涡流纺简述

先进的纺纱工艺--涡流纺简述

2010-05-05

纺织服装工程研究所教授级高工侯国兴

纵观当今世界的纺纱技术，在传统的环锭纺基础上，上世纪70年代后出现了许多新型纺纱技术，如无捻纺、自捻纺、转杯纺、喷气纺、包缠纺、离心纺、粘合纺、静电纺、摩擦纺、涡流纺等。其中以转杯纺发展最为成熟和迅速，涡流纺属自由端纺纱，在近十年内取得了令人瞩目的成功，村田涡流纺（MVS）被认为是现代纺纱技术的新突破。

一.成纱原理和纱线结构

由前罗拉输出的须条进入喷嘴之后，沿入口处螺旋表面高速运动，须条中的纤维头端以较高速度进入空心管，而尾端则倾倒在空心管外壁的锥面上，随着纱条的输出，在涡流的作用下纱条逐步被加捻成纱，然后由空心管输出，再卷绕成筒纱，这就是涡流纺的成纱过程。涡流纺的纱线由平行（芯）组分和（外）螺旋包缠组分两部分构成。并由螺旋包缠实现了高速和真捻，与传统喷气纱相比，其包缠程度大大提高。这种成纱结构比环锭纱线结构稳定，并使印染加工后的最终纺织品具有许多优异的特点。

二．涡流纺纱（MVS）技术的优点

1.纺纱速度高：涡流纺纱应用空气动力学原理，采用涡流管成纱，涡流对纱的加捻比机械式

加捻效率高许多。以纺30s粘胶纱为例，其纺纱速度为400～450m／min锭（环锭纺17m／min 锭，瑞士气流纺128m／min锭）。显而易见，由此带来高产、高效，用工少，设备占地少、投资少，上马快，项目回收期短等优点。所以，涡流纺纱项目成为近年来许多企业争抢的好项目。 2.涡流纺纱适应性较广：可以加工不同纤维长度的短纤纱、混纺纱。可纺10 tex（60s）纯纺纱或混纺纱，从实际使用来看纺18s～45s是最适宜的。

3.涡流纺纱生产流程最短，产品制成率最高：与环锭纺相比，涡流纺可以省去粗纱工序和络筒工序。通常还配置清梳联设备，使生产效率更高，用工更少。一般来说采用涡流纺生产，人工可减少250 %，能源可节约30 %（与现代环锭纺相比），生产成本更低。还配有纱线捻接器可生产大卷装无结头筒纱。

4.整个纺纱过程受到电子系统的监控，当发现纱疵时即被自动去除，整个纺纱过程是全自动连续式的。发现有问题的锭子，可以单锭自动停止纺纱。

5.涡流纺纱采用涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以运转噪音小，接头也十分方便简单，断头后不需要清扫，不需要改善劳动环境。涡流纺机配件损耗少，维修也较方便。

6.涡流纺的纱线质量好也是其最大特点：一般来说涡流纺的纱线断裂强度略低于同规格环锭纱，但强度不匀率也低于同规格环锭纱10%，因此有利于减少织造工序断头。还有，纱线的断裂伸长率、条干均匀度和耐磨性都优于同规格环锭纱，粗、细节均少于同规格环锭纱。纱线的直径略粗于同规格环锭纱，因此纱体蓬松，手感特别柔软、较厚实。最重要的特点是纱线毛羽非常少，甚至比紧密环锭纱的毛羽还要减少12％～15％，尤其是3 mm以上长毛羽近乎为零，织物外观清晰，这些都是涡流纺最吸引人的关键。

7.基于涡流纺的纱线质量好，其销售价格也比同规格环锭纱要高15～25%，加上生产成本低，因此生产企业的经济效益将大大提高。

8.用涡流纺生产的纱线制成的织物的特点：透气性、耐磨性、染色性比环锭纱织物要好。织物有较好的抗起毛、起球性能，吸湿及快速去湿性能好。因此涡流纺生产的纱线适宜制作针织品（T恤），床上用品，薄型织物，外衣或风雨衣。

9.涡流纺的适纺原料基本上等同于环锭纺。包括具有一定长度（31～60mm），刚性不宜过大，能起到足够的包缠效果的天然纤维和化学纤维。目前常用的原料有棉型化纤及51 mm以下的中长化纤，尤其是粘胶纤维。

由以上分析可以明显地看到涡流纺纱是自动化、连续化、高速高产的纺纱途径之一，是当今世界先进的纺纱技术，具有成纱质量好、生产流程短、用工少、能耗少、占地少、投资少、生产成本低、企业利润高等等无与伦比的优点。为此，各地许多企业都在抢先上项目，赶在前面者总会多得益。当然，尽管涡流纺纱具有许许多多这样或那样的优点，但纺纱技术总是在不断发展的，我们仍然需要不断地研究和改进涡流纺存在的问题，我们也深信涡流纺技术将在不断的改进中得到更快的发展。

捻