镍基耐蚀合金焊接工艺
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突然 破坏 ， 因此是完 全不 允许 存 在 的。
护不 了熔池或操作不当 ，以及环境风量过大等都可能
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２ 防止措施 ）
ａ ． 在焊接时采用小 电流快速焊 ， 填 产生气孔 。
满弧坑 ，对厚度大于 ６ ｍ的焊件进行多层多道焊 ， ｍ 环
２ ）防止措施
ａ 镍基合金工作 区远离碳钢工作 ．
境温度保持在 ５ 以上 ，对焊缝两侧的污物清洗干净 ， 区， ￣ Ｃ 减少焊材水份的含量 ， 选择正确的焊接规范 ， 能使 必须防止 Ｓ Ｐ 、 等有害元素的混入 ，特别对含有硫或铅 药皮在焊接过程中起到应有的作用。 的一些污物应彻底清除 。 ｂ正确地使用焊炬和保 护气体 的流量 ， ． 选择合适 ｂ ． 提高锰含量能扩大一些有害元素 （ Ｐ等 ） 如 的溶 的喷嘴 、 完好的输气带 、 合格的保护气体 的纯度、 焊咀 解度极限，因而提高焊接材料的锰含量和焊接材料的 与焊件的距离要合适， 用挡风布 围住施工现场 ， 使整个 纯度 ，减少或抑制焊条药皮与焊剂中有害元素的过度 焊接过程不受外界影响， 焊前清洗 、 清除坡 口及其近区
透和焊缝 的致密性。 为了避免背部 凹肉， 在母材和焊丝 焊条 以将熔化金属送到坡 口中合适 的位置 ，同时注意 熔滴成型的瞬间电弧前行 ， 照此法施焊下去。 如果熔滴 保持一定的角度。 从垂直点仰焊时， 焊条角度前倾 ７— ５ 和母材完全熔合后 ， 焊具前行不及时 ， 焊件背部就会产 ８ 。压低电弧 ， ５， 将焊条摆动到位 ， 使熔滴顺利到达所焊 位置 ， 否则熔滴不到位 ， 成形差 ， 易产生缺陷。 从垂直点 焊到下 ４ 。 ， ５时 焊条 的角度变为后倾 ７ — ０ ， ０ ８。一直到上 （） ５ 当施焊到定位焊处时， 用磨光机将定位焊缝磨 掉 。正 常焊 接过 程 中采用 预 热式 接 头方 式 ， 口的上 、 ４ 。 管 ５时焊条角度变为垂直 。 焊接接头时注意使用反向引 以利于焊接接头处焊缝平滑 ， 抑制气孔的产生。 并 下位置的始焊端和终结端均采用削薄式接头方式。由 弧 ，
是 引 发 镍 基 合 金 单 相 组 织 凝 固 裂纹 的 最 主 要 冶 金 因 金元素的含量， 液态金属 中可能会溶解更多的氧 ， 而氧
素。内部成分不均匀或清洗不干净 ， ｃ ＳＰ Ｎ 等元 在高温时与镍易氧化形 成 ＮＯ，ｉ 有 、、 、 ｉ ｉ ＮＯ能与液体金属 中 素在熔池 中形成低熔点共晶 ，结晶过程中杂质偏析现 的氢 、 碳发生反应形 成 Ｈｏ和 Ｃ 在熔 池凝 固时 ， ２ Ｏ， 如 象 比较严重 ， 使用焊接规范不 当、 大的热输入 ， 都会引 来不及逸出， 残留在焊缝 中就形成了气孔。 焊接过程中 起裂纹。 裂纹导致结构强度降低 ， 甚至引起整个结构的 药皮过烧脱落起不到保护作用 ；焊炬过高保护气体保
均是 有益 的 。
的杂质污物等都可 以防止焊接气孔的产生。
收稿 日期 ：０ ８０ — ８ ２０ － ２ １ 作者简介 ： 于世行 ； 性别 ： 出生 ：９ ４年 ； 男； １６ 职称 ： 焊接 高级技师 ； 职务 ： 中国石 油天然气集 团公司技 能专家。 现在 中国石油宁
夏石化公 司安检公 司工作。
ｌ ｍ 问隙保持在 ２ — ｍ ｍ ， ． ３ ｍ之间， ５ 将坡 口５ ｍ ０ ｍ范围内
的污物清 理干净 。
（ ）清洁是成功焊接镍基合金的重要条件之一， ２ 铅 、 、 和某些 低熔 点元 素能增 加镍 及其合 金 的焊 接 硫 磷 ２ 防止措施 严 格执行操 作规范 ， ） 在现 场施工 时不 裂纹倾向。 焊前必须清理坡 口两侧 ５ｍ ０ ｍ范围内的油、 得随意变动 ； 使用电源应相对稳定； 提高焊工操作技术。 氧化膜、 污物等 ， 并见金属光泽， 采用 四氯化碳清洗。 焊 １ 焊接成 形不 良的原 因与 防止措施 ． ５ 前预热到 ６ ｃ， ０ ＝以免湿气冷凝导致焊缝气孔 。 【 如是铸造 焊缝 成形不 良表现 在焊 缝宽 窄不 一 ，成形 粗糙且 镍基合金 的焊接， 需加热 １０ １０Ｃ ０ —５ ￣以减少焊缝的裂纹 不 光滑 ， 头 经常 出现焊 缝 中心 突起 ， 接 高低 不 平 ， 凹陷 倾 向， 焊后 还需 消除应力 。 等 。产 生 这些缺 陷的原 因是 ： 场 限制 了焊 接位 置 ； 现 焊 工操作不熟练； 焊接工艺参数使用不当； 焊条或焊炬角
弧施焊， 并做小 的摆动 ， 填满弧坑 。 （） ４ 要特别 注意避免裂纹、 Ｌ 气孑 的发生 ， 防止出现
行， 使熔池前移 ， 反复运作 ， 形成连弧。
（） ３ 由于镍基合金焊接熔池流动性较差， 为防止产
内部不规则的熔透。 选用合适 的焊接速度 ， 保证均匀焊 生未熔合 、 Ｌ 夹渣 等缺 陷， 气孑 、 在焊接过程 中适 当摆动
镍基耐蚀合金焊接工艺
于世行 ， 郝丁华
（ 中国石油宁夏石化公 司， 宁夏银川 ７０ ２ ） ５ ０ ６
摘
要： 分析 了镍 基耐蚀合金 的焊接性 ， 对镍及镍基耐蚀合金 焊接 时容 易产生的各种焊接缺 陷进行 了详细分析 ， 出了相应的防止 提
措施。主要针对镍及镍基耐蚀合金的焊接工 艺进 行 了系统的分析和 阐述。
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８ ８ １３ 夹渣 的形成 与防止 措施 －
石 油化工应 用
２０ ０ ８年
第２ ７卷
２ 镍基耐蚀合金焊接材料选择
（） １焊接材料 的选择原则 正确地选择与母材相
１形成原 因 镍基合金的密度大 ， ） 熔融金属 中含 镍量较高， 流动性差 ， 渗透力小 ， 在焊接时较为明显。 焊 条在熔焊时受电阻热 的作用， 连续施焊时后半截焊条 匹配的焊接材料，焊材中的含碳量不应超过母材的含 同时要有 比母材更高的铬镍 比。 药皮处于红热或半熔化状态 ，使其失去电弧吹力和保 碳量 ， 护作用 ， 熔合不均匀 ， 熔融金属直接堆到焊缝中造成夹 肉过深 ， 焊接速度过快等都会造成夹渣。
小， 间隙过小， 坡口角度过小， 焊炬使用不正确， 内部保护
气体纯度不够等会造成未焊透和未熔合等焊接缺陷。
相应措施是 采用正确 的焊接规 范 ， 的间 隙和坡 合适
口角度， 正确使用焊炬， 内部氩气的纯度应为 ９ ． ％。 ９９ ９
１ 焊接 区晶 问腐 蚀和 应力腐 蚀 的倾 向 ． ７
使 用合 理 的焊接 规 范 ， 焊 接过 程 潮 的容 器 中干 燥贮 存 。焊 条烘 干 可在 ２ ０Ｃ ｌ ， 在 ５ ￣ｘ ｈ 恒温
中使用“ 断弧焊法” 多层 多道焊时 ， ， 层间焊渣清理干 １０Ｃ ２ 的条件下烘干使用。 ０ ￣ｘ ｈ
净 ， 免层 问咬肉现象 ， 避 把熔 融 金属送 到坡 口中合适 的 位 置等措 施 ， 以防止 夹渣 的形成 。 可
１１ 焊接 热裂纹 的产 生 与 防止措 施 ．
１ ）产生原因 镍基合金的固液相温度间距小 ， 流
１产生原 因 在焊接过程 中镍基合金具有较高的 动性偏低 ， ） 在焊接快速冷却 的凝 固条件下 ， 极易产生焊
焊接热裂纹敏感性 ， 在弧坑易产生大的裂纹 ， 晶间腋膜 缝气孔。 影响焊缝 中形成气孔的因素是氧 、 镍及其它合
消除高温敏化区又能保证焊接区不产生晶间腐蚀 。 强制装配和 内部不均匀 的熔透都会 造成应力腐
（） ２手工钨极氩弧焊采用直流正接， 焊前做好背面充
用胶纸或胶布封住坡口， 密封的胶布开 口 不宜 蚀， 在装配时要 自然接 口， 避免应力过多存在 。用熟练 氩气保护 ， 否则易造成内部氧化。选用合适的氩气流量， 如管 的焊接技术使焊接接头均匀的有规则的熔透 ，使整个 过长 ，
关 键 词 ： 基 耐蚀 合 金 ； 接 性 ； 陷 ； 止措 施 ； 接 工 艺 镍 焊 缺 防 焊
中国分 类号： Ｇ４ Ｔ ． ４
文献标识 码 ： Ｂ
文章编号 ：６ ３ ５ ８ （Ｏ ８ Ｏ — ｏ ７ ｏ １ ７— ２ ５２ Ｏ ）３ ０ ８－ ３
１ 镍基 耐蚀合金 焊接性 分析
２ ）防止措施 （） ２焊接材 料 手工钨极 氩弧焊选用焊丝 Ｅ ＮＣ－ Ｒ ｉｒ
，２ ｍ 手工电弧焊选用焊条 Ｅ ｉｒｅ３ ． ｍ ｑ４ ＮＣＦ一 ， ２ 。 ３ ｍ 渣。在多层多道焊时， 层间渣清理不干净 ， 内部层问咬 ３ｂ ． ｍ； 焊丝要干净、 无油污 、 锈蚀。焊条使用前要封在防
１ 咬边 的原 因与防止 措施 ． ４
３ 坡 口制备及 焊前清理
（ ）采用 Ｖ形 坡 口，坡 口角度 ３— ０ ，钝 边为 １ ５４。
１原 因 ）
咬边是 由于选择焊接规范不正确造 成的 ，
如： 电流过 高 、 速 过快 熔 融 金 属来 不 及 与母 材 熔 合 、 焊 焊 工技术 低操作 不 当 、焊条 或焊 炬倾 斜角 度过 大等 都 能 产生 咬边现象 。
度不正 确 等因素 。
４ 焊接顺序及焊接 工艺参数
相应措施是先调整好焊接工艺参数 ， 并对焊工做适 开坡 口一 打磨一 清理一 手工钨极氩弧焊组对点 固一 应性 的模拟 练习 ， 掌握其 操作要领 ， 制钢水密 度大 ， 控 流 手工 钨极氩 弧焊 打底一 手工 电弧焊 盖面 。
动性差 的能力 。不 同的焊 接位置用 不同 的焊接方法 。 １ 未焊透与未熔合的原 因和 防止措施 ． ６ 镍基合金在焊接 过程 中焊接规范不正确 ， ： 如 电流过
５ 手 工钨 极 氩 弧焊 的焊接 操 作要 点
（ ） 口组对时错边量要小于 １ ｍ， １管 ｍ 定位焊采用 过桥式焊接操作方法 ， 长度不小于 １ｒ ０ ｍ。 ａ
为 了保 证镍基 合金 耐 晶 间腐 蚀 的能力 ，还 必须 降
低碳 、 硅和铁的含量， 同时增加镍 、 钛的含量 ， 这样既可
ｃ ． 正确选用与母材匹配的焊接材料是防止焊接热 裂纹 的重要 措施 ， 用合理 的装 配与 焊接顺 序 ， 采 选用 较
Ｉｃｎｌ０ ｎｏｅ ０和 Ｉｃｎｌ０ ８ ｎｏｅ６０均属 Ｎ— 卜Ｆ 类 的镍 基 小的热输入量等工艺措施对防止热裂纹均有效。 ｉＣ ｅ 单相奥
耐蚀合金 ，有耐高温氧化和耐氯离子介质的应力腐蚀 氏体焊缝 中有相等数量的微细碳化物、 硼化物等第二相 性能 ， 焊接性 良好 ， 电阻率较高 ， 约为碳钢的 ５ ， 倍 线膨 质 点 ， 可 阻挡 晶格缺 陷 的 聚集 ， 也 直到 阻滞 裂纹形 成 的
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第２ 卷 第３ ７ 期 ２０ ｏ ８年 ６月
石 油 化 工 应 用
Ｐ ＴＲ Ｅ ＯＣ ＨＥＭＩ ＡＬ Ｉ ＯＵｓ Ｒ ＡＰ Ｕ Ｃ Ｃ Ｎ Ｔ Ｙ Ｐ Ａ ｎＯＮ
Ｖ０ ． ７ Ｎｏ３ １ ． ２
Ｊ ｎ ．０ ８ ｕ ｅ２ ０
焊缝受 热均匀 。
径为 巾 ｍ １４ ｍ时， １ 充气 １ｒｎ气体流量为１ｌｍｎ ０ ｉ， ａ ０ ｉ。 Ｊ
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第３ 期
于世行等
镍基耐蚀合金焊接工艺
８ ９
（） ３ 正式焊接时对准坡 口引弧施焊 ， 熔化坡 口两 内 焊操作法 。断弧焊要做到引弧 、 断弧干净利索 ， 保证熔 边， 焊丝稳稳送入熔池 中， 使坡 口 母材与焊丝熔滴相熔 滴与母材熔合 良好。 镍基合金的焊接熔池粘度大 、 导热 合， 当坡 口两边 出现圆型熔孑 时 ， Ｌ 即表示焊透 。焊丝加 慢 、 凝结慢 ， 断弧频率要根据熔池的温度变化而决定。 热端最好处在气体的保护状态 ， 并匀速送入熔池 ， 但不 连弧焊时 ，焊条做 ｚ型运条匀速摆动，使坡 口两边熔 能用于搅拌熔池 ， 在保证不触及钨极的情况下 ， 选用短 合 ，当焊条在坡 口的一边把坡 口边缘熔合后 ，稍做前
胀 系数 大 ， 热率低 ， 以焊 接接 头 中会 产生 较 大 的焊 作用 ，镍基焊接材料中含有较高数量的 Ｍ 、 ｒ ｏＴ 导 所 ｎ Ｃ、 、ｉ Ｍ
接应力 ， 同时镍具有单相组织 ， 焊接时容易产生焊接热 等， 同时加入多种元素， 有利于防止热裂纹的形成。 裂纹、 焊接气孔、 夹渣、 晶问腐蚀等焊接缺陷。 １ 气 孔的产 生 与防止 措施 ． ２
护不 了熔池或操作不当 ，以及环境风量过大等都可能
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２ 防止措施 ）
ａ ． 在焊接时采用小 电流快速焊 ， 填 产生气孔 。
满弧坑 ，对厚度大于 ６ ｍ的焊件进行多层多道焊 ， ｍ 环
２ ）防止措施
ａ 镍基合金工作 区远离碳钢工作 ．
境温度保持在 ５ 以上 ，对焊缝两侧的污物清洗干净 ， 区， ￣ Ｃ 减少焊材水份的含量 ， 选择正确的焊接规范 ， 能使 必须防止 Ｓ Ｐ 、 等有害元素的混入 ，特别对含有硫或铅 药皮在焊接过程中起到应有的作用。 的一些污物应彻底清除 。 ｂ正确地使用焊炬和保 护气体 的流量 ， ． 选择合适 ｂ ． 提高锰含量能扩大一些有害元素 （ Ｐ等 ） 如 的溶 的喷嘴 、 完好的输气带 、 合格的保护气体 的纯度、 焊咀 解度极限，因而提高焊接材料的锰含量和焊接材料的 与焊件的距离要合适， 用挡风布 围住施工现场 ， 使整个 纯度 ，减少或抑制焊条药皮与焊剂中有害元素的过度 焊接过程不受外界影响， 焊前清洗 、 清除坡 口及其近区
透和焊缝 的致密性。 为了避免背部 凹肉， 在母材和焊丝 焊条 以将熔化金属送到坡 口中合适 的位置 ，同时注意 熔滴成型的瞬间电弧前行 ， 照此法施焊下去。 如果熔滴 保持一定的角度。 从垂直点仰焊时， 焊条角度前倾 ７— ５ 和母材完全熔合后 ， 焊具前行不及时 ， 焊件背部就会产 ８ 。压低电弧 ， ５， 将焊条摆动到位 ， 使熔滴顺利到达所焊 位置 ， 否则熔滴不到位 ， 成形差 ， 易产生缺陷。 从垂直点 焊到下 ４ 。 ， ５时 焊条 的角度变为后倾 ７ — ０ ， ０ ８。一直到上 （） ５ 当施焊到定位焊处时， 用磨光机将定位焊缝磨 掉 。正 常焊 接过 程 中采用 预 热式 接 头方 式 ， 口的上 、 ４ 。 管 ５时焊条角度变为垂直 。 焊接接头时注意使用反向引 以利于焊接接头处焊缝平滑 ， 抑制气孔的产生。 并 下位置的始焊端和终结端均采用削薄式接头方式。由 弧 ，
是 引 发 镍 基 合 金 单 相 组 织 凝 固 裂纹 的 最 主 要 冶 金 因 金元素的含量， 液态金属 中可能会溶解更多的氧 ， 而氧
素。内部成分不均匀或清洗不干净 ， ｃ ＳＰ Ｎ 等元 在高温时与镍易氧化形 成 ＮＯ，ｉ 有 、、 、 ｉ ｉ ＮＯ能与液体金属 中 素在熔池 中形成低熔点共晶 ，结晶过程中杂质偏析现 的氢 、 碳发生反应形 成 Ｈｏ和 Ｃ 在熔 池凝 固时 ， ２ Ｏ， 如 象 比较严重 ， 使用焊接规范不 当、 大的热输入 ， 都会引 来不及逸出， 残留在焊缝 中就形成了气孔。 焊接过程中 起裂纹。 裂纹导致结构强度降低 ， 甚至引起整个结构的 药皮过烧脱落起不到保护作用 ；焊炬过高保护气体保
均是 有益 的 。
的杂质污物等都可 以防止焊接气孔的产生。
收稿 日期 ：０ ８０ — ８ ２０ － ２ １ 作者简介 ： 于世行 ； 性别 ： 出生 ：９ ４年 ； 男； １６ 职称 ： 焊接 高级技师 ； 职务 ： 中国石 油天然气集 团公司技 能专家。 现在 中国石油宁
夏石化公 司安检公 司工作。
ｌ ｍ 问隙保持在 ２ — ｍ ｍ ， ． ３ ｍ之间， ５ 将坡 口５ ｍ ０ ｍ范围内
的污物清 理干净 。
（ ）清洁是成功焊接镍基合金的重要条件之一， ２ 铅 、 、 和某些 低熔 点元 素能增 加镍 及其合 金 的焊 接 硫 磷 ２ 防止措施 严 格执行操 作规范 ， ） 在现 场施工 时不 裂纹倾向。 焊前必须清理坡 口两侧 ５ｍ ０ ｍ范围内的油、 得随意变动 ； 使用电源应相对稳定； 提高焊工操作技术。 氧化膜、 污物等 ， 并见金属光泽， 采用 四氯化碳清洗。 焊 １ 焊接成 形不 良的原 因与 防止措施 ． ５ 前预热到 ６ ｃ， ０ ＝以免湿气冷凝导致焊缝气孔 。 【 如是铸造 焊缝 成形不 良表现 在焊 缝宽 窄不 一 ，成形 粗糙且 镍基合金 的焊接， 需加热 １０ １０Ｃ ０ —５ ￣以减少焊缝的裂纹 不 光滑 ， 头 经常 出现焊 缝 中心 突起 ， 接 高低 不 平 ， 凹陷 倾 向， 焊后 还需 消除应力 。 等 。产 生 这些缺 陷的原 因是 ： 场 限制 了焊 接位 置 ； 现 焊 工操作不熟练； 焊接工艺参数使用不当； 焊条或焊炬角
弧施焊， 并做小 的摆动 ， 填满弧坑 。 （） ４ 要特别 注意避免裂纹、 Ｌ 气孑 的发生 ， 防止出现
行， 使熔池前移 ， 反复运作 ， 形成连弧。
（） ３ 由于镍基合金焊接熔池流动性较差， 为防止产
内部不规则的熔透。 选用合适 的焊接速度 ， 保证均匀焊 生未熔合 、 Ｌ 夹渣 等缺 陷， 气孑 、 在焊接过程 中适 当摆动
镍基耐蚀合金焊接工艺
于世行 ， 郝丁华
（ 中国石油宁夏石化公 司， 宁夏银川 ７０ ２ ） ５ ０ ６
摘
要： 分析 了镍 基耐蚀合金 的焊接性 ， 对镍及镍基耐蚀合金 焊接 时容 易产生的各种焊接缺 陷进行 了详细分析 ， 出了相应的防止 提
措施。主要针对镍及镍基耐蚀合金的焊接工 艺进 行 了系统的分析和 阐述。
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８ ８ １３ 夹渣 的形成 与防止 措施 －
石 油化工应 用
２０ ０ ８年
第２ ７卷
２ 镍基耐蚀合金焊接材料选择
（） １焊接材料 的选择原则 正确地选择与母材相
１形成原 因 镍基合金的密度大 ， ） 熔融金属 中含 镍量较高， 流动性差 ， 渗透力小 ， 在焊接时较为明显。 焊 条在熔焊时受电阻热 的作用， 连续施焊时后半截焊条 匹配的焊接材料，焊材中的含碳量不应超过母材的含 同时要有 比母材更高的铬镍 比。 药皮处于红热或半熔化状态 ，使其失去电弧吹力和保 碳量 ， 护作用 ， 熔合不均匀 ， 熔融金属直接堆到焊缝中造成夹 肉过深 ， 焊接速度过快等都会造成夹渣。
小， 间隙过小， 坡口角度过小， 焊炬使用不正确， 内部保护
气体纯度不够等会造成未焊透和未熔合等焊接缺陷。
相应措施是 采用正确 的焊接规 范 ， 的间 隙和坡 合适
口角度， 正确使用焊炬， 内部氩气的纯度应为 ９ ． ％。 ９９ ９
１ 焊接 区晶 问腐 蚀和 应力腐 蚀 的倾 向 ． ７
使 用合 理 的焊接 规 范 ， 焊 接过 程 潮 的容 器 中干 燥贮 存 。焊 条烘 干 可在 ２ ０Ｃ ｌ ， 在 ５ ￣ｘ ｈ 恒温
中使用“ 断弧焊法” 多层 多道焊时 ， ， 层间焊渣清理干 １０Ｃ ２ 的条件下烘干使用。 ０ ￣ｘ ｈ
净 ， 免层 问咬肉现象 ， 避 把熔 融 金属送 到坡 口中合适 的 位 置等措 施 ， 以防止 夹渣 的形成 。 可
１１ 焊接 热裂纹 的产 生 与 防止措 施 ．
１ ）产生原因 镍基合金的固液相温度间距小 ， 流
１产生原 因 在焊接过程 中镍基合金具有较高的 动性偏低 ， ） 在焊接快速冷却 的凝 固条件下 ， 极易产生焊
焊接热裂纹敏感性 ， 在弧坑易产生大的裂纹 ， 晶间腋膜 缝气孔。 影响焊缝 中形成气孔的因素是氧 、 镍及其它合
消除高温敏化区又能保证焊接区不产生晶间腐蚀 。 强制装配和 内部不均匀 的熔透都会 造成应力腐
（） ２手工钨极氩弧焊采用直流正接， 焊前做好背面充
用胶纸或胶布封住坡口， 密封的胶布开 口 不宜 蚀， 在装配时要 自然接 口， 避免应力过多存在 。用熟练 氩气保护 ， 否则易造成内部氧化。选用合适的氩气流量， 如管 的焊接技术使焊接接头均匀的有规则的熔透 ，使整个 过长 ，
关 键 词 ： 基 耐蚀 合 金 ； 接 性 ； 陷 ； 止措 施 ； 接 工 艺 镍 焊 缺 防 焊
中国分 类号： Ｇ４ Ｔ ． ４
文献标识 码 ： Ｂ
文章编号 ：６ ３ ５ ８ （Ｏ ８ Ｏ — ｏ ７ ｏ １ ７— ２ ５２ Ｏ ）３ ０ ８－ ３
１ 镍基 耐蚀合金 焊接性 分析
２ ）防止措施 （） ２焊接材 料 手工钨极 氩弧焊选用焊丝 Ｅ ＮＣ－ Ｒ ｉｒ
，２ ｍ 手工电弧焊选用焊条 Ｅ ｉｒｅ３ ． ｍ ｑ４ ＮＣＦ一 ， ２ 。 ３ ｍ 渣。在多层多道焊时， 层间渣清理不干净 ， 内部层问咬 ３ｂ ． ｍ； 焊丝要干净、 无油污 、 锈蚀。焊条使用前要封在防
１ 咬边 的原 因与防止 措施 ． ４
３ 坡 口制备及 焊前清理
（ ）采用 Ｖ形 坡 口，坡 口角度 ３— ０ ，钝 边为 １ ５４。
１原 因 ）
咬边是 由于选择焊接规范不正确造 成的 ，
如： 电流过 高 、 速 过快 熔 融 金 属来 不 及 与母 材 熔 合 、 焊 焊 工技术 低操作 不 当 、焊条 或焊 炬倾 斜角 度过 大等 都 能 产生 咬边现象 。
度不正 确 等因素 。
４ 焊接顺序及焊接 工艺参数
相应措施是先调整好焊接工艺参数 ， 并对焊工做适 开坡 口一 打磨一 清理一 手工钨极氩弧焊组对点 固一 应性 的模拟 练习 ， 掌握其 操作要领 ， 制钢水密 度大 ， 控 流 手工 钨极氩 弧焊 打底一 手工 电弧焊 盖面 。
动性差 的能力 。不 同的焊 接位置用 不同 的焊接方法 。 １ 未焊透与未熔合的原 因和 防止措施 ． ６ 镍基合金在焊接 过程 中焊接规范不正确 ， ： 如 电流过
５ 手 工钨 极 氩 弧焊 的焊接 操 作要 点
（ ） 口组对时错边量要小于 １ ｍ， １管 ｍ 定位焊采用 过桥式焊接操作方法 ， 长度不小于 １ｒ ０ ｍ。 ａ
为 了保 证镍基 合金 耐 晶 间腐 蚀 的能力 ，还 必须 降
低碳 、 硅和铁的含量， 同时增加镍 、 钛的含量 ， 这样既可
ｃ ． 正确选用与母材匹配的焊接材料是防止焊接热 裂纹 的重要 措施 ， 用合理 的装 配与 焊接顺 序 ， 采 选用 较
Ｉｃｎｌ０ ｎｏｅ ０和 Ｉｃｎｌ０ ８ ｎｏｅ６０均属 Ｎ— 卜Ｆ 类 的镍 基 小的热输入量等工艺措施对防止热裂纹均有效。 ｉＣ ｅ 单相奥
耐蚀合金 ，有耐高温氧化和耐氯离子介质的应力腐蚀 氏体焊缝 中有相等数量的微细碳化物、 硼化物等第二相 性能 ， 焊接性 良好 ， 电阻率较高 ， 约为碳钢的 ５ ， 倍 线膨 质 点 ， 可 阻挡 晶格缺 陷 的 聚集 ， 也 直到 阻滞 裂纹形 成 的
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第２ 卷 第３ ７ 期 ２０ ｏ ８年 ６月
石 油 化 工 应 用
Ｐ ＴＲ Ｅ ＯＣ ＨＥＭＩ ＡＬ Ｉ ＯＵｓ Ｒ ＡＰ Ｕ Ｃ Ｃ Ｎ Ｔ Ｙ Ｐ Ａ ｎＯＮ
Ｖ０ ． ７ Ｎｏ３ １ ． ２
Ｊ ｎ ．０ ８ ｕ ｅ２ ０
焊缝受 热均匀 。
径为 巾 ｍ １４ ｍ时， １ 充气 １ｒｎ气体流量为１ｌｍｎ ０ ｉ， ａ ０ ｉ。 Ｊ
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镍基耐蚀合金焊接工艺
８ ９
（） ３ 正式焊接时对准坡 口引弧施焊 ， 熔化坡 口两 内 焊操作法 。断弧焊要做到引弧 、 断弧干净利索 ， 保证熔 边， 焊丝稳稳送入熔池 中， 使坡 口 母材与焊丝熔滴相熔 滴与母材熔合 良好。 镍基合金的焊接熔池粘度大 、 导热 合， 当坡 口两边 出现圆型熔孑 时 ， Ｌ 即表示焊透 。焊丝加 慢 、 凝结慢 ， 断弧频率要根据熔池的温度变化而决定。 热端最好处在气体的保护状态 ， 并匀速送入熔池 ， 但不 连弧焊时 ，焊条做 ｚ型运条匀速摆动，使坡 口两边熔 能用于搅拌熔池 ， 在保证不触及钨极的情况下 ， 选用短 合 ，当焊条在坡 口的一边把坡 口边缘熔合后 ，稍做前
胀 系数 大 ， 热率低 ， 以焊 接接 头 中会 产生 较 大 的焊 作用 ，镍基焊接材料中含有较高数量的 Ｍ 、 ｒ ｏＴ 导 所 ｎ Ｃ、 、ｉ Ｍ
接应力 ， 同时镍具有单相组织 ， 焊接时容易产生焊接热 等， 同时加入多种元素， 有利于防止热裂纹的形成。 裂纹、 焊接气孔、 夹渣、 晶问腐蚀等焊接缺陷。 １ 气 孔的产 生 与防止 措施 ． ２