隧道进洞施工技术方案

至高速公路
至生机（黔川界）第2合同段
隧道进洞专项施工案
一、工程简介
至公路境至生机（黔川界）段高速公路第2合同段全长16.466Km，工程项目起讫桩号：K14+660-YK31+132.408。

全线共有4个隧道。

海子街隧道地处高原西北部向盆地过渡的边缘地带，为市海子街所辖，交通便利。

隧道区最高点高程1661.1m，最低点高程1468.6m，相对最大高差192.5m。

左幅隧道起讫桩号ZK24+020～ZK24+830，长810m，最大埋深约71m。

右幅隧道起讫桩号YK24+～YK24+827，长817m，最大埋深约71米。

隧道平面线形呈S形，左右幅隧道进口段平面线形均位于R=750m，出口段均位于R=830m的圆曲线上。

左右幅隧道均为上坡，纵坡坡度均为0.5%。

进口为端墙式洞门。

隧道进口为砖厂料场，受料场开挖影响，地表破坏重，纵坡较陡，植被不发育。

出口为端墙式洞门。

出口位于山体脊部，地形坡度相对较陡，植被较发育，多为灌木及旱地。

围层等级为Ⅳ-Ⅴ级围岩。

二道河隧道地处高原西北部向盆地过渡的边缘地带，为市八寨镇所辖，交通便利。

隧道区地势起伏大，地表受构造、侵蚀作用强烈，隧道区附近海拔1493.0～1584.3m，相对高差70.9m。

拟建隧道下穿一山体，高程在1503.1～1574m，相对高差63m。

二道河隧道为小净距短隧道，左幅隧道起讫桩号ZK28+855～ZK29+155，长300m，最大埋深约51m。

右幅隧道起讫桩号YK28+857～YK29+150，长293m，最大埋深约56米。

隧道进口端测设线间距约14.4m，出口端测设线间距约17.2m。

左右幅隧道平面线形均位于直线段上。

左右幅隧道均为上坡，纵坡坡度均为2.7%。

进口为削竹
式洞门。

隧道进口位于村庄边缘坟地，为斜坡地形，植被不发育，为荒山及少量耕地。

出口为端墙式洞门。

出口位于一斜坡上，地形坡度较陡，植被较发育，多为灌木及旱地，为构造剥蚀型低地貌。

围层等级为Ⅳ-Ⅴ级围岩。

果乐隧道地处高原西北部向盆地过渡的边缘地带，为市八寨镇所辖，交通便利。

隧道区地势起伏大，地表受构造、侵蚀作用强烈，隧道区附近海拔1495.4～1590.8m，相对高差94.4m。

拟建隧道下穿一山体，高程在1517.3～1598m，相对高差80.7m。

果乐隧道为小净距短隧道，左幅隧道起讫桩号ZK29+190～ZK29+500，长310m，最大埋深约69m。

右幅隧道起讫桩号YK29+192～YK29+515，长323m，最大埋深约74米。

隧道进口端测设线间距约17.5m，出口端测设线间距约20.0m。

左右幅隧道平面线形均位于直线段上。

左右幅隧道均为上坡，纵坡坡度均为0.5%。

进出口均采用端墙式洞门。

隧道进出口均位于侧斜坡上，出口纵坡较陡。

进口植被发育，多为耕地及灌木林。

出口段植被较发育，多为旱地，为构造剥蚀型低地貌。

围层等级为Ⅳ-Ⅴ级围岩。

家湾隧道地处高原西北部向盆地过渡的边缘地带，为市八寨镇所辖，交通便利。

隧道区地势起伏大，地表受构造、侵蚀作用强烈，隧道区附近海拔1498.6～1605.4m，相对高差106.8m。

拟建隧道下穿一山体，左幅高程在1524.613～1578.395m，相对高差53.782m。

右幅高程在1525.853～1586.000m，相对高差60.147m家湾隧道为小净距短隧道，左幅隧道起讫桩号ZK30+～ZK30+345，长166m，最大埋深约49m。

右幅隧道起讫桩号YK30+175～YK30+341，长166m，最大埋深约57米。

隧道进口端测设线间距约16m，出口端测设线间距约12m。

左右幅隧道平面线形均位于直线段上。

左右幅隧道均为上坡，纵坡坡度均为0.8%。

进口为端墙式洞门。

隧道进口位于家湾边缘，为斜坡地形，纵坡较陡，横坡较缓，植被较发育，耕地较多。

出口为端墙式洞门。

出口位于一斜坡上，地形坡度较陡，植被较发育，多为灌木及旱地，
为构造剥蚀型低地貌。

围层等级为Ⅳ-Ⅴ级围岩。

海子街隧道从出口进洞，二道河隧道从出口进洞，果乐隧道从进口进洞，家湾隧道从进口进洞。

二、编制依据
1、至公路境至生机（黔川界）段高速公路第2合同段招、投标文件。

2、至公路境至生机（黔川界）段高速公路第2合同段施工图设计文件。

3、现行公路施工规、规程及验收标准。

4、本工程施工现场实地考查情况。

三、施工准备情况
1 人员组织
根据本标段的具体特点，组建“毕生高速第2合同段项目经理部”，项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，生产副经理3人。

下设“六部三室一队”共十个职能部门，分别为：技术质检部、工程部、经营部、物资部、财务部、安保部、综合办公室、试验室、征在拆迁办公室、测量队。

各部门各工区形成一个有机整体，共同完成施工任务。

该工程配备人员：设现场施工负责人3人，技术管理人员4人，钻机技工12人，普通工人70人，试验员2人，测量人员3人，钢筋工30人，砼工20人，电工2人，安全员2人。

2机械设备配置
主要机械设备：挖掘机4台，推土机4台，装载机4台，自卸汽车20台，台车4台油锤4台、空压机8台、气腿风动凿岩机12台、通风机4台、双液注浆泵4台、电焊机8台、砼运输车8辆、电子计量称4台、砼湿喷机8台、钢筋加工数控设备、凿岩台车4台、弯轨机4台、砼拌和站。

以上各设备机具均已到位，经调试机况良好，满足生产需求。

3施工准备
1）技术准备
熟悉、审查施工图纸中各项容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工案及施工进度计划。

组织施工队学习施工规及有关安全、技术、质量要求及操作规程，确立合理的组织机构、质量控制程序及施工顺序。

2）施工机具准备
根据现场实际，计划配备如上机械设备，在施工中，如果发现不能满足施工进度时，随时组织设备入场，格保证施工进度。

3）材料及试验准备
材设部根据进度安排提前合理计划材料需求量，派出采购人员对各种原材进行分阶段进行采购，保证各项物资供应及时、充足。

原材料试验由本合同段试验室完成，并报至监理办批准后使用，自检频率满足规要求。

4）现场准备
隧道施工临时场地可于洞外路基围附近和缓坡地带布置。

材料房应尽量布置在便道附近；空压机房应设在洞口附近，以减少风损；生活区、办公区综合考虑生活、生产便利；火工材料、油料房应设在隐蔽、安全的山洼之地，要求雷管、炸药分别存放，距离线路在300m以上。

施工用电建议与隧道运营用电统一考虑；施工用水根据隧道具体情况采用拦截附近地表自然水、地下暗河、抽取地下水等式解决；隧道附近均有地乡道，可通过新修或拓宽通村公路引至洞口。

安装现场照明设备，设置现场消防保安设施；根据施工需要做好备料工作，进场后堆放整齐并予以明确标识。

5）工期安排
计划于2012年11月30日开工，2013年6月1日完工。

四、施工案、注意事项以及工艺流程
根据设计文件精神并结合现场实际，隧道进洞施工采用如下案：
根据隧道进洞口的地形、地质条件，结合工程施工安全、环境保护要求和洞口浅埋等特点，设计确定的施工工艺为：洞口设明洞，洞口支护采用大管棚超前支护。

进洞口端墙式墙及明洞段，采用拱底式一次开挖成形及支护的案。

其施工项目为：
①截水沟开挖及砌筑；
②边坡及仰坡开挖；
③边坡及仰坡支护；
④洞口端排水设施的完善与施工；
⑤洞口段开挖支护；
1）隧道洞口为Ⅴ级围岩，施工中以“弱爆破、少扰动、强支护、早封闭、适时衬砌”为原则，并根据围岩监测结果及时调整施工案，确保施工安全，保证工程质量。

2）开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，以防止出现净空不够。

3）凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

4）施工开挖必须采用光面爆破或预裂爆破技术，在Ⅴ级围岩中需要爆破时，应采用微震光面爆破技术，尽可能减少对围岩的扰动和破坏。

5）装药前应将炮眼泥浆、存水及粉吹洗干净，所有装药的炮眼均应及时堵塞炮泥，边眼的堵塞长度不宜小于200mm。

预裂爆破时，应从药包顶端起堵塞，不得只在眼口堵塞。

6）雷电将临时，应立即停止所有地面或地下的炸药运输和短程搬运，所有人员应立即撤至安全地点。

进行爆破时，人员应撤至受爆破影响围之外，一般距爆破工作面的距离应不小于50米的地点。

7）洞口段路堑拉槽施工前做好洞顶截、排水系统，按照设计位置准确测放边、仰坡开口线路堑开挖自上而下逐层开挖，施工时随开挖随清理坡面浮土、危，进行防护，防止雨水冲刷造成滑坡。

土质及软采用挖掘机开挖，质地段采用钻炮法开挖。

坡面防护格按设计及规要求进行施工，做到坡面平整，线条顺畅美观，与自然景观协调一致。

8）洞口段开挖前，在洞顶埋设混凝土桩及水准基点，横向布点埋设砼桩，横断面点应充分结合实地地形，避开边坡开挖的位置。

在洞口段边坡开挖前，对量测点观测
一次。

1、洞顶截水沟
隧道洞口采用150×60cm M7.5浆砌片梯形截水沟。

截水沟应在洞门开挖前施工完成，以免沟身开挖完成后雨天积水并下渗造成边仰坡浸水性失稳。

截水沟靠山体侧应与山体顺接，坑洼处应采用经监理工程师认可的材料回填到沟墙顶标高，以确保地表水顺畅流入截水沟。

截水沟距开挖边坡不小于5m。

洞门墙顶设置50×50cm的矩形水沟将洞门墙背后积水排至天然沟或路基排水沟。

1）测量放线：
根据实际地形以及结合桥涵结构物放出截水沟、急流槽的开挖线，并用灰标出开挖轮廊线，确保超欠挖能控制在允围。

2）沟槽开挖
人工开挖初步成型后进行挂线修整，开挖过程中应格控制其沟槽尺寸。

沟槽开挖至设计尺寸后，经监理工程师检查，其平面位置尺寸大小、地质情况均符合设计要求后，即进行下一步施工。

3）砌筑施工
①采用坐浆法分段砌筑，砂浆饱满，砂浆经拌灰机拌合后，人工挑至浆砌工作地点。

②片抗压强度格控制在30MPa以上，片厚度不得小于150mm，片表面较平整，不平整的片不用于面砌筑。

③砂浆用M7.5砂浆，水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合格的材料，现场拌制的砂浆必须在2小时使用完毕，已凝结的砂浆禁使用。

④砌筑前，对料必须浇水湿润，表面有泥土、水锈的块，清除干净后用于施工，砌体每10-15m设沉降缝。

⑤砌筑顺序为先坐浆铺底，后砌沟边，采用分段支样架挂线，先砌面，跟随砌腹，
分层砌筑。

⑥砌筑片时，大面朝下，小面朝上放置以保证砌体稳固，块之间砌缝控制在20mm，最大不超过40mm，砌块之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小头填塞时，应用砂浆包裹块固围，块砌缝应互相错开，以免形成通缝。

⑦勾缝采用凹缝，勾缝应嵌于砌缝20mm深，缝槽深度不足时，必须凿够深度后再勾缝。

⑧沟顶砌体应平顺，线条流畅，采用M10号砂浆抹面厚度2～4cm。

⑨砌筑过程及砌筑完工都必须随时注意浇水养护，完工后养护期保持在7天以上。

4）质量标准
①片质量合格，砂浆标号满足M7.5，混凝土强度合格。

②全沟设置顺畅，各项几尺寸符合设计要求。

③实外美，无裂缝、空鼓。

5）质量检查。

①砂浆及混凝土试件强度。

②尺量各部几尺寸、坡度。

③目测外观顺畅、无裂缝、空鼓。

④开窗检验座浆饱满。

2、临时边坡及仰坡开挖
1）边、仰坡开挖，要自上而下进行，坡率必须符合设计要求。

2）边、仰坡开挖采用挖掘机开挖，人工配合。

3）开挖要在施工放样的基础上进行。

4）边、仰坡面的浮，危要清除，坡面凹凸不平应整修平顺。

5）松软地层开挖边、仰坡，要随挖随支护，随时检测，加强防护。

6）洞口边坡以1：0.5的坡率开挖，仰坡以1：1的坡率开挖。

3、临时边坡及仰坡防护
1）临时边、仰坡面采用φ22砂浆锚杆(长4～6m，间距120×120cm ,梅花形布置)并挂网(φ6.5钢筋网,间距20×20cm)喷混凝土(10cm厚C20砼)进行防护。

2）三维网喷播植草防护：首先整平坡面，对突出坡面大于10cm的岩土应予以削平，清除坡面各处孤浮、坡面草皮树根。

φ2mm镀锌铁丝网，临网搭接长度不小于10cm。

在喷射第一层土前应保持坡面干净，第二层混合草籽土要拌合均匀，应采用搅拌机在短时间完成。

其上除采用三维土工网植草（草皮）外，应种植与仰坡相同的乔、灌木，使回填后的地面与原地貌浑然一体。

工艺框图见图
砂浆锚杆施工工艺框图
3）锚杆在坡面开挖和初喷混凝土后打设，钻时确保口坡面整平，使坡面与钻向垂直，采用人工手持风钻成，采用挤压泵倒退式注浆，灌浆管应插至距底5～10cm处,并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拨出,灌浆压力不得大于0.4Mpa；灌浆管后应及时插入锚杆杆体，采用全长粘接锚杆灌浆必须饱满，浆液不满时应及时补灌,人工打入锚杆，安装垫板。

间距仰坡1.2×1.2m，边坡及成洞面梅花形布置。

4）施工技术措施：
①径要与锚杆直径相匹配。

钻头直径应大于锚杆直径15mm，位偏差±10mm，深偏差±50mm。

②向应按设计向钻进，垂直岩面；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。

5）钢筋网施工
钢筋网片预先应按设计格钢拱架间距在洞外加工好备用，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，钢筋网与锚杆尾部焊接。

施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于20cm；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接(或点焊焊接)牢固；钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧；喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。

钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于3cm。

6）隧道洞口边仰坡及成洞面采用湿喷法喷射C20混凝土。

①砼生产：砼的生产在洞外采用JS750型拌合机进行。

②喷锚机：选用GSP-B型砼湿喷机。

③水泥：采用P.o42.5普通硅酸盐水泥，进场需检验。

④砂：选用天然中粗砂，细度模数大于2.5，含水率5%～7%。

⑤碎：选用坚硬耐久的、粒径小于15mm、级配良好的碎，含泥量小于1%，针片状含量小于10%。

碎由反击破碎机轧制，使用前用筛网分别筛去粉和超径骨料。

⑥外加剂：D型速凝剂，进场需检验。

⑦水：水质经检验符合工程用水标准,不含影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

⑧喷料拌合要求：在施工中采用拌料顺序：砂、、水泥，采用强制式搅拌机拌合，拌合均匀可出料，由农用车运输至喷射施工场地。

⑨速凝剂:速凝剂是一种速凝材料,因此不应与砂、一起搅拌,速凝剂应在砼喷射机里添加,砼喷射机专门设置了添加速凝剂的容器,根据配合比来确定速凝剂的用量。

⑩喷射作业：
a、喷射顺序：自下而上，分段长度不大于6m。

b、最佳喷射距离与角度：喷头距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，喷射料束与受喷面基本垂直，与受喷面垂线成5～15度夹角时最佳。

c、喷射料束运动轨迹：环形旋转水平移动并一圈压半圈，环形旋转直径约为0.3m。

喷射第2行时，依顺序由第一行起点上开始，行间搭接2～3cm。

d、一次喷射厚度：根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于4～6cm。

首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。

7）喷砼厚度控制：选择岩面凸出部位，用电钻钻，埋设Ф6钢筋头，其外露长度与设计喷砼厚度相等，喷砼后无钢筋头外露即可。

8）喷砼养生：混凝土终凝2h后，开始喷水养护，养护时间不少于14d。

喷射混凝土施工工艺见图
喷射混凝土施工工艺图
4、锚喷临时支护
1）施工控制要点
①边开挖，边支护，每次工作高度2m左右，避免搭架作业。

②坡面修刷平顺，一次喷砼到设计厚度。

③设计有锚杆、钢筋网加固的坡面部分，应先作锚杆，将钢筋网焊接于锚杆外露段，然后再喷砼。

④锚杆规格、间距、数量、设置位置、角度满足设计要求。

⑤采用水泥砂浆作锚固材料，砂子过筛，粒径小于3mm，格控制配合比，保证砂浆标号不低于30号；注浆饱满。

2）质量标准
①锚杆：抗拔力、间距、向、长度、数量符合设计要求。

②喷砼抗压强度不低于C20，厚度满足设计要求。

③钢筋网材料规格、眼尺寸符合设计，与锚杆焊接良好，保护层厚度不小于3cm。

3）质量检验：
①尺量锚杆规格，目测向、数量，每洞口抽取锚杆数的1%且不小于三根作抗拔试验，抗拔力28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值。

②喷砼每200m2凿10实测厚度，平均厚度大于设计厚度，每洞口用大板法作4组试件，其抗压强度合格。

③目测和尺量钢筋网规格、尺寸及焊接情况。

5、超前大管棚
1）施工顺序：施作砼套拱→钻机就位→钻→扫→插入钢管→口密封处理→喷砼封闭→管棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环。

大管棚参数规格：Φ108×6mm无缝钢管；钢管环向间距40cm；管棚分段安装,每段长3～6米, 两段之间丝扣连接；丝扣长15cm，Φ102×6mm套丝钢管长30cm。

隧道纵向同一横断面的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。

导管上钻注浆，呈梅花型布置钢花管安装完成后进行注浆加固围岩，注浆采用注浆机施工，浆液扩散半径不应小于0.7δ（δ为相邻两根钢管的中心距离），注浆式采用分段式。

注浆浆液为水泥-水玻璃浆液，浆液设计参数：水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度35波美度，模数2.4。

注浆压力初压0.5～1.0MPa，终压2.0MPa，导管尾部留有不钻的止浆段3.0米；钻的仰角：1～3度；注浆材料：采用M30水泥砂浆，注浆压力为1～2Mpa；与管棚配合使用的钢架采用三榀Ⅰ18型钢钢拱架，间距60cm。

2）大管棚施工工艺
超前大管棚施工工艺流程见下图“超前大管棚施工工艺流程图”。

超前大管棚施工工艺流程图
3) 套拱施工
待洞口边仰披开挖，支护到明洞初砌外轮廓线时，预留核心土，测量人员在坡面上定出中线拱顶高度，套拱位置线，横向十字线，然后开挖两侧套拱位置的土体，边开挖边支护至边墙底高度以后，浆砌套拱基础，施做完后在明暗洞交界处架立三榀Ⅰ18型钢钢拱架，间距60cm，每榀钢架用拉杆拉紧，防止倾倒，必要时在拱顶拱腰坡面上两侧打锚杆，将最前面一榀拱架焊在锚杆上拉紧，为了保证钻向，在明洞衬砌外设70cm厚的C25砼套。

套拱纵向长2.0m，在钢支撑上以设计大管棚间距安装Φ127mmx4mm口管。

考虑钻进中钻头下垂，钻向应较钢管设计向上偏1～3度。

钻位
置、向均应采用测量仪器测定，在钻进过程中也必须用测斜仪测定钢管偏斜度，发现扁斜有可能超限，应及时纠正，以免影响开挖和支护。

外模用铁线拉在衬砌拱架上，拱腰以下要用斜掌支于侧面上，完后浇注包裹钢支撑和导向管。

套拱完成后，喷射C20砼10cm厚封闭围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。

见下图“管棚套拱安装图”。

管棚套拱安装图
4) 导管加工
加工3米和6米两种规格的管；为使钢管对接，钢管两端分别加工成公、母丝扣，丝扣长15cm, 丝扣牙距5mm，管壁加工间距为20×20 cm 的φ10～16mm注浆，梅花型布置，以利于浆液通过管壁扩散到地层中。

安装同导管时将3米管和6米管间隔装入中，相临两丝扣连接处相互错开。

导管插加劲钢筋笼，主筋4根，直径22mm，固定环采用Φ42热轧无缝钢管制作，每段长4cm，间距150cm，与主筋之间焊接。

见下图“管棚导管构造图”。

5) 测定位
用全站仪精确测定钻位，并用红油漆标注在掌子面上。

6) 导向管的安装
为使大管棚安装在设计的位置，钻机施钻时要按设计的角度钻，故钻前需安装导向管，使得钻位正确。

7)搭建施钻平台
施钻平台用钢管架由下向上、由两边至中间根据位依次搭成“井”字形，上面用木板铺平。

要求钻机平台搭建必须牢固，钻机安放到平台上以后，要用钢丝绳紧固。

8) 钻机就位
将钻机安放在施钻平台上，调整好高度、钻杆的倾角和位角，然后将钻机牢固固定在施钻平台上，检查各管线和连接件是否正确。

9)钻
将钻头和钻杆穿过导向管，对准已作好标记的位心，慢慢开动钻机，注意钻应平直，底偏差距离小于钻的半径。

用螺旋钻杆配三翼钻头，干式钻进成。

钻直径：φ120～125mm；钻平面误差不大于50mm；斜控制措施：导向管导向；为了能顺利下管，成后再进行扫，顺通道。

大管棚施工完成后，成伞形辐射状，详见下图：
10) 安装大管棚
大管棚安装时用钻机顶进，钢管间为丝扣连接，用自由钳旋转拧紧，相邻两的钢管接头要相互错开。

顶进钢管时要保证导管的倾角和位角与钻钻杆前进的倾角和位角一致。

最好在钻完一个后不要移动钻机，立即将该的导管顶入，安装好导管后，再移开钻机进行下一的钻进。

11) 注浆
注浆采用M30水泥砂浆，前进式注浆，水泥砂浆注浆参数根据现场试验情况进行调整。

注浆达到预定压力后，即停止注浆，关上止浆阀门，打开泄压阀，待管压力降为0后，关上泄压阀，同时将吸浆管放进旁边早已准备好的清水中，开动注浆机及时清洗管路。

注浆要求
①注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密，如有问题及时处理。

②排气管要通到底，以防压注空气浆液不能注到底。

对于单在注浆结束后，迅速拔除注浆管，并立即用M20砂浆闭口止浆，是完成注浆的标志。

12) 质量标准及注意事项
①位误差为50mm，角度误差为1度。

②钢管的打入的实际长度不得小于设计长度。

③做好注浆记录。

13）注浆过程中，发现异常现象必须及时处理。

主要技术措施：
①注浆操作人员必须经过专门培训,并实行岗位责任制，在注浆前充分做好各项准备工作。

②注浆前，在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。

在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。

③注浆完毕后，清除管浆液，用水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的强度和刚度。

认真清洗干净所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用。

14）小导管制作：超前小导管采用φ42热轧无缝钢管，壁厚4mm, 管节长度4米。

管体头部5cm长做成锥形，钢管尾部焊上φ6钢筋加劲箍。

管壁四钻φ6mm注浆。

Φ42超前小导管加工示意图见下图。

15）超前小导管施工
①主要工序和工艺流程图
超前小导管施工工艺流程见下图。

②主要施工法：
小导管钻：首先格按图纸要求定出位。

小导管钻采用专门的小导管钻机。

钢管以10～15度外插角打入围岩，钢管环向间距为40cm，纵向排距为240cm。

尾端支撑于钢架外侧，每排小导管纵向至少需搭接1.0m。

采用凿岩台车配Φ50钻头成，钻完成后，要用高压风、水清洗，然后用凿岩台车顶进小导管。

导管的制作和安设：小导管采用Φ42×4mm无缝钢管。

先将导管一端做成尖形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端1米开始按设计钻进浆。

导管沿边按设计布设，导管在钢拱架腹部穿过，导管安设后，用速凝胶封堵口间隙，并在导管附近及工作面喷射砼，做为止浆墙。

待喷射砼强度达到要求时再进行注浆。

③注浆
单液注浆工艺流程图
隧道设计采用注单液水泥浆进行围岩加固，并掺入外加剂。

在施工中对渗水重或涌水地段，采用水泥—水玻璃浆液注浆防水。

注浆压力0.5～1.0Mpa。

水泥浆小灰比。