新机型试产流程

编号：SMC/QP-QA-011

新机型试产程序

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编制：____刘海英______ 日期:_ 20070313___

审核：____杨洪文______ 日期:__20070313___

批准:____ 张刚_______ 日期:__20070315____

会签表：

相关部门 签名/日期 相关部门 签名/日期 移动质量管理部丁卫东20070320移动制造中心 范广清20070321移动制造中心 罗学泉20070321产品管理部 孟宪军20070322移动制造中心 刘斌20070321 移动研发中心 张尚斌20070322移动研发中心 邹翔20070321 移动制造中心 杨洪文 许勇 移动研发中心 李滨松20070321移动制造中心 付云海 王建伟 移动制造中心 张刚20070321

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1.0目的：

规范公司新机型试产流程，确保产品达到良好的可制造性、可测试性、可维修性、可用性、可靠性，同时提升试产整体工作效率。

2.0范围：

适用于本公司的所有新机型的试产（包括前段贴片、后段组装）；（暂时不包含2K～20K的范围）

3.0职责：

3.1项目经理：

负责项目整体进度监控，及时通报进度并对异常进行调整；

协调研发内部，提供制造中心试产所需要的各种产品设计文档，包括BOM、SMT资料、软件包等；

设计开发质量风险控制，确保能及时协调处理集成、试产、测试过程中异常问题，降低质量风险；

资源开发部：

负责试产物料中，新物料的样品提供、标识、入库；

负责试产中新物料的小批量试用单的发出；

3.2 制造工程部:

负责从研发获取产品开发进程中的试产部分信息，并统一向制造中心公布；

负责向制造中心以及外协厂提供产品的各种技术文档，包括BOM、SMT文档、工艺流程等；

负责生产线测试方案的设计、测试系统软件的安装调试；

负责生产工艺方案设计、生产线的搭建、工艺指导、工艺文件编制与维护；

负责试产中质量问题的分析、改善；

负责工装夹具的设计与制作；

负责向生产部门提供金机，及BOM的发放；

3.3 品质保证部:

负责新产品相关标准及检验指导文件的制定及其培训；

负责试产品质问题的信息汇总，跟进分析、改善；

负责试产阶段的产品可靠性测试；

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第 A 版 第 0 次修改 负责对品质风险的组织检讨；

3.4 PMC:

负责制定试产生产计划；

负责物料需求异常的通报；

3.5采购部:

负责按项目部的物料需求计划进行物料采购并及时通报采购异常（2K以内）；

3.6生产部（或外协厂）:

负责试产资源的到位准备，主要是生产线的人力资源；

负责按照工艺文件、标准等进行生产、检验、包装等；

负责试产品质信息的收集、反馈；

负责试产机型在生产线各种状态的分类、标识；

4.0定义

4.1 集成:新项目在不需要总装或新产品虽经总装但只需由研发进行技术跟进的阶段

4.2 试产:从集成到量产转移的整个阶段，统称为试产；

4.3 量产:新机型通过量产转移后的批量生产阶段；

4.4 派生机型:在已经过试产验证或量产的产品上,只进行结构改变,或只是改变少量电路但不会

导致可靠性等发生改变或只是SW改变不会导致可靠性改变的新机型；

5.0工作程序

5.1 试产准备

5.1.1试产总计划

首次试产前研发项目经理根据该款机型立项时的相关要求,制定总体试产计划,试产计划包括以下内容:试产的总数量、试产总体日程、试产次数，新机型试产的总数量不得超过 500台。

全新机型的试产次数不超过5次。如全新机型与派生机型在试产规定的次数不能出货及未能达到量产转移条件时，仍需要继续进行试产的机型，需提交给质量总监审批，并由研发中心总经理以及制造中心总经理会签，可按流程继续进行试产。

5.1.2首次试产

研发工程师完成新机型集成阶段各项要求后,根据项目进度的需要，由项目经理联络相关部门 召开新机型联络会.并对以下工作进行安排：

A；试产物料准备情况

B：试产数量

C；试产日程

D：试产目的

E：试产设备准备

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第 A 版 第 0 次修改 F：试产检验设备

J；试产机的处理

会议结束后，由项目经理发《试产任务书》给相关部门。

5.1.3非首次试产

在进行每次试产前，项目组应提前10个工作日通知制造中心试产接口人，之后由接口人对品质、工程、计划、生产等部门发出试产通知；

项目经理组织项目组成员进行上次试产问题的改善进度总结，以确认改善的进度及整体效果（只是确认有无ACTION），对于是否能进入下次试产，经项目经理评估当前状态、确认后，可以进入下次试产；

5.1.4《新机型试产任务书》应在试产安排日至少提前10个工作日发放到制造中心指定文件接收

人员处，试产任务书一经发出，研发项目工程师2天内将相应坐标文件、BOM、钢网文件、丝印图、原理图、ECN等文件发给工程部指定文件接收人，由其安排生产工艺文件的制作；

测试文档包、产品软件可以在试产前一天发出；同时，如果不是第一次试产，而上述文件针对于上一次试产有较大更改，研发工程师应给出更改说明文件，以便SMT制作程序和调机。

5.1.5 试产物料的组织：资源开发部负责安排新物料入库，并且这些物料的包装上必须包含以下信

息：物料编号，物料描述、供应商、数量、有效日期、研发工程师确认，并做好试产标记；

研发试产物料入库时，要求物料尽可能与量产供货状态的包装要求一致，以便试产时可以对物料的包装方式提供更好的反馈意见；

制造中心计划部根据工程部给出的试产信息，及时发出物料齐套状况，集结试产物料；对于所欠物料，责任部门（采购、资源）应及时回复物料到位时间；仓库、IQC对于此类物料，紧急优先安排，并在0.5个工作日完成试产物料入良品库；计划部确认物料齐套后，通知仓库发料到外协或者生产线；并确定具体的试产时间，试产执行部门收齐物料的第二天安排试产；

5.1.6试产准备确认

在计划初步确认试产时间后，工程部工艺工程师（暂定）组织相关部门按照《新机型试产任务书》及新机型试产联络会会议记录的内容进行各项准备工作,并由研发项目经理或其安排的项目人员对各部门的准备工作进行确认,试产前由研发项目经理根据确认的进展情况决定具体的试产时间并通知相关部门。

5.2试 产：

实际试产时间应该按试产计划进行，一般不应该超过半个工作日的延迟；

项目工程师负责协调试产过程中，工厂内部事务的沟通，并及时反馈至研发中心项目经理；

生产部(外协厂)按照工单要求、工艺要求、检验标准等进行生产、检验。确保合格产品及时入库（按计划）；

项目组相关成员需要现场跟进异常问题的分析、改善，项目组负责协调给出改善时间表（首