综采工作面防尘措施教案资料

综采工作面防尘措施

综采工作面防尘

采煤工作面的防尘措施有：煤层注水、水打眼、水炮泥、放炮前后洒水、转载点喷雾、风流静化和巷道冲洗等。机采工作面防尘还有：采煤机内外喷雾、架下水幕和架间冲洗等。

三、综合防尘系统

（一）防尘管路系统

（1）3110外工作面运顺：地面静压水池→副井→井底车场→-100轨道石门→一二级轨道下山和吊猴下山→-300车场→3110联络巷→3110外工作面运顺→3110外工作面。

（2）3110外工作面轨顺及工作面供水：地面静压水池→副井→井底车场→-100轨道石门→一二级轨道下山和吊猴下山→-300车场→3110联络巷→3110外工作面轨顺→3110外工作面

（3）轨道顺槽供水管路选用两路直径50mm的水管,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入顺槽处安装闸门，向泵站及工作面架间喷雾、煤机和防尘水幕供水。

（4）运输顺槽供水管路选用直径50mm的水管,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入顺槽处安装闸门，向防尘水幕和各转载点供水。详见防尘系统示意图。

（二）防尘措施

1、工作面轨顺和运顺必须安装齐全防尘管路。防尘管路安设要平直（30 m范围内高低差不大于100 mm），小于或等于90°的要设弯头，不准拐死弯，接头不漏水。

2、工作面架间喷雾、煤机的内外喷雾必须安装齐全，降柱、移架同步喷雾，保证时时完好，正常使用。

3、采煤区队对采煤面及两巷必须及时冲尘，确保无煤尘堆积。

4、在轨道顺槽、运输顺槽内距工作面50m各安一道净化喷雾，必须保证及时移挪，并确保喷雾覆盖全断面。

5、工作面的各转载点都必须安设喷雾设施。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或降尘器。

6、必须正常使用所有的防尘喷雾设施，确保防尘喷雾设施的完好、灵敏可靠，符合质量标准要求。

7、凡是割煤、移架、开溜子等所有能产生煤尘及造成煤尘飞扬的工作，必须使用喷雾设施。

8、采煤机内、外喷雾压力均不得小于2Mpa，喷雾流量应与机型匹配。若内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

9、机组司机、移架工、回柱工、溜子司机等必须佩戴防尘口罩。

10、煤机必须安装二次负压降尘系统，并正常使用。在移动电站后安装WPZ320/6.3高压水泵,通过φ25mm的高压供水管路与煤机二

次负压降尘装置构成煤机二次负压降尘系统。供水管路敷设在电缆槽内,其供水压力为10～15MPa。当煤机割煤时,启动开关实现二次负压降尘。以采煤机司机处煤尘浓度小于40mg/m3及顺槽内煤尘浓度小于20mg/m3进行考核。

11、架间自动喷雾和放煤口自动喷雾降尘:

（1）供水采用φ25mm的高压胶管。

（2）动作方式：均采用自动化控制方式,实现架间、放煤口自动喷雾降尘。

（3）喷嘴布置: 工作面至少每1架安装一道架间喷雾装置，后部溜子架架放煤口必须安装喷雾装置，煤机割煤时下风口至少有三道喷雾帘同时开启，移架时应开启喷雾帘。工作面应至少每天冲刷一次煤尘。

（4）喷雾要求：架间喷雾喷嘴迎风喷雾,放煤口喷雾把放煤口呈半包围形式,罩住放煤口产尘部位。

（5）工作面煤机割煤时,下风口20m范围内必须保证有2架以上的喷雾头正常工作,并保证雾化效果良好,覆盖全断面。

12、对工作面实施煤层注水措施。

为保证防尘用水的清洁，在供水管路进入顺槽的地点给每条支管路安设一过滤器。超前工作面,由两顺槽每隔10～15m向煤壁打深孔注水。钻孔直径φ32mm，钻孔长度60～8Om,钻孔沿煤层打，终孔点

距顶板1.5～2.Om。采用静压注水,水压不小于2MPa。在工作面煤壁外40～100m向煤层注水。

13、对工作面实施短臂煤体注水措施。

短臂注水是在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打钻孔注水，注水孔深度3～5m。

①参数选择：

1、注水压力：注水压力的高低取决于煤层透水性的强弱和钻孔的注水速度。选用采煤工作面的喷雾泵加压注水的动压注水方式。注水压力控制在4～5MPa。注水达到使煤壁出现一定程度的渗水。

2、注水速度（注水流量）：注水速度是指单位时间内的注水量。动压注水速度为0.002～0.24m3/(h.m)。

3、注水量：注水量是影响煤体湿润程度和降尘效果的主要因素。厚煤层为0.025～0.04m3/t.单孔注水量在0.4～1.2m3。

4、注水时间：单孔注水时间严禁低于60min.在预定的湿润范围内的煤壁出现均匀“出汗”（渗出水珠）的现象，作为判断煤体是否全面湿润的辅助方法。

②施工工艺：

1、钻孔：采用风钻打眼，孔径42mm，孔深5m，孔间距10m。工作面两头各留10m不打孔注水。

2、钻孔：布置及施工：钻孔布置在工作面煤层的中部偏上，垂直煤层施工，为方便排钻屑，钻孔应有3～5度仰角。

3、封孔：采用ZF-A型橡胶快速（封孔器型号ZF-A22，内径222mm，外径39mm，适用孔径42～50mm）封孔，封孔器长1m。封孔深度1～1.5m，即封孔器尾部插入煤壁1～0.5m。

4、注水系统：由喷雾泵（含压力表、安全阀、溢流阀等）高压钢丝胶管、SGS型双功能高压水表、高压橡胶自动封孔器组成。采用高压胶管将每个钻孔中的注水管与喷雾泵的供水干管连接起来，其间安装有SGS型双功能高压水表和截止阀，喷雾泵供水管路与工作面四寸供水钢管相联。

注水系统主要设备有：喷雾泵、橡胶自动封孔器、高压阀门、高压软管：干管规格3×25×18（钢丝层数×内径×压力），每根长10m，支管规格3×16×26，每根长10m。

5、施工组织：每天利用检修班分2组人员打注水孔，2组注水，每组为4个钻孔，为了确保注水注水压力符合要求，2个注水组实行不同时注水。每组钻孔注水时间严禁低于60min