生产效率与产能提升

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6.作業日報表之設計 7.作業日報表流程之設計
製造管理─產能分析與績效管理篇
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10.作業日報表之填寫
11.績效檢討報表之統計分析 12.績效管理會議之召開 13.績效分析與對策改善案之實施(參考如圖 2-3、圖2-4) 14.績效改善進度之追蹤考核
15.下期績效目標之設定
16.重覆第(10)至第(15)之步驟
圖 1-3 生產線產能計算示例
製造管理─產能分析與績效管理篇
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混合式生產系統產能分析
一般工廠多半為混合式生產系統型態,如圖 1-4 及表 1-3 簡例所示。
原料 作業 1 作業 3 半成品 零件 作業 2
註:作業 1 與作業 2 工作內容相同
作業 4
作業 5
成品
圖 1-4 某產品製程簡圖
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產品 A B C
(PCS/HRS)


24,000 約當量
24.15 PCS/HRS
製造管理─產能分析與績效管理篇
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生產線產能分析
各站中最小產能 = 該線產能,如圖 1-3 所示。
流線方向
圖示
1 2 3 4 5
工 作 站 各站產能 線 產 能
1 30
2 32
3 28 28 台/分
4 30
5 31
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負荷計劃
依製程計劃之標準工時資料,計算訂單所需工時,此即
為各批產品的負荷。
負荷計劃的基本計算法
(1) 產品別負荷計算
(2) 機器別負荷計算
(3) 製程別負荷計算
製造管理─產能分析與績效管理篇
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(1) 產品別負荷計算
產品 批量 (件) 製程 1 2 3 小 1 2 小 1 2 3 4 小 設備 I K H 計 I K 計 I K H L 計 工時 (時/件) 負荷工時 (時) 0.25 0.22 0.18 0.65 0.21 0.24 0.45 0.28 0.26 0.23 0.25 1.02 250 220 180 650 420 480 900 420 390 345 375 1530 3080
一、產能分析
1.產能的意義 2.產能分析的目的 3.產能分析的要點 4.產能分析的計算法 5.負荷計劃 6.產能負荷分析
製造管理─產能分析與績效管理篇
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產能的意義
● 基本定義:產能係指一生產作業單位在一定時間內的 最大產出 (生產作業單位:工廠、生產部門、生產 線、工作站、設備、個人等) ● 依作業內容不同,產能有以下五種解釋 1.機器週程產能(Machine Cycle Capacity) 機器的 100% 產能,純機器加工作業生產能力,不 含工件取放作業時間。
工時
(HRS/PCS)
總產能
(SET/HRS)
20 30
1 = 0.05 20 1 = 0.03 30
1 = 12.5 0.08
總 工 時
製造管理─產能分析與績效管理篇
0.08
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(2) 同機台不同產品的產能,如表 1-2 所示
表 1-2 同機台三種產品產能計算示例 產能 月需求 所佔比例 加權平均 30 20 25 6,000 10,000 8,000 25.00% 41.67% 33.30% 30*25.00%=7.50 20*41.67%=8.33 25*33.30%=8.32
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பைடு நூலகம்
動作組合的改善 動作 改善 工作方法 的改善 (包括安全 ,標準化) 直接作業 的改善 工 作 方 法 的 改 善
排除無效動作 縮短動作時間
排除把持動作 排除因把持動作的遲延 減少動作範圍 維持正常速度 提高熟練度 減輕疲勞
動作的排除 技術 改善 提員 高作 作業 業率 提備 高的 機使 械用 設率 加工條件的改善 機械設備的改善
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4.最適當產能(Optimum Capacity) 含標準工時及不良、換模、換線、機器故障異常因 素下,最可能達到的生產能力。
5.實際產能(Yield) 生產單位實際的產出 可綜合上述成圖 1-1
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實 際 生 產 工 時 最 適 當 工 時
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推行績效管理制度的步驟【1】
1.高階主管的瞭解與支持 2.成立推動小組 3.作業標準之建立 4.責任工時之區分 5.責任部門之確認
〃工廠內之部門別 〃部門內之階層別
8.績效檢討報表之設計
9.宣導與教育
(1) 績效與生產力 (2) 績效管理制度 (3) 標準工時的測定 (4) 作業日報表之填寫與流程 (5) 績效統計與計算方式 (6) 績效分析與對策 (7) 目標管理之應用與獎工制 度之推行
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產能分析與管理的實施
標準工時或標準產能 銷售需求
產能分析
產能負荷管理
負荷計算
產能改善
餘 力 管 理
圖 1-5 產能分析與管理概要圖
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二、績效管理
1.生產績效管理的手法 2.績效管理制度的推動 3.生產管理的績效指標
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17.獎工制度之配合
18.績效管理制度之定期評核與修改
製造管理─產能分析與績效管理篇
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1.探討影響績效之因素
品質 成本 績效
產量
工時
圖 2-3 資料來源:【1】
激勵
2.改善對策之擬定
(1) 提高勞動生產力
〃工作方法的改善 〃工作意願的提高
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(2) 提高物的生產力 〃提高週轉率 〃節省材料
I
K
L
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產能負荷分析
產能計劃 vs 負荷計劃
產能需求計劃
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標準工時 Std Time
主生產計劃 MPS
工作中心 Work Center
基準日程
產能需求計劃 標準工時 Std Time CRP
已生產未入庫
自 製 或 外 包
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影響產能因素 物 製 設 品 其 料 程 備 質 他
限制產能因素


物 人 財
料 力 力
市場
圖 1-3 影響/限制產能因素圖 資料來源:【2】 + 部份修改
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產能分析的目的
依目的區分,產能分析可分近期及遠期兩種【1】: 1.近期: 確定生產能力現況→決定生產安排及接單交期 2.遠期:
工 時
標 準 工 時 週 程 工 時 加工工時 週 程
工 作 內 容
加 工 機器加工
取 放 工件取放
非週程 1.備料 2.檢查 3.清潔 4.機器調整 ……等
寬 放 1.私事 2.疲勞 ……等
異 常 1.不良 2.換模 3.換線 4.機器故障 5.缺件 ……等
績 效 1.效率 2.加工速度 ……等
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表 1-3 某產品產能計算示例
基本 作業 1 2 3 4 5 工 時 (分/件) 產 能 (件/小時) 步 1 2 驟 3
10.5 10.5 6.0 6.8 6.6
5.7 11.4 5.7 10.0 8.2 8.2 9.1 8.2 10.0 10.0
8.2 (件/小時)
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滿足預估的市場需求 (1) 計劃長期所需產能
先期規劃訂購前置期較長的機器設備 提高產能 降低成本 減少浪費
(2) 分析現行生產方法,應用工業工程改善手法
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產能分析要點
1.確認單位時間總生產能力及生產某產品的生產能力
2.滿足業務需求的產能及產能利用率 3.未能滿足業務需求時何種補充方式最經濟 4.剩餘產能若干,可否有效運用
圖 2-4 提高生產績效的系統圖 資料來源:【1】+部份修改
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生產管理的績效指標
實際產出 效率 = 100% 有效產能 實際產出*St d. ime T = 100% 總投入工時 異常工時
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2.地 ─ 地產能(Floor-Floor Capacity) 含機器加工及工件取放作業時間的生產能力,亦即 週程作業之機器生產能力,為一理想值,不含非週 程性作業,如:備料、檢查、清潔、機器調整…… 等項目。 3.標準工時產能(Std. Time Capacity) 含週程作業、非週程作業及寬放時間的生產能力, 寬放時間如:私事、疲勞等項目。
減少材料零件的 減少更換準備作 減少不良品修整 減少工具研磨, 修整工時
提 高 工 作 意 願
增加批量 減少更換 減少更換次數 改善生產計劃 準備作業 改善準備作業 時間 擴大業務 組織的簡化 間接作業的效率化 授 權 標準化 (事務‧管理) 管理系統的改善 制度化 簡單化 目標的體系化 以目標的激勵 自動自發,目標的設定 活動 待人方式 以刺激的激動 (晉升、獎賞) 的改善 團隊的改善 (以集團) 人際關係的改進 提高士氣 (以個人) 徹底教育訓練 (O J T‧O F F J T ) 勞資措施的改善 改變薪資制度
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設 計 產 能 有 效 產 能
? 實際產能
圖 1-2 三種產能的關係 資料來源:【2】+ 部份修改
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在實際工廠運作中,圖 1-1 所示之機器週程產能、 地一地產能、標準工時產能、最適當產能、實際產能均 可應用在排程上。
誤用產能將失去排程效 用,企業宜用心掌握影 響產能因素。
改善治工具 改善搬運設備
提 高 生 產 績 效
提 高 作業率
縮短加工時間 半自動化 增加操機台數 自動化 現場管理的效 工作環境的改善 減少等待 率化 工作管理 的效率化 減 少 改善搬運 間接作業 改善佈置 減少搬運工時 徹底點檢 減少故障 迅速修理
減少等待作業 減少等待修理 減少無效作業 減少洽商、聯繫
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3.生產績效的改善方向
工作調配改善 產能使用率增加 瓶頸作業改善 系統績效 搬運工作改善 工廠佈置改善 材料利用率提高 生產績效 品質績效改進 機器速度改進 工作方法改善 個別績效 工作熟練度提高 工作激勵之成果 個別績效獎工
圖 2-1 生產績效改善方向系統圖 資料來源:【1】
生產績效管理的手法
1.管理循環
產能負荷分析 計 劃 生 產 執 行 維持與改善 績效評估 查 核
處 置
製造管理─產能分析與績效管理篇
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2.提高績效的運作方式
維持與改善的實踐
重視過程
。掌握產生變異的原因
。掌握「好的過程」 產生「好的結果」
。掌握「壞的過程」 防止「壞的結果」
。標準化 「好的結果」的穩定與再現 「壞的結果」的再發防止
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一般影響產能因素有下列範圍
1.物料:供應情形、物料搬運方式……等。 2.製程:工廠佈置、作業方法、瓶頸現象……等。 3.設備:維護工作安排、故障時間、故障頻率……等。 4.品質:不良率、報廢率……等。 5.其他:準備時間、工作環境、效率……等。 除影響產能的因素外,尚有限制產能的因素,尚包 含物料、人力、財力、市場等因素。 因此可綜合上述成圖 1-3
A
1000
B
2000
C
1500

製造管理─產能分析與績效管理篇

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(2) 機器別負荷計算
設備 H 產 品 A C 小 A B C 小 A B C 小 C 小 製 3 3 計 1 1 1 計 2 2 2 計 4 計
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負荷工時 (時) 180 345 525 250 420 420 1090 220 480 390 1090 375 375
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產能分析的計算方法
1.各機台各產品產能分析 2.生產線產能分析 3.混合式生產系統產能分析
製造管理─產能分析與績效管理篇
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各機台各產品產能分析
(1) 同機台不同工作的產能,如表 1-1 所示
表 1-1 點焊機產能計算示例 工件 掀把 上蓋 產能
(PCS/HRS)
機器週 程產能 週 程 產 能
產 能
標 準 工 時 產 能 最 適 當 產 能 實 際 生 產 產 能
圖 1-1 工時/作業/產能分析圖 資料來源:【1】+部份修改
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產能有三種不同的適用情形
1.設計產能(Desigu Capacity) 理想狀況下,可能達成的最高產出,亦可稱為理想產能。 2.有效產能(Effective Capacity) 考慮機器保養、用餐、休息、排程、產品組合及生產線 線平衡等實際狀況後,可能達成的最高產出。 3.實際產能(Actual Output) 實際達成的產出 可綜合上述成圖 1-2
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