桥钻孔平台大型临建设施的搭设方案，未见法人单位技术
负责人签认并加盖单位公章，不符合安全管理规定及标准化要求; 13. 钢筋拉伸试验报告引用标准错误，带肋钢筋引用了光圆钢筋标准; 14. 2014-JL35-TJ12-001混凝土配合比设计审核表未附水泥28d试验报
地监理已经批准了工艺试验报告; 17. 部分Φ32钢筋（HRB400）冷弯冲头选用100mm，未按规定选用
160mm; 18. 桩基混凝土配合比没有检测凝结时间指标。 TJ07 1. 恒温水槽无制冷功能，不满足水泥密度等试验需要； 2. 0.001g天平未调平使用； 3. 检后试样应注意保留，如钢筋拉伸、冷弯，水泥安定性、凝结时
8. CBR 试验未按规程方法，而是采用的自编的规程； 9. 人员动态管理未体现，可在月报中反映； 10. 高边坡开工报告中缺少环保交底、主要设备报验不齐。 J2 1. 监理月报内容不齐，缺合同管理及当月监理工作总结，建议附主
要人员的考勤表； 2. 监理工程师岗位登记不足，17 名监理工程师岗位登记的为 7 人； 3. 劳动合同不完整，无用人单位签字或印章； 4. 张桂亮职称证真实性存疑，无在评职称单位任职经历； 5. 人员分工建议有正式的任命文件，并告知施工单位； 6. 监理日志格式不符合归档要求，应为 A4 大小，不能以工作日记
（1）《关于印发广东省高速公路优质工程质量管理规定（试行） 的通知》粤交基〔2011〕1526 号
（2）广东省高速公路工程质量监督综合检查评比办法 （3）《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009） （4）《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008 （5）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 （6）《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006
合格 合格 合格 合格 合格
压碎值
合格
压碎值
合格
筛分、含泥量
需水量比、烧失量、 三氧化硫
减水率、泌水率、含 气量、凝结时间差、
抗压强度比
拉伸、冷弯
合格 合格 合格 合格
抗拉强度
合格
筛分、含泥量
合格
（7）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 （8）《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 （9）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 （10）《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》（TB 10223－2004 J 341－2004） （11）其它相关现行的国家、行业标准规范 二、日常质量管理行为 2014 年 3 月 1 日，对广中江 J1 及 J2 总监办进行了检查。 J1 1. J1-12D-ZL-022 监理指令回复不及时，指令编号不统一，如有 J101 与 J1-011 等； 2. J1-22D-ZL-014 指令回复可验证性不好，附图不清晰，建议增加学 习证明材料； 3. 未建立监理工作指令台帐； 4. 批复的 AK0+150 预应力管桩开工报告无管桩合格证之类的质量 保证资料； 5. GY5-C#首件上报时间为 2013 年 12 月 18 日，至检查日未见 28d 强度报告； 6. TJ11-HPHB-016 预制梁配合比，掺用粉煤灰技术风险较大，且总 监办 28d 强调达 92.9MPa，远超 C50 配合比试配强度，与自检的 强度值也偏差较大，应分析原因； 7. 粉煤灰及钢筋保护层未授权，已开展试验；
4
TJ01 标
中砂
系梁、立柱
5
TJ01 Φ32Φ16 钢
标
筋原材
下部结构
6
TJ01 Φ25 机械连
标
接
下部结构
7
TJ03 Φ25Φ12Φ 标 10 钢筋原材
桩基
8
TJ03 5-10、10-25mm
标
碎石
桩基
9
TJ03 标
水泥 P.O42.5R
桩基
10
TJ03 标
减水剂
桩基
11
TJ03 标
II 级粉煤灰
间等； 6. 恒温水槽无制冷功能，未使用时应贴停用标识。 7. 水泥细度标准粉、水银随意摆放在操作台上；干燥器内的防潮硅
胶已经受潮变色，未进行烘干。 8. 钢筋机械连接接头使用前未做工艺试验。 9. 水泥电动抗折试验机使用记录登记不及时，2014.4.19有使用，但
未记录; 10. 在执行质量管理及质量奖罚制度时，整改通知单及处罚通知单中
检测项目
检测结果
减水率、泌水率、含 气量、凝结时间差、
抗压强度比
需水量比、烧失量、 三氧化硫
合格
合格
压碎值
合格
筛分、含泥量
合格
拉伸、冷弯
合格
抗拉强度
合格
拉伸、冷弯
合格
压碎值
胶砂强度、标准稠度 用水量、凝结时间、
安定性 减水率、泌水率、含 气量、凝结时间差、
抗压强度比 需水量比、烧失量、
三氧化硫
筛分、含泥量
本代替； 7. 2013 JL11-TJ07-1 监理指令回复可验证性不好，应附图等证明材
料； 8. 试验资料滞后，如配合比没有报告； 9. 仪器摆放凌乱，环境卫生不整洁； 10. 朱绍准监理日志在 1.22-2.15 休假期间应有工作交接等说明。
2014 年 4 月 22 日至 23 日，对广中江各施工单位进行了检查。 TJ12 1. 广中江计字【2013】70号关于人员的批复建议抄送一份给施工单
质监机构。
三、原材料检测 广中江高速段原材料共抽检 58 个样品，TJ11 标Φ25 机械连接复检合格，生
产厂家：重庆二航，批号：1403032，其余已出结果均合格。
表 1 原材料检测结果汇总表
序号 标段 样品名称 施工部位
1
TJ01 标
减水剂
系梁
2
TJ01 标
II 级粉煤灰
系梁
3
TJ01 标
5-25mm 碎石 系梁、立柱
检查整改通知单; 11. 内业自检资料填写不及时; 12. 养护箱湿度传感器未浸入湿球内; 13. 混凝土试件抗压试验，未完全压至试件破坏，也没有测量试件尺
寸; 14. 粗集料筛分、针片状、压碎值试验原始记录笔迹不相同，而试验
人员同为“任景云”;
15. 钢筋拉伸试验报告引用标准错误，带肋钢筋引用了光圆钢筋标准; 16. 钢筋机械连接接头工艺试验审批表中，没有监理抽检报告，但驻