大跨度连续梁0#块施工方案

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某某特大桥（80+128+80）m 连续梁 0#块施工方案
架并加设钢管桩支架施工。且 0#块内钢筋多且安装复杂，墩顶部分的梁段 有横向的隔板，内模板施工复杂，为保证梁体外观和避免分次浇注，采用 整体立模一次成型的施工方法。托架委托**大学进行计算，并选取有由有 资质、有经验施工队伍进行加工安装。
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12.2m。在横梁上布设 36b 工字钢做纵梁，在横梁与纵梁之间焊接钢楔块，使纵 梁形成与 0#块底板对应位置一致的坡度。模板纵肋采用 10cm×15cm 的方木，方
直径20mm钢筋4根
6mm
直径30mm排气孔4个
图 3-3 主墩承台顶面预埋件加工详图
法采取堆砂袋预压，预压吨位为箱梁自重的 120%。本桥 0#块墩外部分两侧托架 每侧应预压 1291.42×1.2(约 1549.7)吨。
附《0 号块托架施工图》及《0 号块托架受力计算书》。
3、模板施工
⑴底模和侧模安装 ①材料选用：为方便施工，底模采用木模板，1.8cm 厚竹胶板作板面， 10×12cm 方木和 14#槽钢作肋，外侧模根据箱梁外形尺寸加工大块定型钢模板， 内侧模采用木模板，1.5cm 的竹胶板作板面，10×12cm 方木和 10#槽钢作肋。 ②安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口 处应清除干净。 检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，模板 焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。 ③底模安装：利用仪器测量，通过支架上部钢楔块，调整使钢楔块上的型钢 达到设计标高（梁体底板设计标高-梁底模板厚度），支座中心线 3.0m 范围内托 盘上的型钢要抄平，中心线 3.0m 范围外的部分要根据梁体底板的标高，相应调 节钢楔块高度，对于超出钢楔块调节范围的部分可垫型钢或方木使梁体底模达到 设计标高。底模安装时根据设计要求，设理论预拱度，实际预拱度的设置应根据 载荷试验结果作相应得调整。 ④侧膜安装：在底模上弹出侧模边线，用 50t 吊机吊拼，拼装过程中注意侧 模与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。内 外侧模板拼装后用Φ20 对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平 0.75 米，竖向 1.0 米 布置。外侧模与管架拉、撑紧，以防其变形、变位。调整了其它紧固件后检查整 体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，应及时调 整。
1、主要施工人员安排表
表 2-1 0#块施工主要人员安排表
序号
1 2 3 4 5
工种
队长 工程技术人员
钢筋工 混凝土工
模板工
数量
1 3 20 15 15
备
注
现场值班 2 人；试验 1 人
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6
电工
1
7
拌和站人员
20
2、0#块件施工主要设备数量
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托架设计如下： ⑴桥墩两侧支架设置 ①钢管桩及临时支墩 墩身两侧对称设置钢管柱及临时支墩。在临时支墩上设置牛腿，牛腿采用双
拼 45b 工字钢贯穿于临时支墩，并以双拼 45b 工字钢作为斜撑，斜撑焊接在已预 埋于临时支墩中的钢板上。钢管柱采用外径Φ82cm、壁厚 1.0cm 的钢管，钢管顶 部焊接钢板。钢管桩设置 2 排，每排 3 根，钢管桩中心与墩中心相距 4.60m。在 承台顶面预埋 110cm*110cm 厚 20mm 的钢板，钢板顶面与承台顶面相平，钢板底 面焊接 8 根φ20mm 钢筋，设标准弯钩，伸入承台混凝土 70cm；在安装φ820mm*10mm 钢管立柱时，钢管底部支撑在承台预埋钢板上，为防止立柱根部滑移失稳，在钢 管底部设置长度为 50cmφ840*10mm 钢管，周身均匀补焊 6 块 120mm*120mm*10mm 楔型钢板，φ820*10mm 钢管立柱插入，以方便钢管立柱的拆除。预埋件位置及 形式见图 3-2、图 3-3、图 3-4。
各墩 1 台 3台
备注
3、0#块施工现场组织管理
主墩 0#块施工主要负责人如下 施工总负责人： 技术负责人： 施工现场负责人： 质检负责人： 安全负责人： 砼抽样负责人： 现场通讯设备：对讲机
三、施工工艺
该连续梁 0 号块体积达到 497.6m3，按每立方钢筋混凝土 26kN/ m3 计 算，0 号块重达 1293.76 吨，根据施工经验采用临时墩身预埋三角支撑托
范要求。 托架应有足够的强度、刚度及稳定性。在托架上浇筑梁段时，由于托架弹性、
杆件连接处有缝隙等原因，承压后易变形引起模板下沉移位甚至导致混凝土梁段 ~5~
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出现裂缝。因此在支架搭设好并铺好底板模板后，对支架进行预压试验。 预压以消除其非弹性变形，测出弹性变形，并检验支架的安全性能。预压方
1、主要施工人员安排表............................................................... 1 2、0#块件施工主要设备数量....................................................... 2 3、0#块施工现场组织管理........................................................... 2 三、施工工艺....................................................................................... 3 1、施工流程................................................................................... 3 2、托架施工................................................................................... 4 3、模板施工................................................................................... 6 4、0#段钢筋和预应力管道安装混凝土养护及降温管............ 10 5、预埋件施工............................................................................. 12 6、0#段混凝土浇注..................................................................... 15 7、混凝土养护及降温措施......................................................... 18 8、施工要求................................................................................. 19 四、质量保证与安全保障体系......................................................... 19 1、建立质量保证体系................................................................. 19 2、质量保证措施......................................................................... 20 3、安全保证措施......................................................................... 20 五、施工环保、文明生产措施......................................................... 22 1、环境保护................................................................................. 22 2、文明生产................................................................................. 22
图 3-4 加劲板结构图
木间距为 30cm，横肋采用 14#槽钢，槽钢间距为 30cm。 ⑵墩身支架 0 号块梁底的直线段采用方木加型钢的支架方式。工字钢直接支撑在桥墩
上，工字钢上方为方木，方木直接支撑 0 号块的底模，底模采用 1.8cm 竹胶板。 ⑶杆件连接 所有托架杆件之间的连接全部采用焊接，焊接采用满焊，焊接质量要符合规
0 号块结构复杂，预埋件、钢筋、预应力束及孔道、锚具密集交错， 梁高达 9.6m，混凝土数量达 496.7m3，必须精心组织和合理安排施工，保 证底板，腹板，顶板一次浇筑成型。
1220
125 150 120
120 110
20
120 170
15 40
960 885
220
250
二、0#块施工安排
图 1.1 0 号块中支点断面图
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一、工程概况
某某特大桥全长 16.1km,本连续梁工程为三跨跨既有双线铁路连续梁 桥，立交中心桩号为 DK161+001.21，墩号为 403#～406#。其中 404#、405# 墩的上部结构斜跨既有铁路，与铁路交角为 13°。铁路为双线，属于繁忙 干线。404#墩位于铁路路基坡脚上，一侧承台边距上行线轨道中心 5.58m； 405#墩位于护栏内部填土上，一侧承台边距下行线轨道中心 4.06m。
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⑤模板缝隙处理：钢模安装应做到位置准确，连接紧密，避免错牙，模板缝 采用密封胶条处理，侧模与底模接缝采用橡胶密封胶条密贴保证浇筑混凝土时不 漏浆。
1、施工流程
0#块施工工艺流程详见 0#块施工工艺流程图。
托架安装
焊接检查
底模、侧模安装、调整
模板制作
钢筋制作
绑扎底、腹板钢筋 安设腹板波纹管道
安装内模
绑扎顶板钢筋
安装顶板波纹管 及其它预埋管件
生产砼
浇筑砼
试件制作
波纹管管道清孔
砼养生、拆模
准备悬灌施工
图 3-1 0#块施工工艺流程图 2、托架施工
根据施工经验采用临时墩身预埋三角支撑托架并加设钢管桩支架施工，具体
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目录
一、工程概况....................................................................................... 1 二、0#块施工安排............................................................................... 1
包括搅拌站司机、罐车、泵车司机等
表 2-2 0#块施工主要设备数量表
序号 1 2 3 4 5 来自百度文库 7 8 9 10
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设备名称 混凝土拌和站
装载机 混凝土输送泵
混凝土罐车 电焊机
钢筋切断机 钢筋弯曲机 直螺纹车丝机 插入式振捣器
塔吊 空压机
规格型号 XG50 80 12m3
10t
数量 2套 2台 2台 6台 8台 1台 2台 2台 15 套
钢管柱上部设置牛腿，在顶部钢板上顺桥向焊接双拼 45b 工字钢，工字钢长 4.6m，并以双拼 40b 槽钢作为斜撑，斜撑焊接在钢管柱上，钢管柱与墩身和临时 支墩预埋件顶紧并通过焊接形成整体。
图 3-2 主墩承台顶面预埋件布置平面图
②上部支架 在钢管柱和临时支墩的牛腿上焊接两排双拼 56b 工字钢作为横梁，横梁全长