天然气采集工艺及安全.pptx
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• （2）经预冷后的天然气，进一级低温气液分 离器（V－2201）进行低温气液分离，一级低 温气液分离器操作温度为－10℃。分离后的 天然气经节流膨胀（节流后压力4.6MPa，温 度 － 23℃ ） 后 进 二 级 低 温 气 液 分 离 器 （ V － 2202）进行低温气液分离，完成天然气脱水、 脱烃处理，处理后天然气。二级低温气液分 离器操作温度为－23℃，成为符合标准要求 的合格外输商品天然气，进天然气外输及配 气装置区计量外输至和田供气管道及提供站 内生产、生活用燃料气。
• 利用凝液与乙二醇水溶液比重差异较大，发 生分离而形成分层。凝液位于液相上层，翻 越挡板后溢流至液烃室。
(1)
乙二醇－液烃分离工艺
• 乙二醇水溶液由于比重大沉降到液相下层， 由沉降分离室集液包底部的水连通管自动平 衡，排溢至醇室。形成U形管效应，进醇室连 接处，按照不同高度分别设有4个切断阀(开1 关3)，根据生产变化的实际情况调整4个切断 阀的开关关系，从而调整U形管在醇室一侧的 实际高度，以适应生产变化的实际情况，始 终保持沉降分离室内的乙二醇水溶液与天然 气凝液之间重力沉降的液相界面稳定。从而 确保彻底的沉降分离效果，确保液烃室内天 然气凝液纯度超过99.6％，醇室内乙二醇水溶 液纯度超过99.9％
(4)
天然气处理工艺流程图
补 压
湿净化天 然气来自 集气区
乙二醇 高架罐 V-2206
天然气换热器 HE-2201
一级低温 分离器 V-2201
备注：本 工艺含乙 二醇加注 和压液
P-2203A/B/C 乙二醇加注泵
干净化天然气去外输
节流阀
二级低温 分离器
V-2202
乙二醇-液烃加热分离器 V-2200
来自百度文库
处理工艺
• （1）进站天然气（30℃、8.38MPa）首 先进天然气换热器（HE－2201），经换 热器管程与节流膨胀低温分离脱烃、脱 水处理后的流经壳程的低温干净化天然 气（俗称：冷干气）（－23℃、4.6MPa）
换热，湿净化天然气被预冷到－10℃，
干净化天然气被加热到18 ℃ 。
(1)
处理工艺
(2)
压液工艺
• （3）二级低温气液分离器（V－2202）天然 气凝液（－23℃，4.6MPa（g））根据凝液回 收腔液位指示，保持液位，防止串压，采取 现场间歇手动操作，通过凝液回收腔底部的 凝液出口管线上的液位调节阀（两位式开关 阀）前的串接式两级节流阀节流至1.3MPa（g） 后进乙二醇－液烃加热分离器（V－2200）。 节流动作要缓慢。排液结束后，必须将排液 管路上的所有阀门全部关闭，并逐一检查确 认，完全关闭无误。
压液工艺
• （2）由一级低温气液分离器分离出的液相包 含 乙 二 醇 水 溶 液 和 天 然 气 凝 液 （ － 10℃ 、 8.33MPa）。根据凝液回收腔液位指示，根据 凝液回收腔液位指示，保持液位，防止串压， 采取现场间歇手动操作，通过液相出口管线 上的串接式两级节流阀节流至1.3MPa后进乙 二醇－液烃加热分离器（V－2200）。压液节 流动作要缓慢。排液结束后，必须将排液管 路上的所有阀门全部关闭，并逐一检查确认， 完全关闭无误。
(2)
天然气集气工艺流程图
天然气计量
玛四-H1井
天然气进 站换热器
HE2301 热媒
单流阀 玛四井
天然气进 站换热器
HE2302 热媒
节流阀
进站分离器 V2301
去处理区
天然气计量
调节阀 压变 PV2101
放空
去净化区(停运)
节流阀
进站分离器 V2302
污水磕头罐 V2101 来自配气去火炬补压
去焚烧、凝液缓冲罐
(2)
乙二醇加注工艺
• 为防止在换热预冷过程中和节流膨胀过 程中生成水合物，造成冻堵，在换热器 前的管道和节流阀前的管道上设置专用 的乙二醇雾化加注装置，自贫液储罐 （V－2203）通过加注泵向乙二醇雾化 器加注乙二醇贫液。并设有高架滴注罐， 确保的连续性、可靠性。
• 贫液加注泵采用往复式容积泵，具有流 量控制准确、稳定的优点。
乙二醇贫液罐器 V-2203
乙二醇－液烃分离工艺
• 乙二醇－液烃加热分离器（V－2200）将进入 混合加热室的液体进行加热升温，加热温度 自动控制在20℃。达到乙二醇水溶液与天然 气凝液（即液烃）的最佳重力沉降分离条件。 加热至20℃的混合液体翻越挡板后溢流进入 沉降分离室停留（设计最大停留时间为2小 时），进行重力沉降分离。
(3)
压液工艺
• （4）由二级低温气液分离器分离出的液相包 含 乙 二 醇 水 溶 液 和 天 然 气 凝 液 （ － 23℃ 、 4.6MPa）。根据凝液回收腔液位指示，根据 凝液回收腔液位指示，保持液位，防止串压， 采取现场间歇手动操作，通过液相出口管线 上的串接式两级节流阀节流至1.3MPa后进乙 二醇－液烃加热分离器（V－2200）。压液节 流动作要缓慢。排液结束后，必须将排液管 路上的所有阀门全部关闭，并逐一检查确认， 完全关闭无误。
集气工艺
• （1）含硫天然气自井采出后，分别进 入站外采气管线
• （2）站内集气装置区设有两路集气流 程，通过平衡分配管线平衡分配站外来 气。
(1)
集气工艺
• （3）进站天然气流经天然气进站加热器（HE －2301或HE－2302）管程，被流经壳程的热 媒加热至47℃后，在不形成天然气水合物的 前提下节流到8.4MPa，21℃下进天然气进站 分离器（V－2301或V－2302）进行气液分离 后，进行单井独立连续计量。计量后的两单 井天然气汇合后直接进天然气处理装置区。 分离出的液体经进站分离器底部排污节流降 压至0.2 MPa后，进污水压送罐，定期排至废 液焚烧炉焚烧处理后无害化外排，或压送至 凝液缓冲罐。
天然气采集
工艺流程 编制：和田河作业队 陈宁 2006.6
与安全
单井生产和控制措施
• 采取国内外通行的避射、控制生产压差、 连续采气，尽量少关井等措施，控制出 砂、出水，无水生产期为20年。
• 井口采气树采用双翼双阀，抗硫化氢、 二氧化碳等酸性气体腐蚀，安全控制系 统采用井口安全阀，就地自动控制。为 防止气井出水井口采用柱塞气举系统。
(2)
乙二醇－液烃分离工艺
• 混合加热室内加热闪蒸出的少量天然气由气 相出口经自力式调压阀调压至0.15 MPa后进系 统管网的天然气低压放空总管至站外放空火 炬作为长明灯燃料气点燃放空火炬长明灯。
• 利用凝液与乙二醇水溶液比重差异较大，发 生分离而形成分层。凝液位于液相上层，翻 越挡板后溢流至液烃室。
(1)
乙二醇－液烃分离工艺
• 乙二醇水溶液由于比重大沉降到液相下层， 由沉降分离室集液包底部的水连通管自动平 衡，排溢至醇室。形成U形管效应，进醇室连 接处，按照不同高度分别设有4个切断阀(开1 关3)，根据生产变化的实际情况调整4个切断 阀的开关关系，从而调整U形管在醇室一侧的 实际高度，以适应生产变化的实际情况，始 终保持沉降分离室内的乙二醇水溶液与天然 气凝液之间重力沉降的液相界面稳定。从而 确保彻底的沉降分离效果，确保液烃室内天 然气凝液纯度超过99.6％，醇室内乙二醇水溶 液纯度超过99.9％
(4)
天然气处理工艺流程图
补 压
湿净化天 然气来自 集气区
乙二醇 高架罐 V-2206
天然气换热器 HE-2201
一级低温 分离器 V-2201
备注：本 工艺含乙 二醇加注 和压液
P-2203A/B/C 乙二醇加注泵
干净化天然气去外输
节流阀
二级低温 分离器
V-2202
乙二醇-液烃加热分离器 V-2200
来自百度文库
处理工艺
• （1）进站天然气（30℃、8.38MPa）首 先进天然气换热器（HE－2201），经换 热器管程与节流膨胀低温分离脱烃、脱 水处理后的流经壳程的低温干净化天然 气（俗称：冷干气）（－23℃、4.6MPa）
换热，湿净化天然气被预冷到－10℃，
干净化天然气被加热到18 ℃ 。
(1)
处理工艺
(2)
压液工艺
• （3）二级低温气液分离器（V－2202）天然 气凝液（－23℃，4.6MPa（g））根据凝液回 收腔液位指示，保持液位，防止串压，采取 现场间歇手动操作，通过凝液回收腔底部的 凝液出口管线上的液位调节阀（两位式开关 阀）前的串接式两级节流阀节流至1.3MPa（g） 后进乙二醇－液烃加热分离器（V－2200）。 节流动作要缓慢。排液结束后，必须将排液 管路上的所有阀门全部关闭，并逐一检查确 认，完全关闭无误。
压液工艺
• （2）由一级低温气液分离器分离出的液相包 含 乙 二 醇 水 溶 液 和 天 然 气 凝 液 （ － 10℃ 、 8.33MPa）。根据凝液回收腔液位指示，根据 凝液回收腔液位指示，保持液位，防止串压， 采取现场间歇手动操作，通过液相出口管线 上的串接式两级节流阀节流至1.3MPa后进乙 二醇－液烃加热分离器（V－2200）。压液节 流动作要缓慢。排液结束后，必须将排液管 路上的所有阀门全部关闭，并逐一检查确认， 完全关闭无误。
(2)
天然气集气工艺流程图
天然气计量
玛四-H1井
天然气进 站换热器
HE2301 热媒
单流阀 玛四井
天然气进 站换热器
HE2302 热媒
节流阀
进站分离器 V2301
去处理区
天然气计量
调节阀 压变 PV2101
放空
去净化区(停运)
节流阀
进站分离器 V2302
污水磕头罐 V2101 来自配气去火炬补压
去焚烧、凝液缓冲罐
(2)
乙二醇加注工艺
• 为防止在换热预冷过程中和节流膨胀过 程中生成水合物，造成冻堵，在换热器 前的管道和节流阀前的管道上设置专用 的乙二醇雾化加注装置，自贫液储罐 （V－2203）通过加注泵向乙二醇雾化 器加注乙二醇贫液。并设有高架滴注罐， 确保的连续性、可靠性。
• 贫液加注泵采用往复式容积泵，具有流 量控制准确、稳定的优点。
乙二醇贫液罐器 V-2203
乙二醇－液烃分离工艺
• 乙二醇－液烃加热分离器（V－2200）将进入 混合加热室的液体进行加热升温，加热温度 自动控制在20℃。达到乙二醇水溶液与天然 气凝液（即液烃）的最佳重力沉降分离条件。 加热至20℃的混合液体翻越挡板后溢流进入 沉降分离室停留（设计最大停留时间为2小 时），进行重力沉降分离。
(3)
压液工艺
• （4）由二级低温气液分离器分离出的液相包 含 乙 二 醇 水 溶 液 和 天 然 气 凝 液 （ － 23℃ 、 4.6MPa）。根据凝液回收腔液位指示，根据 凝液回收腔液位指示，保持液位，防止串压， 采取现场间歇手动操作，通过液相出口管线 上的串接式两级节流阀节流至1.3MPa后进乙 二醇－液烃加热分离器（V－2200）。压液节 流动作要缓慢。排液结束后，必须将排液管 路上的所有阀门全部关闭，并逐一检查确认， 完全关闭无误。
集气工艺
• （1）含硫天然气自井采出后，分别进 入站外采气管线
• （2）站内集气装置区设有两路集气流 程，通过平衡分配管线平衡分配站外来 气。
(1)
集气工艺
• （3）进站天然气流经天然气进站加热器（HE －2301或HE－2302）管程，被流经壳程的热 媒加热至47℃后，在不形成天然气水合物的 前提下节流到8.4MPa，21℃下进天然气进站 分离器（V－2301或V－2302）进行气液分离 后，进行单井独立连续计量。计量后的两单 井天然气汇合后直接进天然气处理装置区。 分离出的液体经进站分离器底部排污节流降 压至0.2 MPa后，进污水压送罐，定期排至废 液焚烧炉焚烧处理后无害化外排，或压送至 凝液缓冲罐。
天然气采集
工艺流程 编制：和田河作业队 陈宁 2006.6
与安全
单井生产和控制措施
• 采取国内外通行的避射、控制生产压差、 连续采气，尽量少关井等措施，控制出 砂、出水，无水生产期为20年。
• 井口采气树采用双翼双阀，抗硫化氢、 二氧化碳等酸性气体腐蚀，安全控制系 统采用井口安全阀，就地自动控制。为 防止气井出水井口采用柱塞气举系统。
(2)
乙二醇－液烃分离工艺
• 混合加热室内加热闪蒸出的少量天然气由气 相出口经自力式调压阀调压至0.15 MPa后进系 统管网的天然气低压放空总管至站外放空火 炬作为长明灯燃料气点燃放空火炬长明灯。