4试题库之第四章 机床夹具原理与设计.

第四章 机床夹具原理与设计

一、单项选择

1. 工件装夹中由于（ ）基准和定位基准不重合而产生加工误差，称为基准

不重合误差。A

A ．设计(或工序) ；

B ．工艺；

C ．测量；

D ．装配。 2. 基准制造不准确误差大小与（ ）有关。C A ．本道工序要保证的尺寸大小和技术要求；

B ．只与本道工序设计(或工序)基准与定位基准之间位置误差；

C ．定位元件和定位基准本身的制造误差。 3. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于( )。A

A ．精基准；

B ．粗基准；

C ．辅助基准；

D ．自为基准。

4. 自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目，但（ ）。A A ．不起定位作用；B ．一般来说点限制一个自由度；C ．不管如何浮动必定只能限制一个自由度。

5. 在球体上铣平面，若采用如图所示方法定位，则实际限制（ ）个自

由度。①

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4

6. 锥度心轴限制（ ）个自由度。D A ． 2 ； B ． 3 ； C ． 4 ； D ．5

7. 小锥度心轴限制（ ）个自由度。C A ．2 ； B ． 3 ； C ．4 ； D ．5

8. 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （见下图），必须限制（ ）个自

由度。①

① 1 ② 2 ③ 3 ④

9. ）个自由度。D

题7图

题8图

A．2 ；B．3；C．4 ；D．5

10.基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。A

A．设计；B．工序；C．测量；D．装配。

11.不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。C

A．基准重合；B．基准统一；C．自为基准加工；D．基准不变。

12.自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（）。B

A．不起定位作用；B．一般来说只限制一个自由度；

C．不管如何浮动必定只能限制一个自由度。

13.工件装夹中基准不重合误差是指：设计基准和（）基准不一致而产生的

加工误差。D

A．工艺；B．测量；C．装配；D．定位。

14.夹紧力的方向应与切削力A 。

A．相同B．相反C．靠近D．远离

15.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，仍满足加工

要求，这种情况称为（）B

A欠定位B不完全定位C完全定位D过定位

16.自位支承又称浮动支承，在定位过程中随工件定位面的位置变化而自适应，这种支

承方式常用于平面定位，其实际限制自由度数通常为（）A

A1个B2个 C 3个D实际接触点数

17.辅助支承（）D

A起定位作用B限制一个自由度C限制两个自由度D仅用来提高刚度

二、多项选择

18.机床夹具必不可少的组成部分有（）。ABD

A．定位元件及定位装置；B．夹紧元件及夹紧装置；C．对刀及导向元件；D．夹具体

三、填空

19.基准重合原则是指使用被加工表面的基准作为精基准。设计

20.短V形块定位时限制工件的个自由度。2

21.在零件图上所采用的基准称为基准。设计

22.锥度心轴限制个自由度。四

23.根据基准功用的不同，基准可分为工艺基准和设计基准两大类。

24.当工件以圆柱孔为定位基准时，可采用定位销这种定位元件。长定位

销可限制工件的 4 个自由度。

25.长V形块定位时限制工件的个自由度。4

26.机床夹具上，辅助支承的作用是，它能限制的自由度数为。增

加工件在加工过程中的刚性0个自由度

27.工件的装夹方式有，和。划线找正装夹直接找正装

夹夹具装夹

28.夹紧力的方向应指向并有利于所需的夹紧力，夹紧力的作用点

应在范围内，并在工件部位。主要定位面减小支承面高刚性

29.一个机械加工工艺系统由、、和构成。机床夹具刀具工

件

30.用长销定位时，定位的自由度数是个。4

31.根据基准的用途，基准可分为和。设计基准工艺基准

32.和两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。

定位夹紧

33.夹具由、、、和其他元件及装置组成。定位元件夹

紧装置对刀元件夹具体

34.夹紧力三要素设计原则为：、、。夹紧力的方向夹紧力的

作用点夹紧力的大小

35.由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削

力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用经验公式计算切削力的大小。

四、判断

36.过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由

度数。×

37.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。（）×

38.在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。×

39.附加基准是起辅助定位作用的基准。×

40.直接找正装夹可以获得较高的找正精度。∨

41.划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。×

42.夹具装夹广泛应用于各种生产类型。∨

43.欠定位是不允许的。∨

44.过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由

度数。×

45.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。×

46.组合夹具特别适用于新产品试制。∨

47.在机械加工中不允许有加工原理误差。（）×

48.粗基准一般不允许重复使用。（）√

49.紧固螺钉连接使用拧紧力矩越大越好。（）×

50.精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。（）×

51.主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。（）√

五、名称解释

52.基准：零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依

据的那些点、线、面。

53.定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，

称为定位。

54.夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，

称为夹紧。

55.过定位：工件的同一自由度由二个或二个以上的支撑点重复限制的定位，

称为过定位。

56.定位基准：是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用

的基准

57.设计基准：在零件图上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些

点、线、面，称为基准。

六、简答

58.什么是完全定位、不完全定位、过定位和欠定位？在加工中是否允许？答：工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位。

按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位称为不完全定位。

按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位，称为欠定位。在确定工件定