电动轨道平板车

电动轨道平板车
1. 供货范围
电动平板车每台包括：
● 主机
● 电气控制箱
● 电气系统
● 随机附件（厂家提供，用户确认）
2. 供方承担的任务负责设计、制造、包装、运输、调试、在用户现场试运、终验收交工
以及“三包”服务等一系列交钥匙工程。

3. 使用方承担的任务
● 平车基础制作、轨道安装（供货方提供基础图）；
● 提供吊装工具；
● 协助供方设备就位。

二、设备组成部分、结构形式及车间内布置示意图
设备采用电力驱动，平台运输，适用于零件、货物的周转。

整车设计应能够保证平板车便于装运、运行稳定、安全，无掉轨、卡轨和脱轨等故障，各机构的布置应合理，安装、维护和拆卸更换方便，备品备件易于采购。

满足厂房内各跨之间的工件或货物的周转等。

1. 组成部分：
该设备由台车（车架）、驱动装置、平车轮组、连接缓冲装置及供电导电装置、电气控制系统及其相关附件组成。

2. 结构形式：
设备采用轨道平台式结构，由电气控制平台车在轨道上做来回运动。

三、主要结构及技术要求
1. 车架
车架采用板架结构，构架采用国标大型工字钢。

主要承重件材质和厚度应满足使用要求。

台面开检修孔，检修孔盖板强度不低于台面结构强度。

2. 传动装置
减速机采用电动平车专用抱轴式减速机，齿面为中硬齿面，齿轮副精度不低于GB10095中的887级。

一对啮合齿轮的齿面硬度：小齿轮不得低于240HB,大齿轮不得低于187HB。

减速机空运转时噪音不大于82(dB)A。

减速机箱体采用板焊结构。

走轮转动灵活自如，轴承采用国产名牌产品。

轴承座和减速机轴承盖内装润滑脂，特别是透盖的密封槽处，充满润滑脂。

3. 供电导电装置
电动平板车通过降压系统，将380V电源电压降到36V的安全电压，送电给导电轨（导电轨兼做平板车的行走轨道）。

在车架前后的横梁上各有三个导电装置，在轨道上滑动取电，经导电装置将低压电送至平板车上的升压变压器，升压变压器升压至380V 以拖动电动机，驱动平板车行走。

导电装置采用无缝钢管结构，保证在轻微撞击后不断裂。

4. 结构要求
● 车架采用板架结构，承载大，台面高度安全合理，便于装运。

● 传动装置位于平车一端，便于拆装、维护和检查。

● 传动件、轮组、轴采用优质钢材和合金钢制作。

● 齿轮均为硬齿面产品，热处理件达到技术要求。

● 采用随车操作方式，各操作按钮灵活可靠。

● 前后各设一个连接缓冲装置。

● 各润滑点应密封良好，无滴油、漏油故障。

● 结构板件应进行喷丸除锈处理，出厂前应对所有外加工面再喷涂防锈漆。

● 轴承均选用为哈、瓦、洛产品。

5. 电气系统
5.1电动平车采用三相低压供电形式。

5.2操作方式为按钮开关盒随车操作，按钮盒设有正、反、停三个按钮。

5.3电动平车电气控制箱内设有短路保护，过流保护等功能。

● 短路保护：总电源回路设置的自动空气开关，作为平车的短路保护，控制回路设置
熔断或小容量空气开关作为短路保护。

● 过流保护：平车走行机构电动机设有单独的过流继电器，作为过流保护，其瞬间动
作的整定值为所保护电动机额定电流的2.5倍。

5.4 升降压变压器空载电流不大于5A安倍，使用寿命不低于5年。

5年内如升降压变压器损坏，我方无偿进行更换。

5.5 所有导线均采用铜质，截面积不小于1.5mm²。

● 导线敷设：导线通过线管来敷设，在线管不易敷设的地方，采用软管敷设。

● 线管内的导线没有接头。

5.6对电气设备总要求：
电动平车的电气系统设计必须保证传动性能、控制性能和保护性能安全、准确可靠。

电气设备和电气元件应与电动平车的机构特性、工况条件、环境条件和使用条件相适应。

所有电气设备，特别是电气柜、位置开关等均应为防潮、防尘。

在额定条件下工作时，其温升及其他技术指标符合相关现行标准的规定。

电动平车的主要电气元器件选用西门子或施耐德。

四、执行标准及要求
设备制造、安装、验收要符合现行的国家标准，行业标准和企业标准：
● 《电动平车技术条件》JB/T6127-92标准
● 《重型机械通用技术条件》JB/T5000
● 《碳钢焊条》GB5117
● 《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384
● 《涂漆通用技术条件》SDZ014
● 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
● 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB9286
● 《公差与配合》GB1800-1804
● 《包装储运图示标志》GB191
● 《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈》GB/T1228~1231
● 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232
● 《碳素结构钢》GB700
● 《低合金结构钢》GB1591
● 《优质碳素结构钢技术条件》GB699
● 《合金结构钢技术条件》GB3077
五、制造质量
1. 电气部分
● 所提供的图纸资料与实物完全相符。

● 元件布线排列整齐、编号齐全无误。

● 电缆采用金属编织软管。

● 电气控制系统按标准配置。

2. 机械部分
● 喷漆符合涂漆技术条件，主机面漆颜色在中标后签订技术协议时确认。

● 轴承选用名牌产品。

● 外观平滑，无油液泄漏。

● 安全防护齐全、牢固可靠。

六、技术文件
● 使用维护说明书2套
● 合格证明书1套
● 装箱单1套
● 维修配套目录1套
● 随机清单
● 备件及易损件清单
● 所有外购件资料
七、验收
1. 预验收
在设备发运前，卖方提供给买方相关完工资料和自检报告。

包括如下内容：
● 制造装配质量及表面质量；
● 设备运转情况；
● 设备清单。

● 买方检验认可后，方可发货。

2. 最终验收
设备最终验收在买方工厂进行，在机床安装、调试完毕后，再对机床进行试用验收，检验合格后双方代表签字才视为正式交货，机床整机质量保证期开始生效。

八、培训
卖方有责任为买方进行操作维护等技术方面的支持，必要时可进行相关的现场培训，培训时间为个1工作日，培训人员1～2人，培训地点在买方现场，培训内容包括设备结构、性能及功能、操作，机床维护保养等知识。

九、质量保证
1、设备最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为一年，在质保期内对产品实行免费维修。

2、设备出现故障，卖方必须在4小时内作出回答，24小时内到达现场给予处理。

十、包装、运输与储存
产品包装、运输和储存符合标准GB191-2000的规定及国家主管机关的规定，具有长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。