电石生产习题_62873

电石生产习题

1、料层结构对生产有哪些影响？

料层结构依次为生料层、红料层、粘结料、半成品、熔融电石，良好的料层结构是稳定电极，消灭明弧，保持高炉温，提高电石质量的重要条件。

随着炉内的反应融化炉料，上部的混合炉料不断下沉，形成连续加料操作。如果炉内料层结构良好，其生成反应连续均匀，保持稳定的高炉温，料层透气性好，炉料电阻大、电极也易深入和稳定，整个生产趋于正常。

如果每次出炉量大，炉内剩余半成品过少，则炉内热量大幅度下降，同时随着炉底电阻的增大，电极大幅度的下降深入炉内，然后随着电石逐渐生成炉底电阻不断减小，电极位置又逐渐升高，这样在出炉前后，电极位置和炉温都有很大波动，也将使料层结构遭到破坏。只有当炉内有足够的半成品时才会形成：

（1）蓄存一部分热量，保持高炉温的稳定性。

（2）由于半成品不断地向成品电石转化，所以保持了炉内化学反应的连续性。

（3）由于半成品具有一定的导电性能，因而保持了电极的相对稳定性。

因此，在电石生产中，必须注意和保持炉内具有足够的半成品，这对于保持炉内稳定的高炉温，稳定的电极位置和良好的料层结构有着重要的意义

2、哪些情况需采取降负荷停电：

降负荷停电是指当前发生的事项可能会危及人身安全或严重的设备故障所采取的办法：

（1）正常生产时当环形加料机的某个料仓连续两个小时未上料。

（2）当净化系统氢氧分析仪检测出氢含量超过15%，而且还在连续不断的上涨。

（3）电石炉炉眼堵不上。

（4）在出炉过程中出炉小车突然发生脱轨。

3、料面翻电石原因及处理方法有哪些？

料面翻电石是由于炉内电石积存太多并流出困难、炉温过低、熔池较小、电石质量低以及电极位置太高或电极偏短引起的。

处理方法：（1）尽可能的勤出炉，勤捅、勤带、根据电极埋入勤倒炉眼，由于三相熔池互不连通，必要时组织人力强行打通三相。多出电石，将炉内的电石排出后，电极相应就会深入，当电石出尽后电极自然会深入，这种不正常的现象也就随之消失。（2）发现料面开始翻电石时，最好每班停电一次，将料面上粘结的电石全部清理干净，然后送电，直至生产正常。

4、电石炉角接与星接的置换方案？

角接置换：电石炉在“Δ”接送电前打开电石炉离烟道最远的一个观察门，送电后用CO2对净化系统再次进行置换。电石炉送电后观察中控机上显示的氢氧分析仪数据，当氧含量低于0.8%时，通知班长关闭炉门，整个净化系统置换完毕，可以正常运行。

星接置换：如果电石炉采用星接送电，在送电前必须先打开离烟道最远的一个观察门并用10cm的木棒卡在观察门与炉盖侧，保证观察门只开启10cm左右（星接时电石炉产气量较少，只有此种方法才能保证置换合格），电石炉送电后用CO2对净化系统进行置换，当O2含量小于0.8%以下，方可关闭炉门，电石炉按照星接送电负荷进行电压、电流的提升。

5、怎样判断净化系统有泄漏？

（1）携带一氧化碳报警仪巡检，如发现巡检区域一氧化碳浓度大于70ppm，则净化系统可能有泄漏。

（2）在电石炉正常运行时，如果氢氧分析仪显示CO2含量超过8%，说明电石炉处于负压操作。如果电石炉炉盖上只是局部火苗较大，说明炉盖密封存在问题。如果以上两条问题均排除，就说明从粗气烟道至粗气风机之间的管道或设备密封不良，存在泄漏。

（3）在电石炉正常运行时，如果氢氧分析仪显示O2含量超过0.8%并且继续升高，说明净化系统中的过滤器处于负压状态，正常情况下为保证系统安全，过滤器的入口压力始终要大于出口压力200Pa以上，只有这种操作方式，才能保证过滤器始终处于正压状态，因此当氧气含量开始上升时，首先检查过滤器是否处于负压状态，如果是正压状态下操作则说明氢氧分析仪出现故障。

6、净化系统在程序正常情况下采取一键起进行操作，如程序出现问题该如何开车？

在程序正常情况下采用净化系统一键起进行操作，如程序出现问题，可依次启动卸灰系统（链板机→旋风除尘→1#、2#、3#空冷器→1#、2#、3#过滤器的星形卸灰阀），清灰系统（过滤器布袋清灰），粗气风机及净气风机，在启动下一个设备或系统前，必须确保上一个设备或系统运行正常后方可操作。

7、焙烧电极时对提升负荷有什么要求？

严格按照工艺要求进行负荷提升，提升档位时不允许下降电极增加电极电流（增加档位时不增加电流），除非提升档位后电极电流增长不到1KA，可适当下降电极予以弥补，当电极电流增长到92KA时，转入正常生产。在提升档位的过程中如果电极位置过高，可将每次该升档时改为增加1KA的电流，不能盲目的缩短增加电流和提升档位的时间；

8、怎样通过仪表判断电极的工作长度？

目前仪表显示是无法判断电极长度的，只有从一些现象上进行推测：比如电极偏短会在以下几个现象上表现出来：（1）在出炉前电流上下波动比较频繁；（2）送电24小时之内炉面温度比较高；（3）出炉前频繁出现塌料，即使不动电极同样会出现塌料现象；

电极偏长的一些表现：（1）炉面温度较低，即使送电在48小时以上；（2）在提升或下降电极时电流无明显变化；

综合判断：（1）吃料批次；吃料多的电极偏短，反之偏长。（2）电流变化；电极电流波动大的电极偏短，反之偏长。

（3）炉面温度；料面温度高的电极偏短，反之偏长。（4）电流的大小；电极电极电流大的电极偏短，反之偏长。

9、超负荷运行的危害？

电石炉正常生产时必须按照变压器规定的负荷运行，长时间超负荷运行会造成：（1）首先影响变压器寿命，长期超负荷运行会造成变压器寿命缩短。（2）水冷补偿器、短网、导电夹等产生大量的热量，易造成漏油、漏水、烧损等现象。（3）导电系统产生大量的热，易使电极过硬发生电极事故。（4）产生大量的无用功，造成电耗增加，影响成本。（5）会造成料面红料增多，板结严重。（6）功率因数较低。

10、如何判断电极软断或漏糊及处理方法？

现象表现为：由于电极焙烧与消耗不平衡，致使电极过软。电极糊蓬糊造成部分电极筒内无电极糊，以及电极工作长度严重超出工艺控制范围（电极工作长度在2600mm以上），大电流将电极击断或坠断，液态电极糊直接流出的现象，称为电极软断，如果只有电极糊外流而电极未断，则称为电极漏糊。

判断方法：

（1）某相电极的电流瞬间上升，而且用其它两相带也无法将其电流降下来。

（2）料面有大量的黑烟冒出（密闭电石炉的炉压瞬间较大）。

（3）从监控画面上可以看到四楼电极筒内大量的黑烟冒出。

原因分析：

（1）使用的电极糊所含挥发份过高。（2）电极烧结不好，烧结速度赶不上消耗速度。

（3）压放电极过于频繁而且每次压放电极的间隔时间太短，压放量过多。

（4）电极压放后负荷提升过快，特别是电极偏软时。（5）电极糊柱添加的过高或过低，电极糊架空。

（6）电极过长，自重过大压放电极时造成电极拉断（软断或抽芯）。

（7）电极筒焊接质量不好，焊缝裂开。（8）导电元件与电极筒接触不好，造成电极筒刺坏。

（9）由于绝缘问题导致拉弧或电极筒局部过热，电极筒被烧穿成孔。（10）操作电流过大，电极筒被电流击穿成孔。

解决办法：

（1）当出现电极软断必须采取紧急停电，停电后迅速下降电极，从电极位置上观察电极下降缓慢时，立即停止，以防人为将电极坐歪或撇断，尽可能找到电极糊泄漏点，可用皮手套将漏糊点堵住，然后想办法用铁板将漏糊点焊住，焊住后送电进行电极的焙烧。

（2）如果将电极糊泄漏点堵住后，指挥岗位人员将炉内的电极糊清除干净，如果检查绝缘完好，即可准备送电进行电极的焙烧。

（3）如果漏糊点在护屏里面，先想办法阻止电极糊外流，待电极糊凝固后将护屏拆除，用铁板将漏糊点焊住，焊住后送电进行电极的焙烧。

（4）如果电极筒内的电极糊全部流空，只有将相应电极的炉盖拆卸掉，将已断的电极头拔出，清理炉内的电极糊后，重新焊接盆底进行焙烧。

11、如何判断电极硬断及处理方法？

现象表现为：由于电极焙烧与消耗不平衡，致使电极过硬，或者电石炉开、停频繁电流控制的不好，导致某相电极断成两截，则称为电极硬断。

判断方法：

（1）某相电极的电流瞬间下降（断头越长电流下降的幅度越大）。（2）料面突然出现较大的电弧声。

原因分析：

（1）电极糊所含灰份过高，挥发份过低。（2）电极糊保存不好，夹带较多杂质或落入灰尘。

（3）开停炉频繁，电极忽冷忽热。（4）电极筒顶部未盖防尘盖致使电极壳内落入灰尘较多，造成电极分层。

（5）停电时间较长，电极受到严重氧化。（6）电极工作长度判断失误，造成电极过长。

（7）炉内大量漏水，致使电极被水浸泡。（8）电极糊糊柱高度过低，造成电极糊过度熔化，影响烧结强度。

（9）停电时间较长，送电后负荷提升太快。

解决办法：

（1）如果电极断头不长，可将断头压入炉内，压放电极重新焙烧。

（2）如果电极断头过长，可将断头用钢丝绳拉出炉外（用钢轨击碎从观察门拉出或拆开炉盖拉出）或拉至炉壁边，然后压放电极重新焙烧。

12、如果氢表发生故障，如何判断电石炉漏水？

答：在净化设备均正常的情况下，如果电石炉漏水比较严重时，会突然出现炉压过高且无法通过粗气及净气风机调节泄压，如果漏水比较小时，漏水的该相电极电流会持续降低，无论如何调整均无法配平电流。

13、供电系统断电后的紧急预案？

答：①配电岗位：当动力供电出现故障时，电石炉配电岗位人员应立即操作电石炉变压器急停开关紧急停电并查询停电的原因并进行相应的记录，同时向相关岗位（电厂、厂当班调度、净化系统及当班电工）、班组长汇报发生的事情经过，在事情原因未查清楚前，配电工除操作紧急停电按钮外禁止其他一切操作（退档、提升或下降电极）。

②班组长：在得到配电岗位的汇报后，立即通知所在车间主任，同时检查循环水系统是否断水，如发现断水，一方面立即组织人员将电石炉的直排烟囱打开，以便降低料面温度，同时将炉门打开以便降低料面温度，保护设备。另一方面可以使用氧气间歇向主要承受高温的设备吹管道内的积水，以起到降温的目的。

③料面岗位：按照班长的意图，分组进行操作，首先打开直排烟囱以降低炉面温度，同时将炉门打开，使用耙子将料柱内的炉料尽量扒出用于覆盖炉面红料。