03017火花机操作规程

1.目的

使本公司火花机操作有章可循，并确保操作安全，提高加工质量及效率,特制

定本规范.

2．范围

适用于本公司火花机操作过程。

3．定义：略

4、操作指引

4-1操作前准备工作

a.打开机床总电源,再开启机床控制面板电源，最后开启显示器开关，检查三轴

读数是否正常，油路是否畅通。

b.清理工作台面杂物，确保工作台面干净无杂物。

c.解读加工图纸，明确加工意图。

d.检查工件各面是否有批锋并处理干净。

e.检查电极各基准面是否有批锋，电极表面处理是否达到加工要求。

f.准备夹具。

4-2操作过程

a.校正电极: 先根据加工图纸方向确定电极装夹方向，按要求进行电极校正，电

极各面校正后应至少检查一次。

b.校正工件: 根据电极方向摆放加工工件，工件摆放于工作台面时先不上磁吸紧，

摇动X、Y轴看电极与工件是否能够分中，有偏差太大则要移正工件，再校工件，

上磁吸紧。

c.分中:先要打开分中控制按钮，并用导电体接触工件与电极检查蜂鸣器是否正常。

然后再进行分中工作，分中时分中面必须干净、无披锋、无杂物，同一边分中至

少检查一次。

d.碰深度:根据加工图纸所要求的碰数面碰深度，先用自动碰数功能操作，再放电

碰数，以确保加工精度。

e.坐标归位:在完成分中及碰数工作后，根据加工图纸要求，将工件与电极坐标归

位，如坐标有偏移的，要确定偏移方向是否正确，确认无误后方可加工

f.参数设置:根据加工要求，选择是单节加工还是多段加工，单节加工所选择的电

流要合理，脉宽等成型条件必须同电流相匹配，深度必须输入准确并弄清正负方

向。多段加工时各段加工深度必须合理并匹配相应的电流等成型条件，深度正负

方向不可输反。

g.加工:再次检查坐标是否正确，参数设置是否合理，确认无误后开始加工。

5、安全注意事项

a.开始加工时，要注意冲水是否合理，如为大型工件，要浸油加工，浸油加工前必

须关好油箱门，且油以浸没工件为准。

b.校正电极时，首先应尽可能将机头调正，以减少机头调校幅度，延长机床使用寿

命（如电极牙不正应通知制模组重新攻牙）。

c.电极大小超过150X150规格时，电极必须用套板固定。工件超过200X200时，不

能直接用磁盘装夹，应压于工作台面方可加工，型腔深度超过30mm的工件亦要压于工作台面加工。

d.电极面积超过150X150时，必须有排气孔方可加工，深型腔工件亦同。

e.正常情况下，操机人员要将下一次加工的电极进行检查，并准备夹具，整理加工

数据，不允许停机进行上述工作，以免耽误时间以避免忙中出错。

f.下班时不许停机，操作人员必须安排好工作，也不允许故意调小电流加工。

g.如遇停电应立即关闭机床总电源，来电时应按顺序开启机床各开关，以免电压过

高而烧坏机器。

h.所有已加工好的电极要按模具编号打好标记，待整套模具加工完成后交回仓库，

以便改模。

i.在加工过程中，油箱内不允许放置碎布，以免起火引起安全事故，也不许放置工

具，工具应放回工具箱。

j.加工完成后，应清理工作台面杂物，并按序关闭机床各部位电源，机床周边也要打扫卫生。

k.工件加工完成后，先要自检并通知制模组，合格后方可下机。

6设备保养

6.1日常保养

a.机床机身每班要擦干净

b.机床各润滑系统每天要加油润滑

c.工作箱每班要保持干净

6.2定期保养

a.油泵每周加油两次

b.储油箱每两个月要清洁一次

c.过滤器每两个月要更换一次

d.机器电器及控制系统每季度要进行保养

6.3保养记录：所有保养项目在保养完成后必须记录在《机床保养记录表》上,

并由保养人签名.如有异常应立即上报,并填写《机床维修单》,经主管及经理批准,后交采购进行维修事宜.维修后要经机床保养人确认,确认可正常

使用后在《机床维修单》上签名确认.