尾水施工方案
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1、工程概况
1.1 主要施工项目及施工内容
厂房尾水长度为701.64m,从桩号0+000到0+150.00为混凝土箱涵结构,为土石方明挖,开挖边坡的坡比分别为1:1和1:0.7,明挖方量约为23万m3,回填方量约为7万m3,混凝土方量为3960m3。
1.2 工程地址情况描述
根据施工图纸CM-C-D-G-0003提供的地质资料显示,尾水所在的位置为主要为砂砾料,贯穿整个尾水系统。
2、施工布置
2.1 施工道路布置
⑴第一条施工道路:沿尾水轴线在开挖线以外靠河边一侧修建临时施工道路,作为尾水施工的出渣和材料运输的道路;
⑵第二条施工道路:起点为第一条施工道路的中间段,经过至业主生活营地的道路连接至厂房交通道路的中间段,直到至厂房交通道路的起点(跨河钢桥右岸桥头)。
⑶第三条施工道路:连接至厂房永久交通道路至3#弃渣场(Balanch),道路起点为跨河钢桥右岸桥头,终点为3#弃渣场(Balanch)。
2.2施工手段布置
厂房尾水的明挖主要使用1m3反铲进行挖装,8t自卸汽车装运至渣场。
2.3 施工风、水、电布置
⑴考虑到尾水开挖施工过程中可能遇到的个别孤石钻爆,施工用风使用3m3/min移动空压机供风,使用风管直接接入用风设备。
⑵施工用水主要是尾水箱涵段的混凝土浇筑养护用水,采用水泵直接抽取基坑积水作为养护用水,或采用洒水车供水。
⑶施工用电由设置在作业面附近的30KW柴油发电机提供,主要用于夜间施工照明和箱涵混凝土浇筑施工用电。
2.4 施工防尘、排水
施工中防尘措施是采用洒水车不定期地对运输道路路面进行洒水,严格控制扬尘。
考虑到施工部位主要是沙砾石的地质特点,渗透能力较强,因此施工排水主要以渗排为主,机械抽排为辅,在合适的地段设置集水坑收集雨水,用水泵将其抽排至作业面外。
3、施工方案
3.1 施工规划
尾水施工采用分段施工的方法,每开挖完成一段,就支护一段,避免边坡长期暴露产生滑坡和塌方等工程事故。
3.2 施工方法
3.2.1 土石方开挖
尾水开挖主要是砂砾料开挖,开挖根据挖掘设备的工作能力,按照3~5m分层进行开挖。采用1m3反铲直接装车,8t自卸车装运至渣场,边坡采用人工配合反铲进行削坡。
施工前首先由专职测量人员测量放样,放出开挖的边线,中线和底边线,钉上木桩标记。施工人员根据测量人员的放样进行开挖作业,保证在开挖边界内施工,避免超挖。护坡分段进行,每完成一段明挖后,护坡随后进行。
3.2.2 砌体施工
3.2.2.1 干砌石施工
干砌石铺砌应自下而上,逐层上升。砌筑前,由测量人员按照施工图纸设计要求,测定坡面边线及坡面角度,并做好明显标记。砌筑时块石大面朝外,砌石边缘顺直、整齐牢固,砌体外露面的坡顶和侧边选用较整齐的石块砌筑平整。必要时人工修凿块石,保证护坡表面砌缝宽度不大于25mm,坡面平整度误差控制在施工图纸允许范围内。相邻层采取分层错缝锁结方式铺筑,块石间相互靠紧,不得有可单独活动的石块。为使石块的全长有坚实支承,明缝均用小片石料堵塞紧密,嵌缝时使整个缝面饱满,砌面做到密实、平整、美观,不得有缝面满缝而底部架空的现象。
3.2.2.2 浆砌石施工
在铺砂浆前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸水,但不能残留积水,砌筑时,先铺砂浆后砌筑。石块分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。块石不直接靠紧,在2~3.5cm间用砂浆嵌缝。大孔隙用碎石堵塞,并铺以足量的砂浆,确保砌体的整体性和稳定性。砌缝要做到饱满,色泽自然,砌体外露表面的溅染砂浆及时清理。浆砌石的结构尺寸和位置按设计要求控制,表面偏差控制在允许范围之内。
3.2.3 混凝土工程
3.2.3.1 施工方法
本工程从桩号0+000到0+150.00是尾水的起始段,混凝土箱涵式结构,混凝土工程量
约为3960m3。箱涵混凝土从厂房尾水洞出口向尾水箱涵出口处方向施工,按12m分段施工,每段分底板、边墙和顶板两层施工,先浇底板,后浇筑边墙和顶板,混凝土采用溜槽入仓,混凝土水平运输采用8t自卸汽车运输。混凝土采用平铺法施工,混凝土层坯铺料厚度30~40cm,使用φ50型插入式软管振捣器振捣。
3.2.3.2 施工工艺流程
混凝土施工工艺流程:测量放样→基岩面或老混凝土面处理→钢筋扎焊→模板及止水安装→检查验收→混凝土浇筑→拆模混凝土养护。
3.2.3.3 测量放样
各部位施工前,均由专业技术人员按工程测控网和设计图纸,采用全站仪和其它测量器材进行测量放样,为各工序提供控制引用点。
3.2.3.4 基岩面清理和缝面处理
基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗,人工配合清渣,潜水泵排水至仓外,并在仓外筑排水沟引排外来水,确保浇筑时仓内无外来水流入。在开仓浇筑前,用高压水进行清洗并保持湿润。
施工缝处理时,在浇筑分层的上层混凝土浇筑前,对下层混凝土的施工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理。
结构缝面处理时铲除缝面上的杂物,并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层,用高压水冲洗干净,使用砂浆填补缺陷部分,使表面平整。
3.3.3.5 模板
⑴模板种类
尾水混凝土底板布设钢管样架控制,边墙及顶板采用组合钢模板。
⑵模板施工
模板制作选用优质完好的材料,以满足模板强度、刚度、平整度的要求。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物,并在混凝土开仓前刷油(或脱模剂)。
钢木组合承重模板在加工厂加工,运至现场由人工安装,内部拱设满堂红钢管排架支撑。模板表面贴双覆膜胶合板护面,接头处贴止浆条。封头模板采用散装钢模板封堵,木模嵌缝。
水平面层样架施工,按测量点控制以3m×1.5m间距焊接钢支撑,在钢支撑上绑扎钢管,钢管上口为控制点,混凝土浇筑后人工按钢管控制线,用木样架刮板刮平混凝土表面。