精益生产管理技术综述
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• 一切为生产服务的后方辅助部门必须布置在现场
– 机修和刃磨 – 工具分发 – 精密测量室 – 快速金相试验室 – 快速理化实验
• 应布置小组工作（TEAM WORK）的活动场所 • 考虑今后发展的可能性，预留发展面积
2020/4/8
上海物流职业技能培训学校
22
工厂环保及文明生产
• 工厂内部应该是噪声低、通风好、空气清新且无异味，采光好、 能见度好、温度及湿度控制等良好的作业环境。 – 现代化加工设备对工厂内部的温度有一定要求，可采用分 层空观调，温度控制范围在25度~30度。 – 我国地域广阔，地域间的差异较大，应根据各地的环境特 点，结合对零件的具体要求进行控制。 – 现代化的加工设备的切削区采用封闭隔断处理，并把湿加 工时飞溅出来的雾气及干切削加工时的尘埃抽出设备之外 并进行处理后排出厂外，这样就使得工厂内部空气清洁且 无异味。 – 厂房里的能见度很好，而不是烟雾盹盹，看不到头了。
更快更好为现场服务
2020/4/8
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15
精益产品质量
• 适当考虑零件及总成返修场地
• 积极推行全面质量管理（TPM）
– 产品质量是生产出来的，所以应由生产工人保证产品质量
– 开展自控工人的活动。增强工人的主人翁责任感，充分挖 掘工人的内在潜力；开展我是主人，以我为主，我为下道 工序负责的“三我”教育，激发工人在生产过程中实现自 觉控制产品质量
– 五不流
• 不合格的原材料和外购作件不投产 • 不合格的毛坯不加工 • 不合格的零件不装配 • 不合格的总成不装配 • 不合格的成品不出厂
2020/4/8
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16
精益产品质量
• 实行产品质量审查（Audite，奥迪特评审）
以用户在使用中对产品质量的评价标准，来检查和评价产品质量。 它的主要任务是发现质量缺陷，分析其产生的原因，寻求改善与提高 产品使用性的途径与措施，为产品质量改善提供依据。
2020/4/8
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27
目视管理系统
• 设备状态显示灯、生产线停工显示灯 • 生产状况显示板（显示生产的品种、计划数、生产动态数、累
积数、停工原因等） • 现场质量数据的采集和显示等，包括产品或零件的警示性提示
2020/4/8
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28
尽善尽美 Pk 十全十美
精益生产管理技术综述
主要内容
• 精益生产的基本概念 • 精益生产师(三级)课程回顾 • 精益生产师(二级)课程的基本构成
2
精益生产的基本概念
• 什么是精益生产？ • 生产管理技术的发展过程 • 精益生产的目标 • 精益生产技术推进的基本概念 • 精益生产的核心技术 • 精益生产知识的基本框架
3
什么是精益生产？
6
精益生产与传统生产的比较
比较因素
质量目标
库存 产品种类
大量生产方式
“足够好”，容忍一定量 的废品
最大限度的库存
系列范围的标准产品
生产计划的驱动 “推动式” 方式
对人的管理方法 严格分层次的管理
工人工作方法 管理侧重点
单工位重复劳动，分工细 致
信息，忽略现场
精益生产方式
高质量，“零缺陷”
“零库存” 多品种，生产的柔性化，满足客户 的一切需要
• 客户至上，质量第一 • 团队作战，目视管理 • 降本增效，十全十美 • 人人参与，持续改进
消除生产过程中的一切“浪费”
2020/4/8
上海物流职业技能培训学校
10
精益生产技术推进的基本概念
消除生产过程中的一切“浪费”
浪费的七种基本形态：
过量生产；
过度库存；
不必要的运输
不必要的工作；
不必要的工序； 待工；
“拉动式”
以人为本，工人是生产的主人、机 器的主人 一人多工位、多工序操作
强调现场，强调现场的目视管理
7
精益生产管理实现的指标
生产交货期 出厂质量 出厂性能 库存周转 转换成本 生产场地 新品开发 产量
< 1天 3PPM 99+% >50 25%~40% 小35%~50% <6个月 提高25%~40%
2020/4/8
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24
精益组织结构
• 构建新型精益组织机构的原则
– 按照价值创造活动的要求来新建组织机构
• 最广泛的排除非价值创造活动 • 把事务方面的结构形式引导到生产结构形式 • 对必要的服务功能作一般的修正 • 服务部门要保证随时为创造价值的生产过程提供高效服务
– 要最大的限度地把工作任务和责任转移到真正为产品增值的那些 生产部门和生产线上的工人们身上，大量的生产决策授权给需施 决策的岗位来完成。这样管理模式将从“强权型”向“参与型” 转变
失误是不可避免的！
人们经常失误。批评不断，错误照犯。我 们如果对失误抱这种态度，就会对生产中产 生的缺陷熟视无睹，直到最终检验， 或在用 户手中已成为废品时才被发觉。
失误是可以消灭的!
任何人为错误都可以减少，甚至消灭。如果工 作者经过专门培训。并按失误可以防止的原则组 织生产，失误能减少到最少程度。
零废品、零不良品
2020/4/8
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17
设备开动率
• 购置的设备应简单，质量好，可靠性高且易于修理； • 实行全员生产维修和保养（TPM）； • 实行改善性修理； • 建立和推行设备故障诊断专家系统的科学方法； • 实行针对性预防性检修； • 开发科学的设备技术状态的监测方法来预报设备故障； • 设备的电气、液压、气动元件等应采用标准化，以减少备件
责对成本的管理和控制，它是成本的积累点。成本中心对产品的 质பைடு நூலகம்、成本、时间全面负责。
直接为生产服务的后方部门均无例外地被溶合在成本中心工 程之中。
管理层和服务部门的活动都是根据现场的需要，随时进行调 整的。这是因为价值是在现场创造出来的。
• 利润中心 工厂推行利润中心。利润中心除有责任控制成本外，
还要保证利润的实现，有权对影响利润的因素做出决策。
设计和选择与物料相适应的工位器具、运输工具、运输设备 等
零库存
2020/4/8
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14
精益产品质量
• 提高生产线上设备的工程能力指数 • 提高生产线上的工序的工程能力指数 • 生产线上零件的主要尺寸加工时与加工后应装备有检查设备和
检具进行检验 • 关键尺寸采用统计过程控制（SPC） • 推行生产过程的自働化——通过一切手段防治差错 • 精测室、快速金相试验室、快速化学分析室均应布置在现场，
改善环保和环境
2020/4/8
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23
工厂环保及文明生产
• 加工设备应采用集中冷却，集中冷却能使工厂内部地面清洁整齐， 同时还能提高设备开动率和切削液的质量和寿命。
• 尽量采用干切削，对环保有利； • 厂房内部的运输车辆应采用电瓶叉车，这样能保证厂房内部空气清
洁； • 工厂内部的废气、废渣均应处理后再排放于厂外； • 工厂要推行5S（整理、整顿、清扫、清洁和素养）活动； • 工厂外部周围环境，应有足够的绿化面积。
8
精益生产的目标
• 产品规格、型号——准时化生产 • 产品质量：零缺陷(无次品、无废品、无返工) • 生产物流：零库存、一个流、无逆流、无倒流、无
交叉
• 生产设备：零故障 • 生产人员：一人多能、无闲置人员、不断为生产现
场的改善而努力
• 生产现场：柔性化、快速响应变化的要求
2020/4/8
9
精益生产技术推进的基本概念
• 线外调刀。
2020/4/8
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20
精益设施规划
• 精益物流设计
– 物流短 – 库存量最小，即库存面积最小。
• 返修场地最小 • 机床之间的距离应尽量小 • 生产线尽量按U字形布置，有利于一人多机管理
提高面积的利用率
2020/4/8
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21
精益设施规划
精益生产(Lean Production)是通过系统结构、人员组织、运行方式 和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快地适应用户需求的 不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最 终达到包括市场供销在内的生产各个方面最好的结果。 精益生产是美国麻省理工学院教授Jones、Womack， 基于日本丰田生产方式的研究和总结，与1990年提出的 一种制造模式。其核心就是追求消灭包括库存在内的一 切“浪费”，并围绕此目标发展形成了一系列具体方法， 继而形成了一套独特的生产经营管理体系。
生产次品；
2020/4/8
11
精益生产的核心技术
精益生产的核心是：
客户需求拉动下的准时化生产
• 看板生产：解决非确定速度下的生产 • Just In Time：准时化生产——基于企业的基础数据 • 全员质量管理TQM：质量是制造出来的。(质量是前期策划的)——质
量在生产者的每一个人的手中 • 全员设备维护TPM：设备是产品生产、产品质量的保证 • 自働化：不制造、不传递、不隐瞒任何一个 缺陷 • Team Work：合理人员组织下的小组工作法 • 三为生产现场服务：为生产现场服务的思想，企业的一切取决于生产
2020/4/8
12
精益生产的典型工艺布局
9
8
7
6
5
4
3
2
10
11
12
13
1
2020/4/8
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13
精益物流规划设计
物流路线要短
生产线与箱对应的仓库（零部件、毛坯库、成品库）靠近 生产线间对应靠近
仓库的储存量应为最小——目标零库存 物流应当合理
生产线上各工序的物流要畅通，无迂回、等待等现象 零件在公用加工设备的物流无干涉，无多余的搬运等
– 短的信息流，建立电子计算机的信息管理系统 – 分权、简化和减少管理层次。
2020/4/8
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25
新型精益组织机构形式
生产企业
利润中心
销
制造
售 部
部
成本中心 成本中心 成本中心
团队工作小组
团队工作小组 团队工作小组
冲破现存的功能界限，减少任务重垒，重新确定服务职权和责任范围来建 立新型精益组织机构。工厂设立成本中心和利润中心作为制造业的主要责任 中心。
品种； • 维修人员要驻守于生产现场、服务于生产现场； • 两个工作班之间留有一定的时间空隙，作为维修设备和换刀
作用。
2020/4/8
上海物设流备职业零技故能培障训学校
18
精益工具管理
• 集中刃磨，提高刀具质量。
• 将刀具直接送到生产工位。改变由操作工人停机到工具库领工 具的做法，而由专门的送刀工直接将工具送上生产线，并将用 钝的刀具送到“机修刃磨车间”集中磨锋。这样做的目的是： 后方为前方生产线服务；让生产工人分秒不停地创造价值。
4
精益生产的特点
以用户的需求为企业生产的始点，包括：产品的配置、数量、质 量、交货期、服务等，调动企业的所有资源，以最低的生产成本， 及时、准确地生产出用户需要的产品。具体体现在： •拉动式准时化生产——JIT、看板管理、生产线平衡 •全面质量管理——TQM、6σ、QC小组 •团队(小组)工作法——人人参与、目视管理、持续改善 •并行工程——快速响应
2020/4/8
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29
精益生产的核心技术
精益生产技术 ＝ 工业工程
应该看到精益生产技术源于工业工程，又结合当今“质 量”、“成本”、“时间”三大市场竞争法宝，提升了工 业工程技术。
2020/4/8
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30
工业工程的知识体系
• 数学(运筹学、统计学、仿真技术) —— 基础 理论
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26
新型精益组织机构形式
• QQM班组工作(Team Work) 生产线推行独立自主的班组工作，
负责班组的产量(Quantity)、质量(Quality)、维修(Maintenance)和 清洁整齐等工作。每个工人至少能操作4~6种工序。
• 成本中心 生产车间和业务部门推行成本中心。成本中心只负
• 强制换刀，产品质量，保证生产顺利进行，降低刀具消耗，提 高刀具的使用寿命；
– 制定刀具磨钝标准； – 计算刀具耐用度；
过程零返工
2020/4/8
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19
精益工具管理
• 刀具定置集配管理。就是在生产线的适当位置设立 工具集配箱，箱内各类工具，用过的和没用过的都 分类定置摆放。
5
生产管理技术的发展过程
• 无管理的作坊式生产阶段：第一次工业革命～Taylor的运作效 率思想
• 大规模生产阶段：出现了盈亏平衡点思想 • 生产过程信息化阶段：MRP、MRPII、ERP • 精益生产阶段：其标志性事件是低成本、个性化的丰田汽车，
冲击着当时几乎独占全球汽车市场的福特汽车 • 全球供应链阶段：专业化生产、OEM模式的出现
– 机修和刃磨 – 工具分发 – 精密测量室 – 快速金相试验室 – 快速理化实验
• 应布置小组工作（TEAM WORK）的活动场所 • 考虑今后发展的可能性，预留发展面积
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工厂环保及文明生产
• 工厂内部应该是噪声低、通风好、空气清新且无异味，采光好、 能见度好、温度及湿度控制等良好的作业环境。 – 现代化加工设备对工厂内部的温度有一定要求，可采用分 层空观调，温度控制范围在25度~30度。 – 我国地域广阔，地域间的差异较大，应根据各地的环境特 点，结合对零件的具体要求进行控制。 – 现代化的加工设备的切削区采用封闭隔断处理，并把湿加 工时飞溅出来的雾气及干切削加工时的尘埃抽出设备之外 并进行处理后排出厂外，这样就使得工厂内部空气清洁且 无异味。 – 厂房里的能见度很好，而不是烟雾盹盹，看不到头了。
更快更好为现场服务
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精益产品质量
• 适当考虑零件及总成返修场地
• 积极推行全面质量管理（TPM）
– 产品质量是生产出来的，所以应由生产工人保证产品质量
– 开展自控工人的活动。增强工人的主人翁责任感，充分挖 掘工人的内在潜力；开展我是主人，以我为主，我为下道 工序负责的“三我”教育，激发工人在生产过程中实现自 觉控制产品质量
– 五不流
• 不合格的原材料和外购作件不投产 • 不合格的毛坯不加工 • 不合格的零件不装配 • 不合格的总成不装配 • 不合格的成品不出厂
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精益产品质量
• 实行产品质量审查（Audite，奥迪特评审）
以用户在使用中对产品质量的评价标准，来检查和评价产品质量。 它的主要任务是发现质量缺陷，分析其产生的原因，寻求改善与提高 产品使用性的途径与措施，为产品质量改善提供依据。
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目视管理系统
• 设备状态显示灯、生产线停工显示灯 • 生产状况显示板（显示生产的品种、计划数、生产动态数、累
积数、停工原因等） • 现场质量数据的采集和显示等，包括产品或零件的警示性提示
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尽善尽美 Pk 十全十美
精益生产管理技术综述
主要内容
• 精益生产的基本概念 • 精益生产师(三级)课程回顾 • 精益生产师(二级)课程的基本构成
2
精益生产的基本概念
• 什么是精益生产？ • 生产管理技术的发展过程 • 精益生产的目标 • 精益生产技术推进的基本概念 • 精益生产的核心技术 • 精益生产知识的基本框架
3
什么是精益生产？
6
精益生产与传统生产的比较
比较因素
质量目标
库存 产品种类
大量生产方式
“足够好”，容忍一定量 的废品
最大限度的库存
系列范围的标准产品
生产计划的驱动 “推动式” 方式
对人的管理方法 严格分层次的管理
工人工作方法 管理侧重点
单工位重复劳动，分工细 致
信息，忽略现场
精益生产方式
高质量，“零缺陷”
“零库存” 多品种，生产的柔性化，满足客户 的一切需要
• 客户至上，质量第一 • 团队作战，目视管理 • 降本增效，十全十美 • 人人参与，持续改进
消除生产过程中的一切“浪费”
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10
精益生产技术推进的基本概念
消除生产过程中的一切“浪费”
浪费的七种基本形态：
过量生产；
过度库存；
不必要的运输
不必要的工作；
不必要的工序； 待工；
“拉动式”
以人为本，工人是生产的主人、机 器的主人 一人多工位、多工序操作
强调现场，强调现场的目视管理
7
精益生产管理实现的指标
生产交货期 出厂质量 出厂性能 库存周转 转换成本 生产场地 新品开发 产量
< 1天 3PPM 99+% >50 25%~40% 小35%~50% <6个月 提高25%~40%
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精益组织结构
• 构建新型精益组织机构的原则
– 按照价值创造活动的要求来新建组织机构
• 最广泛的排除非价值创造活动 • 把事务方面的结构形式引导到生产结构形式 • 对必要的服务功能作一般的修正 • 服务部门要保证随时为创造价值的生产过程提供高效服务
– 要最大的限度地把工作任务和责任转移到真正为产品增值的那些 生产部门和生产线上的工人们身上，大量的生产决策授权给需施 决策的岗位来完成。这样管理模式将从“强权型”向“参与型” 转变
失误是不可避免的！
人们经常失误。批评不断，错误照犯。我 们如果对失误抱这种态度，就会对生产中产 生的缺陷熟视无睹，直到最终检验， 或在用 户手中已成为废品时才被发觉。
失误是可以消灭的!
任何人为错误都可以减少，甚至消灭。如果工 作者经过专门培训。并按失误可以防止的原则组 织生产，失误能减少到最少程度。
零废品、零不良品
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设备开动率
• 购置的设备应简单，质量好，可靠性高且易于修理； • 实行全员生产维修和保养（TPM）； • 实行改善性修理； • 建立和推行设备故障诊断专家系统的科学方法； • 实行针对性预防性检修； • 开发科学的设备技术状态的监测方法来预报设备故障； • 设备的电气、液压、气动元件等应采用标准化，以减少备件
责对成本的管理和控制，它是成本的积累点。成本中心对产品的 质பைடு நூலகம்、成本、时间全面负责。
直接为生产服务的后方部门均无例外地被溶合在成本中心工 程之中。
管理层和服务部门的活动都是根据现场的需要，随时进行调 整的。这是因为价值是在现场创造出来的。
• 利润中心 工厂推行利润中心。利润中心除有责任控制成本外，
还要保证利润的实现，有权对影响利润的因素做出决策。
设计和选择与物料相适应的工位器具、运输工具、运输设备 等
零库存
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14
精益产品质量
• 提高生产线上设备的工程能力指数 • 提高生产线上的工序的工程能力指数 • 生产线上零件的主要尺寸加工时与加工后应装备有检查设备和
检具进行检验 • 关键尺寸采用统计过程控制（SPC） • 推行生产过程的自働化——通过一切手段防治差错 • 精测室、快速金相试验室、快速化学分析室均应布置在现场，
改善环保和环境
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23
工厂环保及文明生产
• 加工设备应采用集中冷却，集中冷却能使工厂内部地面清洁整齐， 同时还能提高设备开动率和切削液的质量和寿命。
• 尽量采用干切削，对环保有利； • 厂房内部的运输车辆应采用电瓶叉车，这样能保证厂房内部空气清
洁； • 工厂内部的废气、废渣均应处理后再排放于厂外； • 工厂要推行5S（整理、整顿、清扫、清洁和素养）活动； • 工厂外部周围环境，应有足够的绿化面积。
8
精益生产的目标
• 产品规格、型号——准时化生产 • 产品质量：零缺陷(无次品、无废品、无返工) • 生产物流：零库存、一个流、无逆流、无倒流、无
交叉
• 生产设备：零故障 • 生产人员：一人多能、无闲置人员、不断为生产现
场的改善而努力
• 生产现场：柔性化、快速响应变化的要求
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精益生产技术推进的基本概念
• 线外调刀。
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精益设施规划
• 精益物流设计
– 物流短 – 库存量最小，即库存面积最小。
• 返修场地最小 • 机床之间的距离应尽量小 • 生产线尽量按U字形布置，有利于一人多机管理
提高面积的利用率
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21
精益设施规划
精益生产(Lean Production)是通过系统结构、人员组织、运行方式 和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快地适应用户需求的 不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最 终达到包括市场供销在内的生产各个方面最好的结果。 精益生产是美国麻省理工学院教授Jones、Womack， 基于日本丰田生产方式的研究和总结，与1990年提出的 一种制造模式。其核心就是追求消灭包括库存在内的一 切“浪费”，并围绕此目标发展形成了一系列具体方法， 继而形成了一套独特的生产经营管理体系。
生产次品；
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精益生产的核心技术
精益生产的核心是：
客户需求拉动下的准时化生产
• 看板生产：解决非确定速度下的生产 • Just In Time：准时化生产——基于企业的基础数据 • 全员质量管理TQM：质量是制造出来的。(质量是前期策划的)——质
量在生产者的每一个人的手中 • 全员设备维护TPM：设备是产品生产、产品质量的保证 • 自働化：不制造、不传递、不隐瞒任何一个 缺陷 • Team Work：合理人员组织下的小组工作法 • 三为生产现场服务：为生产现场服务的思想，企业的一切取决于生产
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精益生产的典型工艺布局
9
8
7
6
5
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3
2
10
11
12
13
1
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精益物流规划设计
物流路线要短
生产线与箱对应的仓库（零部件、毛坯库、成品库）靠近 生产线间对应靠近
仓库的储存量应为最小——目标零库存 物流应当合理
生产线上各工序的物流要畅通，无迂回、等待等现象 零件在公用加工设备的物流无干涉，无多余的搬运等
– 短的信息流，建立电子计算机的信息管理系统 – 分权、简化和减少管理层次。
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新型精益组织机构形式
生产企业
利润中心
销
制造
售 部
部
成本中心 成本中心 成本中心
团队工作小组
团队工作小组 团队工作小组
冲破现存的功能界限，减少任务重垒，重新确定服务职权和责任范围来建 立新型精益组织机构。工厂设立成本中心和利润中心作为制造业的主要责任 中心。
品种； • 维修人员要驻守于生产现场、服务于生产现场； • 两个工作班之间留有一定的时间空隙，作为维修设备和换刀
作用。
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18
精益工具管理
• 集中刃磨，提高刀具质量。
• 将刀具直接送到生产工位。改变由操作工人停机到工具库领工 具的做法，而由专门的送刀工直接将工具送上生产线，并将用 钝的刀具送到“机修刃磨车间”集中磨锋。这样做的目的是： 后方为前方生产线服务；让生产工人分秒不停地创造价值。
4
精益生产的特点
以用户的需求为企业生产的始点，包括：产品的配置、数量、质 量、交货期、服务等，调动企业的所有资源，以最低的生产成本， 及时、准确地生产出用户需要的产品。具体体现在： •拉动式准时化生产——JIT、看板管理、生产线平衡 •全面质量管理——TQM、6σ、QC小组 •团队(小组)工作法——人人参与、目视管理、持续改善 •并行工程——快速响应
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精益生产的核心技术
精益生产技术 ＝ 工业工程
应该看到精益生产技术源于工业工程，又结合当今“质 量”、“成本”、“时间”三大市场竞争法宝，提升了工 业工程技术。
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30
工业工程的知识体系
• 数学(运筹学、统计学、仿真技术) —— 基础 理论
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新型精益组织机构形式
• QQM班组工作(Team Work) 生产线推行独立自主的班组工作，
负责班组的产量(Quantity)、质量(Quality)、维修(Maintenance)和 清洁整齐等工作。每个工人至少能操作4~6种工序。
• 成本中心 生产车间和业务部门推行成本中心。成本中心只负
• 强制换刀，产品质量，保证生产顺利进行，降低刀具消耗，提 高刀具的使用寿命；
– 制定刀具磨钝标准； – 计算刀具耐用度；
过程零返工
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精益工具管理
• 刀具定置集配管理。就是在生产线的适当位置设立 工具集配箱，箱内各类工具，用过的和没用过的都 分类定置摆放。
5
生产管理技术的发展过程
• 无管理的作坊式生产阶段：第一次工业革命～Taylor的运作效 率思想
• 大规模生产阶段：出现了盈亏平衡点思想 • 生产过程信息化阶段：MRP、MRPII、ERP • 精益生产阶段：其标志性事件是低成本、个性化的丰田汽车，
冲击着当时几乎独占全球汽车市场的福特汽车 • 全球供应链阶段：专业化生产、OEM模式的出现