轴套类零件加工方法

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套类零件工艺特点 （1）套类零件的结构类型
光孔结构 阶梯孔结构 （2）套类零件的技术要求 尺寸精度指套的主要内、外回转表面尺寸应 达到的规定要求。 形状精度指套的外圆与内孔表面的圆度、圆 柱度等。
光孔
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• 位置精度指套的各表面之间相互位置的精度。如径 向跳动、端面跳动、垂直度及同轴度等。 • 表面粗糙度指套的各表面应达到设计要求的表面粗 糙度。 • （3）套类零件的加工特点 • 1）内圆加工是在工件内部进行的 • 2）刀杆刚性差 • 3）排屑和冷却困难 • 4）当工件壁厚较薄时，容易产生装夹和车削变形
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套类工件的测量
（1）孔径尺寸测量 1、用内卡尺测量。测量时，先用卡尺测出孔径，从孔中移出， 在用游标卡尺或千分尺测出内卡尺张开的距离，这个尺寸就是 所测内径尺寸。 2、用游标卡尺测量。 3、用内径千分尺测量。 4、用塞规测量。
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套类工件的车削工艺分析
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为了增加刀杆刚度，刀杆伸出长度应尽可 能短些，只要刀杆伸出长度略大于孔深即 可 为了顺利排屑，通过刃倾角的合理选用， 控制排屑方向，精车通孔时使切屑流向待 加工表面，车不通孔时使切屑从孔口排出。
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车内沟槽
（1）内槽的种类和作用 根据内沟槽的结构形式和断面形状，它可 以分为矩形、梯形、圆弧形。内沟槽形式 不同，其作用也不一样。
机床的类别
车床 钻床 镗床 磨床 螺纹加工机床 齿轮加工机床 铣床 拉床 锯床 其他机床
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套类零件的加工方法
套类零件再在机械中应用很多，如轴承套，法兰，带轮 等，其主要起支承、传递，和导向或在工作中承受径向 力、轴向力等作用。
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（2）内沟槽车刀 a、整体式 b、刀排式 （3）内沟槽的车削 a、窄槽 b、密封槽 C、宽槽
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铰孔
（1）铰孔的工艺特点 对于孔径较小而未淬硬，且精度要求较高的孔，常用铰孔的 方法加工。 铰孔时，由于余量小，切削速度低，铰刀制造精确，加上铰 刀刚性和排屑润滑条件好，所以加工质量较高，特别适用于 小深孔加工。
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在车床上铰孔时，一般是把机用铰刀安装在尾座套筒中，安 装方法与钻头的安装方法相同。 铰孔余量的大小直接影响到孔的质量。 （2）铰孔时的注意事项 1、铰刀的选择与使用铰孔的精度主要取决于铰刀得尺寸。 2、合理选择铰削用量。 3、合理选用切削液。 4、铰孔前必须经过车孔，铰孔不能修正孔的直线度，所以铰 孔前一般都应车孔，以修正钻孔的直线度。
• 5）圆柱孔的测量比外圆测量困难
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钻孔
（1）麻花钻的组成 （2）麻花钻工作部分的几何形状 （3）钻头的刃磨方法 （4）钻头的安装
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（5）车床上钻孔操作方法 1、调节主轴转速 2、用卡盘安装好工件，车出端面，端面 应无凸台。 3、装好钻头，拉近尾架并锁紧，转动尾 架手轮进行钻削。 4、钻孔时可用钢尺测量尾架套筒在钻孔 时的伸出长度来控制钻孔深度。
（1）保证各表面相互位置精度的方法 1、在加工单件、小批量、形状简单、短小套类零件时，最好 在一次装夹中内孔、外圆及端面都加工完，以保证内孔、外 圆的同轴度、端面对内孔的垂直度要求。 2、对于大批量、形状复杂或较长的套类工件，主要表面加工 可分在几次装夹中进行，先粗加工外圆再精加工内孔，而后 以孔为精基准精加工内外圆。 （2）防止变形的工艺措施 1、对于壁薄的套类工件，宜采用轴向夹紧。 2、对宽而深的内沟槽，考虑到车削中的切削力和切削热会使 工件产生变形，应安排在半精车之后，精车之前进行。 3、在加工平底孔时，先用钻头钻孔，然后用平底钻把孔底刮 平，最后用盲孔车刀精车。 （3）套类零件车削实例
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扩孔



（1）用麻花钻扩孔 （2）用扩孔钻扩孔 1、扩孔钻的心部没有刀刃，避免了横刃对 切削的不良影响 2、用扩孔钻扩孔时，切削深度小、切屑少、 钻心粗、刚性好，可提高加工质量。 3、扩孔钻齿数较多，导向性好，切削平稳。
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车孔
（1）内孔车刀 （2）车孔的关键技术 为增加车孔刀得刚度和强度，应尽可能选用截面 尺寸较大的刀杆。
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5、用内径百分表测量。 （2）形状精度的测量 1、孔的圆度测量 2、孔的圆柱度误差测量。 3、位置精度的测量 径向圆跳动的测量 端面圆跳动的测量 端面对轴线垂直度的测量
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