循环水管道施工组织设计

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一、目的及工程概况

1.1目的

本施工方案是根据新疆兵团农三师图木舒克2×350MW热电厂一期工程循环水管道现场情况，为保障循环水管道制作安装工程施工质量及确保施工操作人员人身安全，做到防患于未然，结合循环水管道场地和施工工艺特点，特制定本方案。

1.2工程概述

1.2.1新疆兵团农三师图木舒克电厂位于图木舒克市南边永安坝附近，地处图木舒克市南方6km处。地质为Ⅲ-Ⅳ级自重湿陷性黄土。场地下无矿藏，无文物。循环水管道为钢结构，管道内直径分别为2400mm和1800mm，全长810米，埋地最深处标高为-6.500米。

1.2.2工期要求：计划开工时间2013年11月22日循环水管道开始配制，计划于2014年1月21日A列外管道达到水压试验条件，2014年3月1日至5月30日全部具备水压实验条件。

二、编制依据

2.1《新疆兵团农三师图木舒克热电厂一期工程间接空冷岛系统工程》(F1661E01S-S0105) 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

2.3《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

2.4《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-1989)

2.5《火力发电厂水工设计规范》（DL/T5339-2006）

2.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂部分（DL5009.1-2002）

2.7《工程测量规范》(GB50026-2007)

2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2005）

三、作业前的条件和准备

3.1 技术准备

3.1.1 施工方案编制完成，已经审批完。

3.1.2 施工材料、设备购置、外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。3.1.3 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。

3.1.4 作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作已完成。

3.1.5 在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。

3.1.6施工现场光照度适宜，夜间施工必须设充足照明，满足夜间施工需要。

3.1.7施工现场附近及下方不允许存放易燃易爆物品。

3.1.8施工现场为焊工提供可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。

3.1.11电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定。

3.1.12安全防护设施准备完毕。

3.1.13对使用的工具必须全面检查、检修，保证使用的可靠性和准确性。

3.2 作业人员配置、资格

3.3 作业工机具3.3.1仪器、仪表

准备氧气表，乙炔表各5套，必须检查合格。

注: 施工作业工机具进行检修，保证运转良好；

3.4 材料及设备

注:施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作。

3.5 安全器具

施工安全用具统计表

3.6 其它

3.6.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.6.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.6.3 电源引设到位，控制系统有效、可靠，满足施工要求。

3.6.4 根据实物工程量提前组织有关机具材料进场。各种施工用的材料、设备要有安全可靠性。

3.6.5 为预防突然停电，施工现场准备一台发电机。

四、施工概况

4.1循环水管道敷设

a、循环水管及其附属构筑物的设计地面活荷载除道路段外，均按10KN/m2设计，施工和运行期间严禁大于此标准荷载堆放；道路段按汽-20双行车考虑，施工和运行期间大于以上设计吨位的车辆不得直接从循环管沟上驶过。如必须通过，采取有效的临时措施。

b、土工布反滤层采用单层无纺土工布，敷设时接缝采用搭接法，搭接宽度不小于30cm，且两层上下错缝，无纺布在存放及施工中应避免长时间曝晒或暴露，敷设好后立即复土以免性能劣化。

c、在管道敷设前，应用水平仪校验垫层，对垫层上突出的块石或其它东西应予清除。

d、管道敷设时，其纵向焊缝的位置应避开最大受力点，管节纵向焊接的数目应根据实际供应的钢板长度决定，并应尽量减少。

4.2回填要求

a、管底垫层中粗砂或级配砂石（粒径不大于25mm），分层夯实至压实度不小于90%；

b、回填区采用素土回填，不得采用夹杂有石块、砼碎块、砖头、冻土硬块及大于100mm 的坚硬土块。

c、管顶以下的回填应在管道两侧对称分层同时进行，并须严格逐层压实，压实系数不得小于95%；

d.管顶以上1000mm范围内夯打时防止管子被夯裂，严禁使用机械打夯设备，压实系数不小于90%；

e 、其余回填土分层夯实至压实系数不小于90%；

4.3主要工程量

4.3.1厂区循环水管道敷设工程量

主要工程量

五、主要工程施工方案和施工措施

5.1循环水管道的配制

5.1.1作业流程

5.1.2施工前准备

开工前应统一校验测量工具，误差较大及残缺不清楚者严禁使用。

材料到货后，钢板的边角可能不理想。所以，每张钢板下料时应注意检查钢板边沿质量及找方，如发现有不合格部分应切除整个边缘，如发现钢板有夹层应立即停止使用。

5.1.3放样

循环水管在计算展开长度时，所有管件的展开周长均按照（D外－δ壁厚）×3.1416进行计算，以免由于取值的不同而造成配制误差。注意：各部件周长偏差不得大于2mm。5.1.4管道下料

下料前应把板垫平，进行方板，采用自动焊焊接中间接头无需打坡口（自动焊溶解性强，施用无缝作业,有缝时会出现洞孔）。卷管对接口坡口不应小于60º。

5.1.5卷板

卷板时钢板应与下边的两个滚筒之一对齐、平行，方可下落顶上滚筒压板。要注意用样板检验卷板的弧度，样板不应于小600mm。在卷板机上对口时把板的一端放在下面流筒上，先对两端；不错口，点进卷板机，放在滚筒正中时对板的中间位置。点对完成后，段焊，焊接点长度不小于板宽的1/3；焊接后，正顺方向各三圈，以保证圆度。方可下卷板机。

5.1.6管道对口

a、因自动焊焊接有收缩现象，可按每道焊缝0.5－1.0mm考虑。另外所有管道上有开孔处也存在收缩现象，总体考虑3－4mm。也可直接加长20mm,以方便安装对口（也可全部完成后切割坡口与图纸尺寸）。

b、把卷好的管放在对口平台上，平台必须平直，以保证管道的平直度，两端的管段应带有单面30º坡口，以满足安装需要，坡口要在下料时打出来。

c、对口时要求无缝对接，错口不能大于1mm,对口时管道可用千斤顶把管顶圆，以方便对口，有缝的位置用电焊点焊，不要满焊，以满足自动焊焊接工艺要求。对口时控制好总体尺寸，总长度要选当加长20mm，防止变形，方便安装。

5.1.7自动焊接

a、吊装拼接好的管道，用钢丝绳兜，不要直接用钢板夹夹管口吊装，以防止吊装变形，为以后的工作留下隐患。

b、施焊前的准备：（1）把焊缝用电毛刷清理干净；（2）用气割把焊缝里的氧化铁等杂质吹扫、烧化掉，要仔细的烤。焊剂烘干。