刮板输送机使用说明书
SGZ-800-750刮板输送机使用说明书
使用说明书
154S07/07—SY
中煤张家口煤矿机械有限责任公司 2007 年 8 月
安装、使用产品前，请详细阅读使用说明书 本产品具有煤矿机械安全标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ证书 执行标准：MT/T105-2006
地址：中国·河北·张家口市钻石北路 10 号 邮政编码：075025 电话：0313-2056360 2056366 传真：0313-2012759 E- mail: root＠、 http: //
SGZ800/750 型输送机使用说明书
154S07/07-SY
目次
第一章 使用范围----------------------------------------------------------1 第二章 产品型号与配套设备------------------------------------------------1 第三章 产品特点和主要技术参数--------------------------------------------2 第四章 产品的总体结构（组成部分）----------------------------------------2 第五章 安装调试与使用----------------------------------------------------4 第六章 产品操作与维修基础------------------------------------------------6 第七章 产品特点和主要技术特征输送机试运转--------------------------------10 第八章 产品特点和主要技术特征维护与检查表--------------------------------11 第九章 产品的润滑--------------------------------------------------------17 第十章 产品的贮藏--------------------------------------------------------17 第十一章 人员和设备安全提示------------------------------------------------18 第十二章 附图--------------------------------------------------------------19
SGB-420-30B刮板输送机说明书
3.1. 组成部分 .............................................................................................................. 2
3.2. 传动系统 .............................................................................................................. 2
3.3. 主要组成部分的结构形式及作用 ...................................................................... 2
3.3.1. 传动装置 ...................................................................................................... 2
12 附图----------------------------------------------------------------------------------------------11
地址：云南省昆明市官渡区大板桥工业园区 电话：0871-3910089 传真：0871-3570453
2.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术特征 ...................................................................................................................... 1
3.
SGB620-40T型刮板输送机使用说明书
SGB420/40Z型刮板输送机使用说明书执行标准 MT/T105-2006(使用产品前请阅读使用说明书)枣庄市福兴矿山设备有限公司2009-10-02目录安全警示⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32、结构组成与工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33、技术特性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯54、安装与调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55、使用维护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯76、故障分析与排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯97、易损件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯98、运输及贮存⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯99、开箱及检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯910、其他⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9附表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10-12附图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13-24安全警示1、在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。
2 、在采煤过程中，任何人不得站在输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。
3、除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品，否则将造成设备损坏及人员伤亡。
4、电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖。
5、输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，必须确定已切断电源。
6、安装使用维护过程中，各润滑部位出现的泄漏物应及时掩埋，清理干净。
7、刮板机安标配套零部件（如：下表所示），必须取得安全标志证书，并在安标有效期内使用。
安标配套件明细表序号零部件名称规格备注1输送机用隔爆型三相异步电动DSB-40-4(380/660)机2刮板输送机用减速器JS403液力偶合器YOXD400 4矿用高强度圆环链18×64-C 5矿用圆环链用开口式连接环18×64-C1、概述1.1 产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点。
1.2 主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。
SGB630-150C刮板输送机说明书
目录安全警示 2一、概述 3二、技术特性 3三、结构特征与工作原理 4四、安装与调试7五、使用与操作10六、保养与维修11七、故障分析与排除12八、运输及存贮12九、开箱及检查12十、质量保证13 十一、附表、附图13！安全警示1、刮板输送机在使用前要详细阅读本说明书。
严格按本说明书进行。
2、对影响安全的任何改装都必须得到本公司的许可。
用户不准随意改装。
3、操作人员必须经过培训才能操作。
4、除了运载工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载人和其它物料。
5、运行过程中工作人员不可站在输送机靠工作面和机头侧。
6、减速器加油时所用容器必须干净，避免油质污染，造成元件损坏！7、严禁减速器在泄露状态下工作，各润滑部渗漏出的油脂及时清理干净！8、减速器运行中油温达到100℃时，应停机冷却，降温后再开机工作！9、电气装置在煤矿井下严禁带电开盖检修。
10、刮板输送机发生故障或运行异常时应停机检修，检查维修时应标明“禁止起动本机”的告示。
11、刮板输送机所配套的电机、减速器、液力偶合器、圆环链、连接环等安标受控产品必须取得有效安全标志。
不得使用无安全标志的产品。
安标受控件明细表一、概述1.1产品特点：本产品具有运输量大、结构紧凑、传动平稳、装拆方便、强度高、易于维护、安全可靠等特点。
1.2主要用途及使用范围：使用于缓倾斜中厚煤层普采工作面输送煤炭。
可与采煤机、单体液压支柱、金属顶梁、带式输送机等设备配套使用，实现回采工作面采煤连续作业。
1.2 执行标准：MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》 1.3型号的组成及其代表意义1.5 使用环境条件1.5.1 环境温度在-10°C ～+40°C 之间。
1.5.2无破环绝缘的气体或蒸汽的环境中。
1.5.3 有甲烷和空气混合物、煤尘等爆炸性气体的环境。
1.5.4 海拔高度在2000米以下。
1.5.5 无长期连续滴水的地方。
二、技术特性（见表一）S G B —/（C ）改进设计顺序 电动机功率 槽宽 边双链 刮板 输送机三、结构特征与工作原理3.1总体结构：刮板输送机（图一）、主要由机头传动部、调节槽、中部槽、挡板、铲煤板、刮板链、推进系统、机尾传动部（机尾架）等部件组成。
刮板输送机使用说明书[1]
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刮板输送机使用说明书[1]刮板输送机使用说明书[1]一、产品简介二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉本说明书，并在了解相关知识后方可操作刮板输送机。
2.在操作刮板输送机之前，操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
3.刮板输送机必须按照正常操作程序进行使用，不得擅自改变操作方法。
4.在操作刮板输送机时，操作人员必须注意周围环境，并确保周围无障碍物堵塞或其他危险情况。
5.刮板输送机禁止使用者携带随身物品，以免发生危险事件。
6.如果在操作刮板输送机时发生故障或异常情况，应立即停止使用并通知维修人员。
三、操作步骤1.开机准备（1）确认刮板输送机及其配件无损伤后，接通电源。
（2）观察刮板输送机的运行方向，确保输送方向正确。
（3）检查刮板链的松紧度是否合适，必要时进行调整。
2.转动刮板机（1）启动电机，观察主机运行是否平稳，无异常声音和情况。
（2）按下启动按钮，使刮板机开始运行。
3.停机操作（1）停机前必须先关闭电机，然后再停止刮板输送机的运行。
（2）确认刮板机完全停止运行后，进行后续维护工作。
四、日常维护1.刮板输送机使用一段时间后，必须进行清洁和润滑。
2.定期检查刮板链的松紧度，并进行适当的调整。
3.检查刮板机的机架、刮板链、刮板等配件是否有破损或脱落情况，如有需及时更换。
4.检查电机和传动装置，确保正常运行并及时处理故障。
5.对刮板输送机周围的工作环境进行清理，防止物料的堆积和堵塞。
五、注意事项1.在操作刮板输送机时，严禁用手或其他物品直接接触运动部件。
2.刮板输送机运行时，禁止在运输带上放置杂物。
3.在清理刮板输送机及其配件时，必须切断所有电源。
4.检查和维护刮板输送机时，应由经过培训的专业人员进行，未经授权人员不得私自操作。
5.在维修刮板输送机时，必须停机并切断电源，以免发生意外。
六、故障排除1.刮板输送机如出现漏料、松绳或其他故障时，必须立即停机，并通知专业人员进行检修。
TGSU刮板输送机使用说明书
一、适用范围及性能特点TGSU系列圆底刮板输送机用途广泛，是饲料、粮油、化工等行业输送粒料、粉料的理想设备。
TGSU系列圆底刮板输送机输送效率高，运行安全可靠，维修简便；噪音低，自清好，使用寿命长；适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料；用于多点投料，也可多点卸料；采用带座调心球轴承，装拆方便，密封性好；环境温度为-20℃～+50℃，料温低于100℃，安装倾角≤15°。
二、主要规格和技术参数主要规格和技术参数见表1说明：输送量计算容重按0.5t/m3三、主要结构和工作原理1、主要结构（见图一）TGSU型圆底刮板输送机由输送槽、输送链、刮板、上、下导向条、机头、机尾及传动装置等部件组成。
输送槽底部呈半圆型，由3毫米厚的钢板经卷制而成。
输送链靠导向条导向，托送条托送与尾（槽）轮相配合，以保证链条运（动）转平稳性。
刮板采用了聚丙乙稀压铸而成，具有无毒、耐磨、噪声小等特点，刮板通过螺栓固定在链条的垫板上，并与前进方向有一后倾角，以保证工作过程中不至于产生浮链现象。
头轮由电动机经减速器，套筒滚子链传动。
2、工作原理从进料口进入机内的物料经分料板分导，使物料从刮板链两侧进入机槽底部，并由刮板链条将物料送往出料口。
四、安装与调试1、安装前，仔细检查各部件是否完整。
2、刮板与链条是刮板输送机的主要部件，在安装前应检查两者联结是否平整、牢固，链关节转动是否灵活，如转动不灵活应及时处理，但严禁涂抹润滑油，以免污染饲料。
3、安装位置倾角应≤15°，基础应牢固可靠。
4、按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许法兰联接处有上下、左右错位现象，以保证刮板链条运行的平稳性。
3、头轮、尾轮必须对中，中间导向条保持一条直线，托送条保持水平，以保证刮板链条在运行时不至跑偏。
4、机体总装后的直线度不应超出表2范围。
5、刮板链条应有适当的松紧度，不宜太紧和太松，调整后的张紧装置尚未利用的拉紧行程不小于全行程的50%。
TGSS型刮板输送机使用说明书
一、适用范围及性能特点：TGSS型埋刮板输送机主要适用于粮食、饲料和油料等部门输送各种散状物料。
该机结构简单、体积小、密封性强、安装维修方便。
二、主要结构和工作原理TGSS型埋刮板输送机是利用装于牵引构件的刮板沿着固定的料槽拖带物料前进并在开口处卸料的输送设备。
主要由输送槽、输送链、上、下导向条、托送条、机头、机尾及传动装置等部件组成。
输送槽为平槽，输送链靠中间导向条导向，托送条托送，经头轮驱动并与尾轮相配合，以保证链条动转平稳性。
头轮由电动机经减速器，套筒滚子链传动。
从进料口进入机内的物料经分料板，使物料从刮板链两侧进入机槽底部，并由刮板链条将物料送往出料口，详见附图。
TGSS型埋刮板输送机还具有多点进料及出料，工艺布置灵活，输送距离长等特点。
该机采用带座调心球轴承，装拆方便，密封性好。
三、主要规格和技术参数：注：输送量计算容重按0.5t/m3四、安装与调整：1、安装位置倾角≤15°，基础应牢固可靠。
2、按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许法兰联接处有上下、左右错位现象，以保证刮板链条运行的平稳性。
3、头轮、尾轮、导向条必须对中，保持一条直线，托送条保持水平，以保证刮板链条在运行时不至跑偏。
4、机体总装后的直线度不应超出下表范围。
5、刮板链条应有适当的松紧度，不宜太紧和太松，调整后的张紧装置尚未利用的行程不小于全行程的50%。
6、驱动装置架必须牢固安装在基础和平台支架上，主动轴应和出轴平行，大小链轮应对中固定。
7、调整电机转向使小链轮方向与刮板链条的运行方向一致。
五、试车与操作：1、操作人员应熟悉本机的性能，了解本机的结构及每个操作点的调整方法和作用。
2、开机前必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象。
3、每次启动后，应空载运转一段时间（3～5分钟），待一切正常后，方可投料运行，进料应均匀。
4、操作人员应经常检查机器各部位的工作状况，尤其是驱动装置和刮板链条，应保证完好无（缺）损，一旦发现有损坏、脱落等现象应及时调整、修理或更换。
TGSU刮板输送机使用说明书
一、适用范围及性能特点1、TGSU系列圆底刮输送机用途广泛，是饲料、粮油、化工等行业输送粒料、粉料的理想设备。
2、环境温度为-20℃～+50℃，料温低于100℃，安装倾角≤15°。
3、输送效率高，运行安全可靠，维修简便。
4、噪音低，自清好，使用寿命长。
5、适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料。
6、适用于多点投料，也可多点卸料。
二、主要规格与技术参数型号TGSU20TGSU25TGSU32机槽宽度（mm）210260330链条节距（mm）66.566.5100刮板型号BR100×90BR125×100BR158×110刮板线速（m/s）0.3～0.50.3～0.50.3～0.5输送量(m3/h)30～5040～8050～110三、主要结构与工作原理TGSU型圆底刮板输送机由输送槽、输送链、刮板、机头、机尾及传动装置等部件组成。
输送槽底部呈半圆型，由3毫米厚的钢板经卷制而成。
输送链靠托轮托送与尾（槽）轮相配合，以保证链条运（动）转平稳性。
刮板采用了增强尼龙压铸而成，具有无毒、耐磨、噪声小等特点，刮板通过螺栓固定在链条的垫板上，并与前进方向有一后倾角，以保证工作过程中不至于产生浮链现象。
头轮由电动机经减速器，套筒滚子链传动。
第1页共11页从进料口进入机内的物料经分料板分导，使物料从刮板链两侧进入机槽底部，并由刮板链条将物料送往出料口，详见附图一。
TGSU 型圆底刮板输送机还具有多点进料及出料，工艺布置灵活，输送距离长等特点。
该机采用带座调心球轴承，装拆方便，密封性好。
图一(以TGSU25为例)图二出料口TGSU25TGSU32出料口四、安装与调整1、安装前，仔细检查各部件是否完整。
2、刮板与链条是刮板输送机的主要部件，在安装前应检查两者联结是否平整、牢固，链关节转动是否灵活，如转动不灵活应及时处理，但严禁涂抹润滑油，以免污染饲料。
3、安装位置倾角应≤15°，基础应牢固可靠。
SGB刮板输送机使用说明
SGB刮板输送机使用说明书——山东中煤工矿集团zmjt01 SGB刮板输送机是煤矿井下工作面和顺槽内运送煤炭的专用设备，主要适用于一般中小煤矿的缓倾斜薄煤层、爆破采煤的工作面使用。
可用小型采煤机配套实现薄煤层工作面机械化生产，因地质条件限制而不宜使用中重型刮板输送机的中厚煤层工作面，亦可安装挡煤板在顺槽使用，但在订货时应注明。
SGB刮板输送机刮板输送机主要包括：传动装置、左挡板、右挡板、机头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部分。
传动系统：SGB420/30刮板输送机动力是由电动机经柱销联轴器传递给减速器，由减速器带动链轮转动。
SGB420/40T、SGB620/40T、SGB620/80T 刮板输送机动力是由电动机传递给液力偶合器，液力偶合器经减速器带动链轮转动。
刮板输送机刮板链形式为边双链式，安装在中部槽的上下槽中，在机头和机尾处绕过链轮或滚筒，构成封闭的刮板链，链轮带动封闭的刮板链在中部槽中作闭合循环运动，将中部槽中的散粒状煤炭带走，完成运煤工作。
传动装置：1、SGB420/30型刮板输送机传动装置主要由电动机、柱销联轴器、减速器、机头架、链轮、盲轴组成。
带有法兰的连接罩将电动机、联轴器、减速器连成一个整体，减速器安装在机头架的侧面，减速器带有花键的输出轴与链轮连接，链轮的另一端与盲轴相连，紧链器装在减速器上。
联轴器由两个半联轴器加木销组成，当输送机过载时，木销损坏，联轴器脱开，使输送机停止运转。
SGB420/40T、SGB620/40T 型刮板输送机传动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、机头架、舌板、链轮、紧链器和盲轴等部件组成。
带有法兰的联接罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，刮板输送机使用的液力偶合器为YOXD400型水质液力偶合器。
当输送机过载时，液力偶合器易熔塞融化，液力偶合器不再传递动力，刮板输送机停止运转。
水介质液力偶合器主要由外壳、泵轮、透平轮和辅助室内外壳组成，是靠液体传递动力的机构，它的主要作用是：a、保护电机和其它零部件：当输送机过负荷运转时，液力偶合器的泵轮与透平轮打滑，水介质温度上升，当温度超过极限时易熔保护塞的易熔合金被熔化，液体喷出，输送机停止运转，喷液后需重新充液和更换易熔保护塞；b、均衡多电动机传动系统中各电动机的负荷；c、减小启动电流；d、吸收振动，减小冲击。
刮板输送机说明书
刮板输送机说明书第一部分：产品介绍一、产品概述二、产品结构三、工作原理当电机启动后，驱动装置带动刮板链板运动，实现物料的连续输送。
物料进入输送机后，在刮板链板的作用下，沿着输送机的方向移动，最终被输送至目的地。
第二部分：安装调试一、安装前准备1.根据现场情况选择合适的安装位置。
2.检查设备是否完好无损，各零部件是否齐全。
3.按照设备尺寸要求进行基础施工。
二、安装过程1.将刮板链板和撑架等安装在基础上。
2.安装驱动装置，确保与刮板链板的连接牢固。
3.安装行走装置，调整合理的轮轴和轮胎间距。
4.连接输送机与电源线，进行电气连接。
三、调试及检验1.检查各部件连接是否牢固，紧固螺栓是否松动。
2.启动电机，检查驱动装置工作是否正常，链板运动是否顺畅。
3.通过放入适量物料进行试运行，检查输送效果。
第三部分：操作维护一、操作注意事项1.在正常运行时，严禁向刮板输送机内投入超过其承载能力的物料。
2.定期检查传动装置、张紧装置等零部件，发现问题及时处理。
3.定期润滑各轴承部位，保持机器的正常工作状态。
二、故障排除1.输送机无法启动：检查电源线是否接触不良，电机是否损坏。
2.输送效果下降：检查刮板链板是否有松动或磨损，及时更换或紧固。
3.轴承温度过高：检查润滑情况，及时补充润滑油。
三、维护保养1.定期清理输送机内的物料残留，避免对设备造成积累损害。
2.定期检查刮板链板是否磨损，及时更换损坏部件。
3.定期对电机、减速器等设备进行保养，确保其正常运行。
第四部分：安全注意事项一、操作员须熟悉设备工作原理，按照操作规程进行操作。
二、严禁在设备运行时进行维修和清理，必须停机后方可操作。
三、严禁将身体或异物伸入输送机内部，以免发生危险。
四、在操作过程中，发现异常情况应及时停机检查，确保操作安全。
总结：刮板输送机是一种常用的输送设备，具有连续、可靠的优点，广泛应用于工业生产中。
本说明书对刮板输送机的结构、工作原理、安装调试、操作维护等方面进行了详细的介绍，希望能够帮助用户更好地使用和维护刮板输送机，确保设备的安全运行。
刮板输送机说明书
SGZ730/400刮板输送机、SGZ630/400刮板输送机、SGZ630/264刮板输送机、SGZ630/180刮板输送机、使 用 说 明 书 执行标准：MT/T 105-2006鸡西永益煤矿机械制造有限公司二零一二年十一月八日安装、使用产品前，请阅读使用说明书目 录1 前言 (1)2 输送机安全操作注意事项 (3)3 概述 (4)4 主要技术特征 (5)5 组成及其传动系统 (10)6 主要零部件及其结构特点 (11)6.1机头传动部 (11)6.1.1机头 (11)6.1.1.1机头组成 (11)6.1.1.2机头安装 (11)6.1.1.3机头的解体 (11)6.1.1.4链轮轴组 (12)6.1.1.5拔链器 (12)6.1.2动力部 (12)6.1.2.1动力部的组装 (12)6.1.2.2动力部的拆卸 (13)6.1.2.3减速器 (13)6.1.2.4紧链装置 (14)6.2机尾部分 (15)6.3刮板链 (15)6.3.1刮板链的安装注意事项 (15)6.3.2刮板链的维护 (15)6.4过渡段 (15)6.5中部槽 (16)7 输送机零部件的存放 (17)8 输送机的安装与试运转 (18)8.1安装及调试 (18)8.1.1地面的安装及调试 (18)8.2井下工作面的安装及调试 (20)8.2.1下井前的准备工作 (20)8.2.2工作面的要求 (20)8.2.3输送机的井下安装 (20)8.2.4输送机的井下运行 (21)9 输送机的使用与维护 (22)9.1输送机的使用 (22)9.2输送机的维护 (22)10 输送机的润滑 (24)11 输送机的故障预防及排除 (25)11.1输送机的故障预防 (25)11.2输送机的故障及处理方法 (26)12输送机运输、开箱检查注意事项 (28)13工具一览表 (29)14 服务承诺 (30)15 附图1-14………………………………………………………………31-441．前言安装、使用产品前，直接使用本设备的工作人员及有关管理人员认真仔细地阅读本说明书。
TGSS系列刮板输送产品说明书
TGSS系列埋刮板输送机使用说明书国粮G1OBA1GRAINSTORAGEENGINEERINGCO.,1TD江苏国粮仓储工程有限公司承蒙您购买国粮牌输送机械产品，谨此感谢！请仔细阅读使用说明书并严格按照使用说明书及贴在产品上的警示标识的要求进行操作与维护，不可超负荷或带病生产，否则由此导致的设备故障与损坏与本公司无关。
国粮公司有权对产品进行修改和改进，不负有对已出厂产品进行相应的修改和改进的义务。
本产品为常规配置，特殊产品不在本说明书内容范围内。
产品型号：______________________产品名称：______________________出厂编号：______________________执行标准：______________________1、适用范围和性能特点2、型号含义和技术参数3、主要结构及工作原理4、安装、调整与试车5、使用操作及注意事项6、常见故障分析排除7、维护、保养和维修8、易损件明细表1、适用范围和性能特点1.1适用范围TGSS系列埋刮板输送机是我公司根据引进技术开发的升级换代产品，在国内同行业中居领先地位，广泛适用于仓库、码头、粮食加工厂、轻工、制药、酿造等行业输送各种原料，半成品粮、饲料等小颗粒状或粉状物料。
1.2性能特点本机结构简单、体积小、密封性能好，结构合理，导轨采用经特殊处理的耐磨材料或铺设高分子耐磨板，增加了设备的使用寿命及有效地降低了噪声及物料的破损率。
本机可以配重载起动装置，并配有防堵、断链报警装置，具有电耗省、易操作维修、可靠性好工艺布置灵活等特点。
2、型号含义和技术参数2.1型号含义TGSS40----------- 产品主要规格:机槽宽度40Cm---------------- 产品型式代号：安装方式为水平---------------------- 产品品种代号：表示埋刮板输送机“刮、输”二字首写汉语拼音字母---------------------------- 专业代号：通用设备2.2主要技术参数(主要技术数据见表一)表一：3、主要结构及工作原理3.1主要结构本机主要由传动装置、机头、中间段、进料段、机尾、刮板、链条等部分组成（图一）。
刮板输送机说明书
三、组成及工作原理
1、 输送机的组成 本输送机主要有机头架组件（机头架、链轮组件、左右连接垫架、 舌板组件、拨链器、压块等）、传动装置（电机、减速器、闸盘、联 接罩等）、机尾组件（固定架体、活动架体、左右联接垫、舌板组件、 拨链器、压块、限位装置、链轮组件、油缸、导轨等）、机头过渡槽、 变线槽、中部槽、开口槽、电缆槽、刮板链、机头推移部、机尾推移 部等通过相关联接件组成（附图 1）。 2、 工作原理 刮板输送机是一种运用挠性牵引机构的连续运输机械，它可以实 现采煤工作面运、装、卸煤的机械化，而且还可以清理工作面浮煤。 输送机的动力是由电机通过挠性联轴器、减速器传递给链轮轴组系 统，再由该系统带动封闭的刮板链条进行循环运转而完成运、卸煤炭
11
1、2、5 按类似方法一直装到机尾，将链条分别绕过机头、机尾 链轮并在上链道将其联接，保持较松的状态；
1、2、6 按要求的刮板间距将上链道刮板（大凹面朝运煤方向） E 型螺栓安装好，并慢速将下链倒到上链道并安装好刮板、E 型螺栓 等；
1、2、7 按要求将其余零部件安装齐全，注意上述安装过程中安 装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量的润滑脂，以便拆卸。
6
力磨损后，可利用堆焊方式修复，再次使用。
拨链器是由舌板将其固定在安装位置，当需要更换拨链器时，拆
下舌板即可更换，具有不需拆卸链轮的优点。
1、 3 机头架（附图 5）
机头架采用框架式焊接结构，自开缺口带压块，便于链轮组件的
拆装、更换，主要起支承传动装置、链轮组件、拨链器、刮板链等部
件的作用。
2、 传动装置（附图 6）
立的末级行星齿轮传动相联合，输出部件为双轴承支承的带内花键的
行星架。
螺旋伞齿轮用高级优质合金钢 17CrNiMo6 制成，采用渗碳淬火后
刮板输送机说明书
刮板输送机说明书(总11页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-SGB620/40T刮板输送机使用说明书（产品执行标准MT/T105-2006）刮板输送机使用注意事项1．运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。
2．检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。
3．检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。
4．开启前要先发信号以防伤人。
5．工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。
6．司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。
7．司机必须经过技术培训合格，持证上岗。
注意：刮板机的使用跟其它设备一样，工作必须细致，否则会出事故。
1概述产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点。
主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层采煤工作面输送煤炭，安装挡煤板可用作顺槽运输。
产品名称和型号说明产品名称：刮板输送机型号说明SGB620/ 40 T统一设计电动机功率[KW]中部槽宽度[mm]边双链刮板输送机对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造成任何污染和影响。
安全：本产品设计合理．质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。
2基本参数(见表一)3主要结构与工作原理总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。
主要部件结构及工作原理传动装置：传动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。
液力偶合器：液力偶合器主要由外壳、泵轮、透平轮等零件组成，靠液力传递动力，减少启动的冲击和震动，利于实现过载保护(详见液力偶合器使用说明书)。
减速器：减速器为三级圆锥圆柱齿轮传动，传动功率40千瓦，传动比。
SGZ-800-750刮板输送机使用说明书
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I
SGZ800/750 型输送机 使用说明书
154S07/07—SY
使用操作人员应阅读本说明书、《2PTU 液压张紧装置操作说明书》以及相关设备的使 用说明书，并经过输送机设备的，安全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。……
第一章 使用范围
SGZ800/750 型输送机用于中厚煤综采工作面，该型输送机与采煤机和掩护支架以 及顺槽布置的转载机、破碎机、皮带输送机，施行采煤、破碎和运输等综合机械化输送系 统所配套的主要设备之一。
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SGZ800/750 型输送机使用说明书
154S07/07-SY
4 刮板链 刮板链是输送机的重要部件，在工作过程中承受较大的静负荷和动负荷，并与溜 槽相摩擦。因此，要求刮板链不仅强度高，耐磨，而且要具有一定韧性和抗腐蚀性。 1）刮板链 本输送机的刮板链为中双链型式，由圆环链、刮板、横梁、螺栓、接链环、锁紧 螺母组成。圆环链规格为 34*126-C 矿用圆环链，链间距为 200mm，刮板间距为 1008mm。 采用合金钢煅造刮板，刮板与链条由横梁、螺栓、防松螺母联接在一起，组装刮板时注 意刮板上标记的运行方向。使用中应经常检查螺栓是否松动，若有松动应立即拧紧。 2）调节链 调节链是用来调节刮板链的长度，以适应输送机长度变化。调节链的结构型式完 全与刮板链相同。 5 机尾传动部 机尾传动部由机尾架、链轮组件、舌板、拨链器、压链体等零部件组成 。 1）机尾架 机尾架由固定架和活动架组成。活动架主要起支承传动装置、链轮组件、拨链器、 刮板链等部件的作用。 2）链轮组件 机尾链轮组件和拨链器可与机头互换。
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SGZ800/750 型输送机使用说明书
154S07/07-SY
链轮组件装在机头传动部的机头架上，主要由轴承盖、轴承座、滚筒、链轮体、 轴、浮动密封、滚动轴承等组成 。链轮为锻造的七齿链轮，加工中心加工成形，齿面 淬火处理。内孔为平键，与轴装配在一起，动力由减速器输入，经链轮轴传递到链轮， 从而使链轮带动刮板运行。链轮轴两端各有一套双列向心球面短圆柱滚子轴承，采用稀 油润滑，浮动密封，远程注油方式，润滑油为 N460 极压齿轮油，注满油箱为止。轴承 座在机头架上的固定由压块来实现，不拆传动装置即可整体拆卸链轮组件，便于检修维 护。链轮组件运行 6 个月后，调转 180°后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨损。
SGB刮板输送机使用说明书
zmjt01
安装与试运转
b：各部螺栓是否拧紧。 c：中部槽搭接要平滑。 d：检查各润滑处是否注油。 e：刮板链组装是否正确。 f：电源和操作线路是否正确。 3.2检查完后做空载运转试验。 a：点动电动机看有无卡链现象。 b：输送机启动后检查减速机，有无异常音响，其温升不应太高。 c：检查刮板链松紧程度是否合适，安装是否正确，圆环链与链轮啮合是否正常，有 无跳链现象存在。
SGB刮板输送机
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组成部分
SGB刮板输送机刮板输送机主要包括：传动装置、左挡板、右挡板、机 头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部分。
传动系统： SGB420/30刮板输送机动力是由电动机经柱销联轴器传递给减速器，由减 速器带动链轮转动。SGB420/40T、SGB620/40T、SGB620/80T 刮板输送 机动力是由电动机传递给液力偶合器，液力偶合器经减速器带动链轮转动。 刮板输送机刮板链形式为边双链式，安装在中部槽的上下槽中，在机头和机 尾处绕过链轮或滚筒，构成封闭的刮板链，链轮带动封闭的刮板链在中部槽 中作闭合循环运动，将中部槽中的散粒状煤炭带走，完成运煤工作 。
SGB刮板输送机
zmjt01
安装与试运转
SGB刮板输送机的试运转，为了检验其机械性能，并使安装、维修和操作人员熟练 的掌握操作技术,输送机的安装和试运转应在地面进行。
1.安装前应做好准备工作 1.1参加安装、试运转的工作人员，应熟悉本输送机结构，工作原理，安装程序和 注意事项。 1.2按照制造厂的发货名细，对各零部件、附件、备件以及专用工具等核对检查， 应完整无缺。 1.3安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形应予以恢复。 1.4准备好安装工具 及润滑油脂。
SGB刮板输送机
SGZ1000-2000刮板输送机说明书
使用说明书
217S12/02－SY
中煤张家口煤矿机械有限责任公司 2012 年 05 月
安装、使用产品前，请详细阅读使用说明书 本产品具有煤矿机械安全标志证书
地址：中国·河北·张家口市钻石北路 10 号 邮政编码：075025 电话：0313-2056360 2056366 传真：0313-2012759 E- mail: root＠、 http: //
4.2 主要技术参数 l 标准长度-----------------------------------------------------300m l 输送能力--------------------------------------------------2500t/h l 装机功率--------------------------------------------2*1000kW(单速) l 刮板链速--------------------------------------------------1.537m/s l 电动机 型 号--------------------------------------------YBSS2-1000（G） 额定功率-------------------------------------------------2*1000kW 额定电压----------------------------------------------------3300V 冷却方式-----------------------------------------------------水冷 l 中部槽 规 格(长*内宽*高)------------------------------1750*1000*372mm 结构型式-------------------------------------------------铸焊封底 联接方式---------------------------------------------------哑铃销 联接强度---------------------------------------------------4000kN
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埋刮板输送机一、输送原理及特点埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直主送。
输送时，刮板链条全部埋在物料中，故称为埋刮板输送机。
散料具有内摩擦力和侧压力等特性。
水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。
在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，料流是稳定的。
垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。
封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。
由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料供会时而被破坏，时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。
二、应用范围及选用原则埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件等组成。
设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。
埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门。
埋刮板输送机对物料有下列要求。
1.物料松散密度：0.2-2.5t/m32.物料温度：一般机型适用物料温度小于120℃；热料型输送物料的温度为100-450℃，瞬时物料温度允许达到800℃。
3.含水率：含水率与物料的粒度、黏度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。
4.物料粒度：见表2.输送木片时，最大粒度含量可达50%。
埋刮板输送机一般水平输送最大长度为80-120m；垂直输送高度为20-30m。
对于有下述性能的物料，一般不宜采用埋刮板输送机：（1）悬浮性大的物料；（2）块度过大的物料；（3）磨损性很大的物料；（4）压缩性过大的物料；（5）粘性大的物料；（6）流动性特强的物料；（7）易碎而又不希望在输送过程中被破坏的物料；（8）特别坚硬的物料；（9）腐蚀性大的物料，如没有有效的防腐措施，也不宜选用。
三、布置形式埋刮板输送机有以下几种结构形式：1.水平型埋刮板输送机，输送长度可达80~120m，适用于一般性物料的输送，可多点加料或多点卸料。
中间有隔板的水平型埋刮板输送机，设有多个进料口，通过计量闸门可任意调整各段物料的配比，适用于混合几种不同的散状物料。
2.倾斜型埋刮板输送机，一般安装倾角为0°~30°。
中间有隔板的倾斜型刮板输送机在物料完全充满下槽的情况下运行，即使倾角较大，仍能保证物料连续不断的输送。
3.垂直型埋刮扳机，倾角可为30°~90°，提升高度可达30m，适用于输送一般性的物料。
4.扣环型埋刮板输送机，可倾斜输送也能垂直输送，它所占空间较小，适用在较狭窄的工作环境中作移动设备适用。
5.Z型埋刮板输送机，上水平段可根据需要设置任意数量的出料口，做到多点卸料。
其输送高度一般为20m左右，水平输送距离小于30m。
一般多用于向料仓和向锅炉房上煤。
6.平面环型埋刮板输送机，可多点进料和多点卸料，适用于将物料分配给各个使用点，或收集各个进料点的物料统一排出。
7.立面环型埋刮板输送机，可多点进料和多点卸料，适用多个料仓之间的循环运行，可完成物料的装、卸及倒仓、清仓作业。
四、基本参数1、机槽宽度机槽宽度B应符合下表规定2、刮板链条速度刮板链条速度v的系列为：0.08，0.1，0.16，0.2，0.25，0.32，0.4，0.5，0.63，0.8，1m/s。
五、通用型埋刮板输送机1、应用范围通用型埋刮板机是一般用途的机型，可用于化工、冶金、矿山、机械、轻工、电力、交通、粮食、油脂和公共设施等部门输送粉尘状、小颗粒和小块状物料。
其应用范围如下：（1）物料松散密度：ρ=0.2-1.8t/m3 （MZ型推荐ρ＜1 t/m3）；（2）物料温度：t≤120℃；（3）物料含水率：含水率与物料的、粘度有关，一般情况下以物料用手捏成团后而不易松散为界限。
（4）物料粒度：输送物料的粒度与硬度有关，硬度高则输送物料粒度要小。
（5）可输送物料举例：碎煤、煤粉、碎炉渣、飞灰、烟灰、碳黑、磷矿粉、碳酸氢氨、尿素、氯化铵、苏打粉、流铁矿渣、塑料单体、活性炭、固体农药、焦碳粉、石灰粉、铬矿粉、白云石粉、水泥、石英砂、黄沙、小麦、大豆、玉米、菜籽、米、糠、淀粉、谷物粉、谷物壳、木片、竹片等；MZ型埋刮板输送机推荐用于锅炉上煤及输送谷物类和轻物料类（如木片、锯末等）。
（6）具有下列性能的物料不适宜采用普通型埋刮板输送机：高温的、有毒的、易爆的、磨损性很强的、粘性（附着性）强的、悬浮性很强的、流动性特好的和极脆而又不希望被破碎的物料。
（7）当输送密度大的物料时，物料中较大粒度物料所占的百分比较高时，细粒状或粉状物料含水率较高而易于粘结、压结时，往往产生刮板链条浮于输送物料之上，这种现象称之为“浮链”或“漂链”，多见于水平输送。
对于输送易于产生浮链的物料，在选型设计时应考虑采取措施：如输送机单机长度不宜过长，型号选择可适当放大；应优先采用滚子链；刮板可按70°倾斜焊接在链条上；用压板防止链条浮起等。
2、布置形式通用型埋刮板输送机单机布置形式可分MS型（水平型）、MC型（垂直型）、MZ型（Z型）；MS型埋刮板输送机可适用于水平或倾斜度较小的布置，倾角0°≤a≤15°。
单台设备长度不得大于80m。
MC型埋刮板输送机可适用于倾斜度较大或垂直的布置，倾角30°≤a ≤90°。
单台设备输送高度不得大于30m。
MZ型埋刮板输送机可垂直一水平布置。
单台设备输送高度不得大于20m，上水平总长度不大于30m。
3、部件（1）链条各种型号的埋刮板输送机均配又不同的链条。
链条的选取除考虑被输送物料的性能（如粉尘状物料不宜采用滚子链，易产生浮链的物料应优先选用滚子链）等因素外，主要应根据输送链条的最大张力F来进行选取，必需满足：Fφ≤[F]式中F—链条的最大张力，N；[F]—链条的需用载荷，N；φ—链条的使用系数；埋刮板输送机的链条主要有模锻链、套筒滚子链和板链三种形式。
①模锻链：由链杆与销轴组成，具有强度高，结构简单，机加工量少，装拆方便等特点；②套筒滚子链：由内外链板、销轴、滚子和衬套组成。
内外链板冲压而成。
链条铰接处比压较底，与机糟底部及导轨为滚动摩擦，阻力小，使用寿命较长，但更换链条时必须成对更换；③板链：由两块弯曲链板点焊而成的链杆与销轴组成。
弯曲链板为冲压件。
板链承载能力大，拆装方便。
链杆（板）、销轴均采用性能不底于45钢的材料制造，并进行调质处理，链杆（板）调质硬度为217~255HBS，销轴调质硬度为200~235HBS。
套筒、滚子采用性能不底于45钢的材料制造，并进行渗碳处理，渗碳层深度0.7~1.2mm，热处理硬度为55~60BRC。
（2）刮板通用型设计采用的刮板形式见下图，T型及U型刮板用于MS型埋刮板输送机；V型、O型刮板用于MC型埋刮板输送机；MZ型埋刮板输送机仅选用V型刮板。
U型及O4型刮板常可配用于双排链条。
型型型型型刮板形式的选择主要根据输送物料的性能，同时亦受到输送机本身结构的限制，其选择的一般方法为：①对于输送性能较好的或粒度不大的一般物料，可选用结构较简单的刮板型式，如T型、V型及O型；②对于悬浮性、流动性大的物料，为保证物料之间能产生足够的内摩擦力以克服外阻力和自重，应选用结构较复杂的刮板型式，如U型和O型；③粘附性较大的物料，应选用结构简单的刮板型式，以减少在刮板表面的粘附而造成卸料和清扫的困难；④输送密度大的物料和大的机糟宽度时，为保证刮板的强度和刚性，防止刮板变形或断裂，应选用有斜撑的刮板型式，如O4型；⑤当采用MZ型埋刮板输送机或采用带托轮的B型头部的MC型埋刮板输送机时，由于结构的特定要求，所以仅能采用V型开口的刮板；⑥当输送易于产生浮链的物料时，刮板可倾斜70°焊接在链条上，使运动阻力产生向下压的垂直分力，此时对模锻链和双排链应校验刮板链条与头轮的正常啮合。
（3）加料方式各种型号埋刮板输送机的加料段有A型（上加料）和B型（两侧加料，下倾角为55°）两种型式。
一般尽可能选用B型，但对于流动性能差的物料，则应选用A型。
4、设计计算（1）输送量计算Q=3600BHVη式中Q—计算输送量，m3/h；B—机槽宽度，m；H—成载机槽高度，m；V—刮板链条速度，m/s；η—输送效率，%；（2）刮板输送机链条速度的选择刮板链条速度V应综合考虑物料特性、输送原理、结构特点、功率消耗、使用寿命和工艺要求等因素，其值参考下表（3）输送效率（η）的选择输送效率η主要与物料特性有关，但要考虑刮板链条速度、刮板链条型式、机槽尺寸和使用因素，其值参考下表注：机槽宽度较大者，取较小值；反之，取较大值。
当水平型输送机倾斜布置时（0°＜a＜15°）,输送效率ηc按下式计算：ηc=ηC式中ηc—水平型输送机倾斜布置的输送效率，%；C—倾斜系数，按下表取。
六、常见事故处理1、链条跑偏链条跑偏的产生多见于较长的输送机，往往是由于安装不良而造成的。
如机槽两侧对对称中心面的对称度偏差过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行；尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条跑偏，当注意到上述几方面时，链条跑偏一般不会产生或产生后易于矫正。
2、断链断链产生的原因一般有如下几种情况：（1）选型设计时的计算错误或选型错误，以至选用的刮板链条不能满足正常运转时的工作张力；（2）链条制造质量没有达到设计要求，许用载荷低于选型的数值；（3）刮板链条上的开口销磨损而没有及时更换，以使连接销轴脱落而断链；（4）输送物料中混入大块硬物或铁件，刮板链条在运行中被突然卡住过载而断链；（5）全机安装时不慎或振动、撞击而使机壳之间的连接发兰、导轨处，出现上下、左右较大的错移，致使刮板链条被卡住过载而断链。
断链发生后需要更换链节，并分析其原因，相应采取措施，以防止再次断链。
为了从根本上防止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。
3、浮链浮链情况及处理祥见部件选择。
当MS型和MZ型上水平段出现浮链情况后，亦可在承载机槽内每隔2米配置一段压板，压住链条、强制刮板链条不得浮起。
4、异常噪声异常噪声产生的原因一般有以下几种情况：（1）链条跑偏，严重摩擦壳体，可按上面“链条跑偏”进行处理；（2）刮板链条与头轮齿啮合异常，这是由于头轮轴偏斜，造成与基准不平行引起的，应校正头轮轴，并找正；（3）有硬物料或异物落入机槽，应予以清除；（4）某链节松动或不灵活，应予以更换；（5）异常振动常见于驱动部分，一般是由于连接不牢所引起的，同时，支承物不坚实也可引起异常振动，应予以加固。