干膜常见问题改善
1、显影后铜面上留残渣：
原因分析处理方法
1：显影不足*按资料确定显影的参数
2：显影后曝于白光*有干膜的基板应在黄色照明下操作、目检及修补
3：重氮底片上暗区之遮光不够*检查重氮片上暗区遮光密度，线路边缘之清晰度，一旦不足时则更换重氮底片
4：板边已曝光之干膜崩落显影液中再附在板面上*在板面最外缘处加未曝光之边，使在显影时能洗掉而露铜且又可当成辅助阳极用
5：显影后水洗不足*检查喷嘴有否被堵，并维持最低的水压12PSI
*加强水冲洗
6：显影液喷嘴被堵*要定时检查显影系统喷嘴情形
7：图像上有修板液或污物*修板时戴纱手套，并注意不要使修板液污染线路图像
8：压膜温度太高*检查压膜压辘温度，按资料调整
9：显影液太旧*按资料确定更换太旧的显影液
10：显影液缸及水缸被污染*定期保养显影液缸及水缸
11：磨板磨辘号数不对，磨痕太深*磨板磨辘号数一般选用320~600号
12：压膜至显影之间停放时间太长*不要超过24小时
2、干膜起皱
原因对策
1：两热压辊轴向不平行，使干膜受压不均匀调整两个热压辊，使之轴向平行
2：干膜太粘熟练操作，放板时多加小心
3：贴膜温度太高调整贴膜温度至正常范围内
4：贴膜前板太热板预热温度不宜太高
3、盖孔效果不良
原因对策
1：通孔孔口周围有毛头，致使压膜不良*钻孔检查是否毛头太多，加强去毛头
*镀铜液中固体粒子太多，加强过滤
2：压膜温度较高，压膜压力太大*按资料确定压膜温度和压膜压力
3：压膜时通孔中有水汽*压膜前板子要加强吹干赶走水汽
4：干膜厚度不够*增加干膜厚度
5：重氮底片上明区有缺点附着，如：缺口、毛头、污点、垃圾等等*检查及修补，太差时则更换重氮底片
6：曝光台上有缺点附着，如：缺口、污点、垃圾等等*检查及加强清洁曝光台
7：曝光能量偏低*按资料确定曝光能量
8：显影过度*按资料确定的参数
9：显影喷嘴压力太大*按资料确定显影的药水压力大小及水洗压力大小
10：曝光前保护膜（Mylar）被撕起或曝光后保护膜（Mylar）被过早撕起*避免保护膜（Mylar）被撕起现象
4、线路变幼或曝光区干膜显影时不易冲洗掉
原因对策
1：曝光过度*用21格曝光尺按资料正确曝光
2：重氮底片上暗区之遮光不够*检查重氮底片上暗区遮光密度，线路边缘之清晰度，一旦不足时则更换重氮底片
3：曝光前抽真空程度不够*检查曝光前抽真空度及碓定抽真空时间
*换掉曝光上台不良的聚酯膜
4：压膜之板面显影前曝露于白色光源*检查黄光室具有UV之白光情况
5：压膜温度过高*按资料控制压膜温度
6：显影不足，残膜冲洗不净*按资料确定显影点
*更换太旧的显影液
*加强水冲洗
7：曝光时重氮底片药膜面与板上干膜面没有紧密结合*加强擦气及用导气条帮助抽真空或在重氮底片上明区位打出孔
*检查重氮底片药膜面暗区及板上干膜面有无垃圾等杂物
5、显影后干膜受损或发现干膜浮起或线路边缘不齐
原因对策
1：曝光不足*用21格曝光尺按资料正确曝光
2：显影过度*按资料确定显影的参数
3：曝光后放置时间不够*通常在撕开保护膜（Mylar）前至少放置要15分钟以上再显影
4：显影药液温度太高*按资料设定正确显影温度
5：压膜之前铜面处理不良*水膜测试大于15秒以上
*保证磨痕宽度
6：压膜温度不足，压膜压力不够*注意压膜速度及压膜温度、压膜压力
7：显影喷嘴压力太大*按资料确定显影的药水压力大小及水洗压力大小
6、线路镀锡铅时发现干膜边缘浮起而造成渗镀现象
原因对策
1：干膜性能不良，超过有效期使用*尽量在有效期内使用干膜
2：压膜之前铜面处理不良*加强压膜前铜面处理控制
*水膜测试大于15秒以上
*保证磨痕宽度
3：压膜参数条件不对*按资料确定压膜参数条件
4：曝光不足*用21格曝光尺按资料正确曝光
5：显影过度*按资料确定显影的参数
6：电镀前处理药品及参数条件不对*按供应商资料确定参数条件
7：电镀时电流密度过大*调整电镀层均匀性降低电流密度
8：曝光前保护膜（Mylar）被撕起或曝光后保护膜（Mylar）被过早撕起*避免保护膜（Mylar）被撕起现象
9：电镀液太陈旧或电镀液里有机杂质太多*对电镀液进行活性炭处理
7、铜与铜之间附着力不良
原因对策
1：线路镀铜前处理及清洗不当*按供应商资料确定控制除油、微蚀、水洗
2：压膜至显影之间停放时间太长*停放时间太长时，适当应加强微蚀处理使铜面撤底
活化
3：显影不足，暗区留有残渣*按资料确定显影的参数
*更换太旧的显影液
4：水冲洗不足*加强水冲洗
8、板面电镀区发生跳镀（Skip Plating）或称漏镀现象
原因对策
1：在待镀区之裸铜面上留有干膜残渣或显影液中的干膜碎片又打回板面而重新附着*可能是棕片上有刮伤、缺口、应加修补
*减少或避免干膜碎的产生
2：在待镀区未曝光处显影不足，未撤底除尽残膜*按资料确定显影的参数
*更换太旧的显影液
3：电镀时板面受污染等问题*避免板面受污染，加强前处理工作
4：电镀锡层较粗糙或剥膜工艺有问题*电镀锡不均匀，电流密度较大处较粗糙
*电镀锡板放置于有污染环境处时间太长
*剥膜药水浓度或温度太高或时间太长
9、剥膜后发现铜面上尚留有残渣
原因对策
1：剥膜时间不足够*调整剥膜时间，但不宜过长
2：电镀层厚度超过干膜厚度而发生夹膜现象*调整电镀层均匀性或用厚度较厚干膜（如2mil的干膜）
3：电镀层厚，线路较幼剥膜较难*可以适当在剥膜药水中加定量3%丁基卡必醇
4：剥膜液不良，剥膜液温度低，剥膜药液太旧*一般使用2~5%的苛性钾或钠的水溶液在50℃±2℃内操作，或更换新液
5：已剥落的膜碎片又再附著上*加强冲洗的时间、压力及温度控制，加强过滤及溢流积渣，缩短剥膜及水洗间距及时间，要立即冲洗
6：剥膜前已显影板曝露于白光中时间太长或显影后不当烘烤*板面各处被白光不均匀曝光延长剥膜时间
*延长剥膜时间，取消烘烤
10、电镀时干膜脱落
原因对策
1：前处理药水之温度太高或时间太长*按供应商资料确定参数条件
2：曝光前保护膜（Mylar）被撕起或曝光后保护膜（Mylar）被过早撕起*避免保护膜（Mylar）被撕起现象
3：显影后停置时间过长及放置环境不当*应放置有温度及湿度控制黄光环境中
4：压膜之前铜面处理不良*水膜测试大于15秒以上
*保证磨痕宽度
5：电镀液太陈旧或电镀液里有机杂质太多*对电镀液进行活性炭处理
11、线路镀金发现干膜边缘浮起而造成渗镀现象
原因对策
1：压膜之前铜面处理不良*加强压膜前铜面处理控制
*水膜测试大于15秒以上
*保证磨痕宽度
2：压膜参数条件不对*按资料确定压膜参数条件
3：曝光不足*用21格曝光尺按资料正确曝光
4：显影过度*按资料确定显影的参数
5：电镀前处理药品及参数条件不对*按供应商资料确定参数条件
6：电镀时电流密度过大*调整电镀层均匀性降低电流密度
7：电镀金缸药水参数条件不对*调整电镀金药水含金量，调整电镀层均匀性降低电流密度
12蚀刻时干膜破坏及浮起
原因对策
1：压膜前铜面处理不良*加强压膜之前铜面处理控制
*水膜测试大于15秒以上
*保证磨痕宽度
2：曝光不足，但不宜过足*用21格曝光尺按资料正确曝光
3：蚀刻液PH太高，温度太高，喷嘴压力太大*做适当调整
4：水洗喷嘴压力太大*降低喷嘴压力
5：显影后停置时间过长及放置环境不当*应放置有温度及湿度控制的黄光环境中
6：显影后停置白光区时间过长干膜变脆*避免放置于白光下
1.干膜的介绍
干膜（Dry film）在涂状中是相对湿膜（Wet film）而言的,干膜是一种高分子的化合物，它通过紫外线的照射后能够产和一种聚合反应形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。
2.干膜的分类
依据厚度的不同干膜可以分为三类：
1.2mil、1.5mil、
2.0mil
1.2mil干膜主要用于内层板作业.
1.5mil、干膜主要用于外层板作业当然也可以用于内层板作业但由于较厚在蚀刻的过程中容易造成侧蚀而且成本相对较高，所以一般不使用其作内层。
2.0mil干膜主要用于一些较特殊的要求的板,比如说较大的二次孔
1.5mil干膜无法达到要求时,才使用到。
3.干膜的组成
干膜的分类一般分为三层，一层是PE保护膜，中间是干膜层，另一个是PET保护层。PE层和PET层都只是起保护作用的在压膜前和显影前都有必须要去掉的，真正起作用的是中间一层干膜，它具有一定的粘性和良好的感光性。
4.干膜的储存
干膜在储存过程中可能由于溶剂的挥发而变脆，也可能由于环境温度的影响而产生热聚· 合，或因抗蚀剂产生局部流动而造成厚度不均匀(即所谓冷流)，这些都严重影响干膜的使用。因此在良好的环境里储存干膜是十分重要的。技术要求规定，干膜应储存在阴凉而洁净的室内，防止与化学药品和放射性物质一起存放。
5.干膜的操作流程
前处理(基板的清理) 压膜静置对板曝光静置显影检修
6.干膜生产的常见品质缺陷
显影残胶、曝光异物、抽真空不良、显影不净、显影过度、开路、短路、线凸、缺口、露铜、掉膜、线路锯齿（狗牙）等。
7.市面常见的干膜品牌
杜邦干膜，旭化成干膜，日立干膜，长兴干膜，任知干膜，长春干膜，科隆干膜
（1）干膜与覆铜箔板粘贴不牢
铝材技术要求
附件: 材料及施工要求 1、总体要求 1.1所有材料必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品，乙方必须负责选购材料，确定的材料必须符合此标书和有关图纸的设计要求，乙方必须提供材料的有关试验报告以确认材料的质量。 1.2所有产品的规格、色彩、图案必须由甲方与设计院确认后方可生产加工。甲方与设计院有权根据设计的要求，更改颜色及图案，产品价格不得因此而引起变化。 1.3所有产品的异型尺寸由乙方根据现场的实际情况，加工生产。 1.4所有产品必须取得国家权威机构相关尚在有效期内的产品检测报告及消防部门颁发的合格证书。根据《建筑内部装修设计防火规范》的要求，航站楼内装修材料燃烧性能等级不低于：顶棚、墙面为A级，地面、隔断、固定家具及其它装饰材料为B1级。 2、铝合金天花 2.1总体要求 1.天花完成后要求平整，无明显的凹凸、下垂。 2.天花板材面漆无明显色差。 3.铝合金天花必须采用容易装卸、检修、耐用及不变形的构造方式，以便吊顶内设 备管线的安装维护。天花龙骨必须符合技术规范要求。 产品1：针孔和无孔蜂窝铝板天花吊顶板 产品技术规格：厚度为:12mm,按图纸要求规格 1、系统说明 针对本项目生产的蜂窝板吊顶，完全符合本项目要求，按国家及行业有关金属天花的生产及检验标准进行加工制作，产品包括下述内容及标准： 1.1、面层铝板 1) 材质：铝板材料的厚度为≥1.0mm，背板厚度≥0.5㎜，的AA3003的优质铝锰合金，基 材符合GB/T3190及GB3880规定。 2) 表面处理：室内蜂窝板正反两面采用聚酯预滚涂处理，选用世界知名品牌美国阿克苏. 诺贝尔公司(AKZO Nobel)或德国Becker涂料或同等档次之涂料；室外蜂窝板涂层采用美国PPG工业公司生产（或同等档次之涂料）的氟碳喷涂，能抵御恶劣气候条件及不同环境，其性能达到或超过YS/T429.2-2000.AAMA605.2-1998的标准。 漆膜：正面三涂三烤，漆膜厚度≥25μm，背面一涂一烤，漆膜厚度≥5μm。漆膜色均无色差，附着力强，质感厚重，光洁美观； 保护膜：涂层加工完毕后在产品表面进行压膜处理，可以保护产品。保护膜在施工结束后全部去除； 漆膜硬度：用H级硬度铅笔对干膜刻划，膜层无划断。 耐冲击性：Kg.cm不脱漆； 抗腐蚀性：按GB/T1771标准，≥500h，膜层无脱落、起皮、失粘或外观变化。 3）穿孔：采用精密数控自动冲床冲，蜂窝铝板正面板开针孔，孔径Ф=5.0mm，孔中心矩12.48㎜，穿孔率25.2%，孔中心夹角60°，内贴黑色进口吸音无纺布，并应提供有关无纺布
北极光隔热膜介绍
北极光隔热膜的前世今生 和田玉系列 最早于2008年7月推出，当时共有四款“素玉”、“青玉”、“墨玉”、“碧玉”销路一般，当时人们很难接受高端产品。 2009年获得“《汽车杂志》推荐使用品牌”，2011年升级为“福、泰、安、康”四个型号，是第六代光学复合膜，采用磁控溅射+光粒子智能选择双重隔热，8-10年质保，价格威固、龙膜的顶级系列看齐，当然性能也非常好。 2013-14年推出：“吉、祥、温、良、恭”5款，至此和田玉系列成形，“和”系列为“吉、祥”两款，“田”系列为“福、泰、安、康”四款，“玉”系列为“温、良、恭”三款。按照内部战略，和田玉将会从北极光品牌系列中独立出来，做最高端的产品。百度百科有介绍。 中国风系列 2005年发布，产自CPFilms Inc.（美国首诺科特玻璃功能膜），就是龙膜的生产工厂，质保8年。主要投放装潢店和美容店，基本上几个型号都是多层金属磁控溅射膜，这个系列是北极光真正的成名之作，共有“欢乐家庭”、“商务精英”、“王者风范”、“炫彩世界”四个系列12个型号，是北极光隔热膜中品种最多的系列。 其中V998和V328侧后挡红外线阻隔率高达80%以上（900-1100波段）。 2005年度获得“中国十大知名防爆膜品牌”、2006年获得“最佳
消费者口碑奖”、 2006年获得“中国十大知名防爆膜品牌”、北极光隔热膜宣称的“十大知名防爆膜品牌”就是由此而来。 2008年即获得“汽车后市场竞争力50强品牌”、 2012年度最具性价比品牌， 2013年获得“金骏奖隔热膜品牌金奖”。 国粹系列 北极光中国风系列推出之后，2006年推出的新系列，主产地是韩国和印度，质保6年。主要供应4S店渠道，随着北极光隔热膜被收购后，国粹系列慢慢退出历史舞台，由PDI系列取代，国粹系列最终会完全退出市场。 晶粹系列 2013年北极光隔热膜品牌被北京康得新集团收购后，2014年推出晶粹系列，主要走网络销售，不通过实体店销售，质保5年。 在我看来，北极光管理层希望借助北极光品牌的影响力快速攻占电商渠道，又担心冲击到原有的北极光经销商，所以推出晶粹系列，但是，无论京东商城还是天猫旗舰店，都有意淡化品牌系列，对于没有接触过北极光隔热膜的消费者来说，以为晶粹就是北极光、北极光就是晶粹，这样以来会极大程度损害品牌形象，1000元以内的定价就是典型的低端膜，北极光此举将会使其堕入低端印象。10年打造
喷塑技术要求及验收规范.doc
喷塑技术要求及验收规范 LC-PSGF-001 需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）： 签订日期：
喷塑技术要求及验收规范 1. 适用范围 本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。 2.供应商一般要求 2.1喷涂设施 2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。 2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。 2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。 2.2.喷涂操作要求 2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。 2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。 2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。 2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。 2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验 内容可参照本标准执行。 3.涂层产品质量验收准则 3.1外观项目（目测） 3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。色卡或样板采用经认可的签样。 3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。 3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
钢结构涂料技术要求
钢结构防腐涂装技术要求 根据JGJ/T 251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》; 防腐设计按长效防腐，大于15年设计。 表面处理：需喷砂处理至Sa 2 ?，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。 防腐设计 1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度 140 μm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60 μm； 2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度140μm； 厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80 μm。 技术要求 1.底漆: 环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于 65%； 2.中间漆: 快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温 固化功能； 3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%； 4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大 覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。 注释： 1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素； 漆膜厚度见项目提案。
2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面 漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。 各涂层的性能指标： A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C. 脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标
涂料性能及技术要求
E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能及施工技术要求 宁波大达化学有限公司 二零零八年六月
E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能 组成及用途： E-26海工钢筋砼防腐专用涂料是专门为海洋等恶劣环境下长期连续使用且维修保养困难的钢筋混凝土结构构筑长效重防腐而专业设计的涂料配套系统。由底漆、中间漆和面漆等组成。 主要特性： 1、与混凝土表面具有优良的附着力； 2、底漆、中间漆、面漆具有优异的配套性能，层间附着力良好； 3、底漆对混凝土基材表面具有优异的渗透性能; 4、配套涂层系统具有良好的阻水性和屏蔽性能；优异的抗氯离子渗透 性、耐盐雾性能； 5、具有良好的耐候性、耐冷热变化及干湿交替性能； 6、具有良好的耐磨性、耐冲击性等涂膜物理机械性能； 7、表面涂料具有可装饰性,可根据业主喜欢的颜色选定； 8、本工程配套涂层的总膜厚可达200~310微米，可实现海洋构筑物的长 效重防腐保护（膜厚可根据腐蚀环境按客户需要调整）； 型号及颜色：E-26海工钢筋砼防腐专用底漆，透明 E-26B海工钢筋砼防腐专用中间漆，灰色 E-26B型海工钢筋砼防腐专用面漆，颜色根椐用户要求确定
基本参数： 施工环境： 1．底材温度须高于露点3℃以上，施工现场相对湿度应小于85%； 2．底漆、中间漆和面漆涂装时，若环境温度低于5℃时不宜施工； 3．露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工。 4．施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。 贮存期：24个月
海洋钢筋砼结构防腐建议配套方案 （可根据具体情况按需要调整厚度及道数） 本配套根据国家《行业标准JT/T695-2007》设计。 E-26海工钢筋砼防腐专用涂料施工技术要求 砼表面检查与处理： 1．电动砂轮或钢铲刀清除砼构件表面松动砂浆、碎屑及表面附着物。2．用水泥砂浆或涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷。3．如砼表面有油污，应用适当的溶剂抹除油污。 4．最后用清洁淡水冲洗去砼表面，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。
(工艺技术)干膜光成像工艺规范
干膜光成像工艺规范 目录 1．目的---------------------------------------------------------------------------------4 2．范围---------------------------------------------------------------------------------4 3．定义---------------------------------------------------------------------------------4 4．操作方法-------------------------------------------------------------------------4-5 5．磨板-------------------------------------------------------------------------------6-9 6．贴膜------------------------------------------------------------------------------9-11 7．曝光-----------------------------------------------------------------------------11-13 8．显影-----------------------------------------------------------------------------13-17 9．检查-----------------------------------------------------------------------------17-18 10.故障与排除---------------------------------------------------------------------18-19 注意：以下所有数据建议参考，与你公司如有相同实属巧合。 1.目的：本文旨在建立干膜光成像工艺之操作规范及工艺控制要求、设备之日常维护方法和 要求。 2.范围: 适用于线路板光成像工艺过程之干膜、曝光、显影工序。 3.定义：光成像——指将底片的线路图像移到覆铜板上，形成一种抗蚀或抗电镀的掩膜图像。 4.操作方法 4.1安全。 4.1.1化学溶液加入槽中时，应戴橡胶手套，必要时戴上安全眼镜，眼睛和皮肤避免与其接 触，如果化学溶液溅到皮肤上，需立即用自来水进行冲洗, 并报告领班。 4.1.2溅到地上的化学药品须立即擦净。 4.1.3操作时不要观看紫外光源。
KOLON干膜培训资料.pp t解析
外层制作原理阐述影像转移（Image Transfer）整体流程（正片）： 板面处理贴 干 膜 曝 光 显 影 图 形 电 镀 褪 膜 蚀刻褪 锡 菲林制作 正片：干膜被显影掉而裸露出来的线路为需要保留的。
影像转移（Image Transfer）整体流程（负片）： 板面处理贴 干 膜 曝 光 显 影 蚀 刻 菲林制作 褪 膜 负片：干膜被显影掉而裸露出来的线路为被去除的。
前处理工序（Surface Pre-treatment） ?前处理的目的： 未经任何处理的铜面（包括原铜表面及电镀铜 面），因其表面可能附着氧化物、污渍等，必须经过前处理彻底有效的清洁，同时增加铜面的微观粗糙度，以使干膜在贴合过程中对铜面具备更大的接触面积，从而能更牢靠地附着。
前处理工序（Surface Pre-treatment）?前处理的常见几种方式： 1、化学处理方式。 通过（电解）除油+微蚀（+超声波洗）对板面进行处理，通常用在内 层板的前处理。 2、机械研磨方式： A、针辘磨刷； B、不织布辘磨刷； 3、喷砂研磨方式 A、高压喷射； B、低压喷砂+尼龙刷研磨； 其他辅助方式：超声波浸洗。 等等，有些厂家有时还会结合几种方式搭配使用。 对于机械研磨方式工，可通过考察磨痕来确认板面的研磨均匀性，一 般磨痕控制在10-15mm. 不管使用哪种方式，目标只有一个，就是清除板面（包括孔内）的各 种污染及氧化，以获得一个铜面新鲜、洁净、微观粗化、均匀的板面。
前处理工序（Surface Pre-treatment）?常用三种前处理方式的优劣比较 项目化学处理方式机械研磨方式喷砂研磨方式 优点1、铜面均匀性好；2、 去油污效果好；3、 去掉铜箔较少且基材 不受机械力影响，适 合于薄板的处理。1、设备简单易操作；2、 毛刷耐磨；3、成本低 廉。4、磨刷的刮削作 用能有效去除大部份污 物及板面杂质。 1、可去除板面所有污 物；2、能形成完全砂 粒化、均匀、微观粗糙 多峰之表面；3、对板 件尺寸稳定性好。 缺点1、对重氧化难以去 除；2、去除铜面铬 钝化层不理想；3、 废液处理难。4、无 法整平由于电镀所带 来的板面凹坑及铜粒。1、薄板处理困难，易 拉伸、卷曲；2、易造 成定向划痕，导致干膜 不易填充而带来附着问 题；3、均匀性差并可 能带来胶渍污染。 1、浮石粉对设备易损 伤，设备维护、保养困 难；2、浮石粉易滞留 板面。 以下就“喷砂+超声波浸洗”的混合处理方式进行阐述。
涂层标准(中文)最终版
MSC.1/Circ.1198 附件2 所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所 保护涂层性能标准 （草案） 1 目的 为实施MSC.［…(82)］通过的SOLAS第II-1/3-2条，本标准规定了对第II-1/3-2条所述日期或以后签订合同、安放龙骨或交船的不小于500总吨的所有类型船舶专用海水压载舱和船长不小于150m的散货船双舷侧处所*内保护涂层的技术要求。 2 定义 下列定义适用于本标准: 2.1 压载舱为A.798 (19) 和A.744(18) 决议所定义的那些压载舱； 2.2 露点为空气被所含潮气饱和时的温度； 2.3 DFT为干膜厚度； 2.4 灰尘为呈现在准备涂漆表面上的松散的颗粒性物质，是由于喷射清理或其他表 面处理工艺产生的，或由于环境作用产生的； 2.5边缘打磨系指二次表面处理前对边缘的处理； 2.6 “良好”状况系指A.744 (18) 决议定义的有少量点锈的状况； 2.7 硬涂层系指在固化过程中发生化学变化的涂层或非化学变化、在空气中干燥的 涂层。硬涂层可用于维护目的，类型可以是无机的也可以是有机的； 2.8 NDFT为名义干膜厚度。90/10规则意指所有测量点的90%测量结果应大于或等 于NDFT，余下10%测量结果均应不小于0.9×NDFT； 2.9 底漆系指车间底漆涂装后在船厂涂装的涂层系统的第一道涂层； 2.10 车间底漆系指预先涂在钢板表面的底漆，通常在自动化车间喷涂（在涂层系统 第一道涂层之前）； 2.11 预涂系指对关键区域边缘、焊缝、不易喷涂区域等位置的预先涂刷，以保证良 好的涂料附着力和恰当的涂层厚度； *本标准仅适用于钢质的所有类型船舶专用压载水舱和散货船双舷侧处所。
汽车贴膜知识
13辨别真假 没有经验的车主给车购买前，可向商家索取车膜质保卡，质保年限通常为8-到15年。如果没有，那要小心了。而且，正规品牌车膜都有防伪水印，您应注意查看。如果条件允许，还可以取一小块车膜，撕开透明层，闻一闻气味，假膜通常有刺激性气味，真膜不会有。将这些小点子归纳起来就是“一看二闻”：看质保卡和水印，闻气味。 这两招是应对假冒产品最基本的方法。选购车贴膜时，由于车主不是这方面专家，购买现场也不可能做专业测试。所以，我们重点介绍三招操作简单，却很有效的防假方法。 ⒈车贴膜透明度及颜色 透明度是指，透过车窗从车内看车外的透明度。优质的车贴膜透明度一定高！接近于全透明。而假冒车膜透明度通常不达标，贴上去后从里往外看雾蒙蒙黑乎乎的一片。奸商也可能会这么忽悠你：是这样的！不黑怎么能防晒，隔热！对此，我们只能说：车膜黑，人心更黑。贴上这样的车膜，别说隔热防晒，连开车视线模糊受阻，安全隐患极大。所以特别提醒您：优质车膜透明高！透明度差的别选。 车膜颜色误区。有的车贴膜颜色较深，为谨防受骗，您可以索要一小块车膜检验。用指甲或钥匙在撕开的车膜上来回刮划，如出现掉色就是假膜。因为真膜有防刮伤层不易掉色，而假膜没有。此外，车主大多对车膜颜色有这样误区：认为车膜的颜色越深越好。事实是否定的，车膜颜色与质量无关。不管颜色深浅，透明度高才是衡量标准。 ⒉贴膜隔热性能当场测试 好车膜有很高的辐射反射率，热量被反射掉，所以车内温度低。既然要隔热防晒，有什么简单的方法在购买现场就能知道隔热性好不好呢？有！一般汽车门店中都有一个模拟阳光照射车厢环境的灯箱，你将车贴膜置于灯箱附近，用手隔着贴膜感觉透热性即可。优质车膜能明显地阻挡热量。还有更简单的招，将车膜对着太阳或碘钨灯，用手感觉就知道隔热性能如何。 ⒊务必选择专业门店 有些车主或因为贪便宜，或图个方便，去非专业小门店贴膜。这类维修店通常在裸露的室外进行贴膜作业，其实仅从这点就可以判定他们不专业。因为贴膜的过程应尽量避免灰尘多的室外环境，通常都在较为封闭的环境中进行贴膜。所以，建议您去有专业封闭车间的维修门面贴膜。此外，在贴膜过程中，是将一整张膜进行粘贴作业的，因为当前挡风玻璃破碎时，整张的车膜能发挥其防爆性，牢牢粘住破碎玻璃，不会造成玻璃片飞溅伤人。若贴膜人员要将整张车膜裁剪开，分块贴膜作业，那说明您选择的门店不专业。
钢结构涂料技术要求
钢结构防腐涂装技术要求 ?根据JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》;防腐设计按长效防腐，大于15年设计。 ?表面处理：需喷砂处理至Sa2?，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 ?钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。 ?防腐设计 1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度 140μm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60μm； 2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度140μm； 厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80μm。 ?技术要求 1.底漆:环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于 65%； 2.中间漆:快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温 固化功能； 3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%； 4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大 覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。 ?注释： 1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素； 漆膜厚度见项目提案。
2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面 漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。 ?各涂层的性能指标： A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C.脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标
FPC的技术发展与品质标准
FPC的技术发展与品质标准 ------- 2005-11 FPC培训教材 一.FPC新技术发展 1.FPC概要 1.1 PCB与FPC PCB (Printed Circuit Board ) 印制电路板(简称印制板) 在绝缘基材上,按预定设计形成点间连接及印制元件的印制板. FPC (Flexible Printed Circuit Board ) 挠性印制板 用挠性基材制成的印制板. 是印制板之一. PCB现在是电子设备中不可缺少的元器件,PCB有不同结构与不同用途而有多种种类。 印制板按基板可否弯折的机械性能分为刚性板、挠性板两大类,及介于两者的刚挠结合印制板(R-FPC); 而又按导体层多少分为单面板、双面板、多层板。 挠性印制板(FPC)有常规印制板,也有IC封装载板(COB: Chip on Flex)。同时,FPC也有单面板、双面板、多层板。目前多层板有常规贯通孔互连多层板和积层多层板(HDI板),FPC也有这两类结构与工艺不同的多层板。 1.2 FPC的特点和应用 FPC的两个最主要特点; 可弯折挠曲、轻薄。这可适合三维空间连接安装,节省空间,解决了电子设备许多设计和安装问题,缩小体积,减轻重量,提高可靠性。这是刚性PCB无法达到的优点。 应用范围: 计算机与外部设备–HDD、笔记本电脑、传输线带、打印机、扫描仪、键盘、掌上电脑、计算器、电子笔记本等。 通信与办公设备–手机、多功能电话机、传真机、复印机、光纤开关、激光通信装置等。消费电子设备–照相机、摄录像机、微型收录机、CD机、VCD与DVD机、游戏机、液晶与等离子电视等。 汽车电子–显示仪表、发动机电子控制器、点火与断路开关系统、排气控制器、防抱死制动系统、刹车组件、音响与视像系统、车载移动电话和卫星定位系统等。 工业仪器与装备–传感器、电子仪表、核磁分析仪、X射线仪、激光或红外光控测仪、电子衡器等。 医疗器械–心脏理疗仪、心脏起博器、电震器、内窥镜、数字信号处理助听器、超声波诊疗仪、神经激活装置、诊断设备和程序控制器等。 航空航天与军事–人造卫星、飞船、火箭与导弹控制器、遥感遥测装置、雷达系统、导航装置、陀螺仪、谍报侦察装备、反坦克火箭炮武器等。 集成电路– IC封装载板、IC磁卡芯板等。 1.3 FPC的种类与结构 (1) 单面FPC (2) 双通路单面FPC (3) 双面FPC (4) 多层FPC (5) 刚挠PCB (6) 雕刻FPC 1.4 FPC基本材料
干膜厚度
干膜厚度 一．Elcometer 311 汽车返工漆测厚仪 1.适用对象：汽车专用（在汽车铁板铝板上已经过预先校准） 2.可选型号：A311FM & A311FNFE(公制) 3.探头类型：采用大脚整体式，自动开关机，性能稳定，可重复读数 4.刻度范围：0-500μm（0-20 mils） 5.分辨率：10μm(0.5mil) 6.测量精度：±5%或±20μm 7.操作温度：0-50℃ 8.读取速度：每分钟30次 9.重量：115g 10.使用电池：2x LR03(AAA)碱性干电池 11.尺寸：120x56x24 mm 二．Elcometer 415 油漆和粉末涂层测厚仪 1.适用对象：用于测量平滑铁基（钢铁）和非铁基（铝）上的涂层厚度 2.可选零件型号：A415FNFI1(油漆和粉末涂层测厚仪)&A415FNFI1AUTO(汽车专用测厚仪) 3.探头类型：大脚整体式探头获取的读数重复性好，表面带V型槽，可精准放置于光滑，平 坦的表面之上 4.刻度范围：0-1000μm（0-40mils） 5.分辨率：1μm(0.1mil) 6.测量精度：±3%或±3μm 7.操作温度：0-50℃ 8.探头最高操作温度：80℃ 9.读取速度：每分钟大于60次 10.重量：130g 11.使用电池：2x LR03(AAA)碱性干电池 12.尺寸：110x75x35 mm 13.外壳：高强度ABS塑料 14.存放温度：-10-55℃ 15.20多种语言的屏幕指导操作 三．Elcometer 456 涂层测厚仪 Elcometer 456 标准型和高级型带有蓝牙无线技术，与电脑连接可将数据迅速传输到软件ElcoMaster中，非常适合生成简易报告和给读数存档。Bluetooth蓝牙功能还可将Elcometer 456与PDA和手机相连，实现快速报告和现场e-mail传送。 1.准确的读取速度：每分钟超过60次，重复性好 2.FNF型基体材质自动识别 3.背光可选；直观菜单导航；超过25种菜单语言；用户自定义限值/屏幕统计项目 4.屏幕校准导航：平滑，粗糙和特殊体；单点和两点校准，零点偏移
干膜技术性能应用全方位分析与介绍
干膜技术性能应用全方位分析与介绍 印制电路制造者都希望选用性能良好的干膜，以保证印制板质量，稳定生产，提高效益。近年来随着电子工业的迅速发展，印制板的精度密度不断提高，为满足印制板生产的需要，不断有推出新的干膜产品，性能和质量有了很大的改进和提高。 使用干膜时，首先应进行外观检查。质量好的干膜必须无气泡、颗粒、杂质；抗蚀膜厚度均匀；颜色均匀一致；无胶层流动。如果干膜存在上述要求中的缺陷，就会增加图像转移后的修版量，严重者根本无法使用。膜卷必须卷绕紧密、整齐，层间对准误差应小于1mm，这是为了防止在贴膜时因卷绕误差而弄脏热压辊，也不会因卷绕不紧而出现连续贴膜的故障。聚酯薄膜应尽可能薄，聚酯膜太厚会造成曝光时光线严重散射，而使图像失真，降低干膜分辨率。聚酯薄膜必须透明度高，否则会增加曝光时间。聚乙烯保护膜厚度应均匀，如厚度不均匀将造成光致抗蚀层胶层流动，严重影响干膜的质量。一般在产品包装单或产品说明书上都标出光致抗蚀层的厚度，可根据不同的用途选用不同厚度的干膜。如印制蚀刻工艺可选光致抗蚀层厚度为25m 的干膜，图形电镀工艺则需选光致抗蚀层厚度为38m 的干膜。如用于掩孔，光致抗蚀层厚度应达到50 m。 当在加热加压条件下将干膜贴在覆铜箔板表面上时，贴膜机热压辊的温度105土10℃，传送速度0.9～1.8米/分，线压力0.54公斤/cm，干膜应能贴牢。 感光性包括感光速度、曝光时间宽容度和深度曝光性等。感光速度是指光致抗蚀剂在紫外光照射下，光聚合单体产生聚合反应形成具有一定抗蚀能力的聚合物所需光能量的多少。在光源强度及灯距固定的情况下，感光速度表现为曝光时间的长短，曝光时间短即为感光速度快，从提高生产效率和保证印制板精度方面考虑，应选用感光速度快的干膜。 干膜曝光一段时间后，经显影，光致抗蚀层已全部或大部分聚合，一般来说所形成的图像可以使用，该时间称为最小曝光时间。将曝光时间继续加长，使光致抗蚀剂聚合得更彻底，且经显影后得到的图像尺寸仍与底版图像尺寸相符，该时间称为最大曝光时间。通常干膜的最佳曝光时间选择在最小曝光时间与最大曝光时间之间。最大曝光时间与最小曝光时间之比称为曝光时间宽容度。
玻璃膜知识
1、隔热节能 夏天能阻隔大部分太阳热量，极大降低制冷成本，减少空调负载，降低电能消耗；在冬季也可阻挡室内热量外泄，从而达到冬暖夏凉的效果。 2、隐蔽性 单向透视，为您创造全天候私密空间。您无需挂窗帘便可使用室内空间。 3、防紫外线 内含紫外线UV处理吸收剂，可吸收99％以上的紫外线，从而减少对人体皮肤的伤害和防止家具、地板的老化褪色。 4、安全防爆 镀层里的贵重金属具有延展性，可吸收玻璃碎片，防止玻璃飞溅伤人，能有效保护人身安全。 （1）、该产品宽度固定为米，长度由客户确定，以上价格为米的价格 工作前需要准备的工具： 1、戒刀 2、长尺 3、喷水壶 4、纯净水
5、沐浴露 6、刮板 保证“美基”能真正发挥其高超功能的关键是贴膜的步骤和方法。 下面介绍贴膜的一般步骤和方法。 一．准备工作： 1. 清理施工空间，保证场地环境清洁，基本无尘。 2. 喷水壶中加入纯净水，放入适量沐浴露。 3．最好不要在太阳很晒的时候贴，也可以选择在晚上贴，这样会更容易发现没有刮出来的水份。 二．清洁玻璃： 1. 用吸水毛巾放在窗框上，防止水渗流到木地板上 2. 将玻璃内外的沙眼、残胶、污渍、灰尘、粘纸等彻底清除，包括窗框上的灰尘，可多次清洁。 三．裁膜： 1. 量好玻璃尺寸，按玻璃大小裁膜，膜应比玻璃稍大厘米左右。四．贴膜： 1．把裁好的膜拿到手上，撕开保护膜（就是透明的那一层），边撕边将水均匀的喷在里面的胶面上。（尽量多喷些水到胶面和玻璃面上，这样会更好贴一些，方便移动）
2．在已清洗干净的玻璃上喷上雾状水，将膜往玻璃上粘贴，上下左右移动到合适位置固定好，小心不要折绉。 3.将水喷上膜面上，将刚撕下的保护膜覆在膜面上，防止在刮水的时候将膜刮伤，用刮板将膜从中间往左右两侧轻轻推平，将水推干，尽量减少波纹，所剩波纹尽量留在左右两边。 4.上端用刮板向上推平，下端用刮板向下推平，将水推干，反复多次至无波纹、起泡。 5．重复多次使膜与玻璃完全结合而没有气泡，将保护膜揭开，用裁刀和小直尺修好多余的膜边。（不要贴到玻璃胶上，防止容易翘边） 6．用软布、清水轻轻擦干净膜面。 7. 贴膜次天检查下有无因为水分没有刮干而产生的汽泡,如果有再用刮板刮下. 五、保养 在贴好膜后7天内不要擦洗玻璃，以便膜更好的粘合在玻璃上，在日常保养清洁中，用轻柔的抹布擦拭灰尘即可，虽然膜本来就带有耐磨层，但也不要大力擦拭，以免留下划痕。 1.窗贴膜是怎样发挥作用的 太阳隔热膜能减少通过玻璃进入室内的太阳热量的数量，这是通过增加阳光的反射(不一定是可见光的反射)和玻璃的吸热达到的，一般的
防腐涂料的技术要求
11.8 防腐涂层 11.8.1 总则 1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。 2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。 3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。 4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。 11.8.2 防腐范围 1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。 2、预埋钢构件表面处理。 11.8.3 材料 本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。 混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。 钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。 耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。 防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。 在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。 混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥
要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。 11.8.4 基层 1、混凝土基层 混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 混凝土基层表面，不得有残留沾污物。 基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。 旧基层不得有风化现象。 混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。 2、钢结构基层 手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。 喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。 3、混凝土基层处理和检查 起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。 清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。 处理已风化的旧基层。 混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后，方可涂装施工。 4、钢结构基层处理和检查 手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。 除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。认可
贴汽车太阳膜常识大全和方法
贴汽车太阳膜知识大全和方法 贴汽车太阳膜知识大全和方法 按功能分，可以分为前档太阳膜和侧后档太阳膜； 按质量分，可以分为高档膜（一般贴全车在3000元以上）、中档膜（贴全车价格在2000元左右）、和低档膜（贴全车价格在1000元以下的）；按材质分，可以分为金属材料的、陶瓷材料的和普通塑料的（我们目前常见的中高档膜基本上都是金属材料的，当然了1000元以下低档膜的都是普通塑料纸的，随着纳米技术的推广，现在有一部分进口品牌的太阳膜已经开始采用陶瓷材料。 按性能分，分为防爆隔热太阳膜和普通膜，行业里俗称干胶膜和湿胶膜（也称染色膜），低档膜一般都是染色膜，说白了也就是一层透明塑料纸，在粘贴车玻璃的背胶里填充了一些色素罢了，这样的膜只是一层颜色，几乎没有什么隔热效果，更谈不上什么防爆了，而且清晰度差，影响视线，一般最多2年就会褪色。 按品牌分可就多了，龙膜、强生、威固、3M、雷朋、索尼、杜邦…………………… 接下来，我们再说说太阳膜的鉴别： 常听到一些车主来说“我前些天在XX地方花了XXX银子贴了一个XXX 品牌的太阳膜，你帮我看看这个膜怎么样？”说句实在话，目前的太阳膜市场鱼龙混杂，没有一定的经验和技术手段，很难鉴别一张太阳膜的质量，我们的广大车主只有相信一句俗语“一等价钱一等货，只有错买的没有错卖的”，当然，也不乏一些不发商贩将低档膜以次充好。还有一点需要提醒大家注意的就是不要只迷信品牌，一般各个品牌的厂家都会生产不同档次的太阳膜来满足市场的需求，就拿3M和强生来说吧，大家都知道这个品牌的好，但是它也有高中低档之分，在目前的这种市场经济下，经销商都是惟利是图的，一味的还价之后，经销商觉得没有利润了，只有以次充好。 我们鉴别太阳膜的质量一般从以下几方面看： 1.遮眩光率和透光率。良好的遮眩光率和透光率能降低阳光的眩目程度，即保证了视野的清晰，同时又不会产生刺目的感觉。优质的太阳
干膜的技术性能要求
干膜的技术性能要 2008-9-23作者来 干膜光致抗蚀剂的技术条 印制电路制造者都希望选用性能良好的干膜，以保证印制板质量，稳定生产，提高效益。生产干膜的厂家也有一个标准来衡量产品质量。为此在电子部、化工部的支持下198年在大连召开了光致抗蚀干膜技术协调会定了国产水溶性光致抗蚀干膜的总技术要求。近年来随着电子工业的迅速发展，印制板的精度密度不断提高，为印制板生产的需要，不断推出新的干膜产品系列，性能和质量有了很大的改进和提高，但至今国产干膜的技术要有修订。现8年制定的技术要求的主要内容介绍如下，虽具体数字指标已与现今干膜产品及应用工艺技术距，但作为评价干膜产品的技术内容仍有参考价值 外 使用干膜时，首先应进行外观检查。质量好的干膜必须无气泡、颗粒、杂质；抗蚀膜厚度均匀；颜色均匀致；无胶层流动。如果干膜存在上述要求中的缺陷，就会增加图像转移后的修版量，严重者根本无法使用。膜卷必卷绕紧密、整齐，层间对准误差应小于1mm，这是为了防止在贴膜时因卷绕误差而弄脏热压辊，也不会因卷绕不而出现连续贴膜的故障。聚酯薄膜应尽可能薄，聚酯膜太厚会造成曝光时光线严重散射，而使图像失真，降低干膜辨率。聚酯薄膜必须透明度高，否则会增加曝光时间。聚乙烯保护膜厚度应均匀，如厚度不均匀将造成光致抗蚀层层流动，严重影响干膜的质量。干膜外观具体技术指标如表7—1所述: 表7—1 干膜外观的技术指标 指标名称指标 一级二级 透明度透明度良好，无浑浊。透明度良好，允许有不明显的浑浊。 色泽浅色，不允许有明显的色不均匀现象。浅色，允许有色不均匀现象，但不得相差悬殊。 气泡、针孔不允许有大于0.1mm的气泡及针孔不允许有大于0.2mm的气泡及针孔，0.1～0.2mm的气泡及针孔许＜20个平方M。 指标名称指标 一级二级 凝胶粒子不允许有大于0.1mm的凝胶粒子。不允许有大于0.2mm的凝胶粒子，0.1～0.2mm的凝胶粒子允许≤个／平方M 允许有少量的机械杂质。机械杂质不允许有明显的机械杂质。．划伤不允许。允许有不明显的划伤。 流胶不允许。允许有不明显的流胶 折痕不允许。允许有轻微折痕 ◎光致抗蚀层厚 一般在产品包装单或产品说明书上都标出光致抗蚀层的厚度，可根据不同的用途选用同厚度的干膜。如印刻工艺可选光致抗蚀层厚度25μ的干膜，图形电镀工艺则需选致抗蚀层厚度38μ的干膜。如用于掩光致抗蚀层厚度应达50μ。干膜厚度及尺寸差技术要求如 2干膜的厚度及尺寸公
油漆技术要求及技术参数附件
附件二：技术规范书 买、卖双方经友好协商，就项目达成如下技术规范。 油漆适用范围、物理参数及技术要求： 1、用途：用于海港机械设备油漆。 2、物理参数： 环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 聚氨酯面漆颜色及外观：面漆颜色：RAL3001 环氧富锌底漆其固体按体积计应不少于53％,含锌量不低于70%；环氧云铁中间漆，其固体含量按体积计应不少于60％；面漆聚氨脂面漆，固体含量以体积计应不少于50％。 干燥时间： 环氧富锌底漆：表干≤30min 实干≤2h(25℃) 环氧云铁中间漆：表干≤1h 实干≤12h(25℃) 聚氨酯面漆：表干≤3.5h 实干≤8h(25℃) 完全固化：7天，底材表面温度高于露点3℃以上。具体参数见下表一。 3、技术要求 (1)、卖方提供的ZP1704无机锌车间底漆必须同下列厂家的环氧富锌车间底漆、中间漆和面漆确保油漆相溶。 油漆制造厂家：深圳海虹老人（HEMPEL）、广州佐敦（JOTUN）、江苏兰陵化工油漆、上海振华常州油漆（ZPMC）、潍坊云非化工油漆（YELEE）、式玛油漆（SIGMA）和大阪涂料（OSAKAPAINT）、中涂（CHUGOKU）。 （2）、所提供油漆为干性型，在较短的时间后即能盘运和堆放。 （3）、在气温20℃，相对湿度85%以下条件下，漆膜2天便可完全固化。冬用型油漆7天固化。 (4)、本品在运输时，应防止雨淋，日光暴晒，轻装轻放，并应符合国家运输部门的有关规定。 (5)、本品在自到货之日起包装有效存放期为12个月。 (6) 所有结构件二次处理时必须喷砂至SA2.5级，再进行后道油漆的施工，每道所喷漆膜厚度90%达到规定膜厚，其它10%面积应达到最底膜厚要求的90%。 4、所提供的油漆，应适合使用地区的气候环境条件和煤的化学成份，油漆涂层质量保证使用10年，10年内非人为原因出现的锈点、爆裂、剥落或其他问题，超过15%以上的,卖方应对这些部位进行修补直至。 5、油漆采用的标准：BS 5493：钢结构抗腐蚀防护油漆规范 第 1 页共2 页
干膜技术工艺及性能简介
干膜技术工艺及性能简介 时间：2011-09-09 20:08:20 来源：作者： 印制电路制造者都希望选用性能良好的干膜，以保证印制板质量，稳定生产，提高效益。近年来随着电子工业的迅速发展，印制板的精度密度不断提高，为满足印制板生产的需要，不断有推出新的干膜产品，性能和质量有了很大的改进和提高。 干膜贴膜时，先从干膜上剥下聚乙烯保护膜，然后在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆铜箔板上。干膜中的抗蚀剂层受热后变软，流动性增加，借助于热压辊的压力和抗蚀剂中粘结剂的作用完成贴膜。贴膜通常在贴膜机上完成，贴膜机型号繁多，但基本结构大致相同，一般贴膜可连续贴，也可单张贴。 连续贴膜时要注意在上、下干膜送料辊上装干膜时要对齐，一般膜的尺寸要稍小于板面，以防抗蚀剂粘到热压辊上。连续贴膜生产效率高，适合于大批量生产。贴膜时要掌握好的三个要素为压力、温度、传送速度。压力：新安装的贴膜机，首先要将上下两热压辊调至轴向平行，然后来用逐渐加大压力的办法进行压力调整，根据印制板厚度调至使干膜易贴、贴牢、不出皱折。一般压力调整好后就可固定使用，如生产的线路板厚度差异过大需调整，一般线压力为0.5—0.6公斤／厘米。温度：根据干膜的类型、性能、环境温度和湿度的不同而略有不同，如果膜涂布的较干且环境温度低湿度小时，贴膜温度要高些，反之可低些，暗房内良好稳定的环境及设备完好是贴膜的良好的保证。 一般如果贴膜温度过高，那么干膜图像会变脆，导致耐镀性能差，贴膜温度过低，干膜与铜表面粘附不牢，在显影或电镀过程中，膜易起翘甚至脱落。通常控制贴膜温度在100℃左右。传送速度：与贴膜温度有关，温度高，传送速度可快些，温度低则将传送速度调慢。通常传送速度为0.9一1.8米／分。 为适应生产精细导线的印制板，又发展了湿法贴膜工艺，此工艺是利用专用贴膜机在贴干膜前于铜箔表面形成一层水膜，该水膜的作用是：提高干膜的流动性；驱除划痕、砂眼、凹坑和织物凹陷等部位上滞留的气泡；在加热加压贴膜过程中，水对光致抗蚀剂起增粘作用，因而可大大改善干膜与基板的粘附性，从而提高了制作精细导线的合格率，据报导，采用此工艺精细导线合格率可提高1—9％。 感光性包括感光速度、曝光时间宽容度和深度曝光性等。感光速度是指光致抗蚀剂在紫外光照射下，光聚合单体产生聚合反应形成具有一定抗蚀能力的聚合物所需光能量的多少。在光源强度及灯距固定的情况下，感光速度表现为曝光时间的长短，曝光时间短即为感光速度快，从提高生产效率和保证印制板精度方面考虑，应选用感光速度快的干膜。 干膜曝光一段时间后，经显影，光致抗蚀层已全部或大部分聚合，一般来说所形成的图像可以使用，该时间称为最小曝光时间。将曝光时间继续加长，使光致抗蚀剂聚合得更彻底，且经显影后得到的图像尺寸仍与底版图像尺寸相符，该时间称为最大曝光时间。通常干膜的最佳曝光时间选择在最小曝光时间与最大曝光时间之间。最大曝光时间与最小曝光时间之比称为曝光时间宽容度。 干膜的深度曝光性很重要。曝光时，光能量因通过抗蚀层和散射效应而减少。若抗蚀层对光的透过率不好，在抗蚀层较厚时，如上层的曝光量合适，下层就可能不发生反应，显影后抗蚀层的边缘不