成衣染色及优化成衣染色的方法

成衣染色及优化成衣染色的方法

成衣染色

成衣染色是将缝制完成的白色成衣染上颜色。染色的基本方法如经典性的浸染法（Dip-Dyeing）被工业成衣染色采用成衣染色法集中在两种主要的方法上，即采用直接染料和活性染料染色。后者比前者固色程度明显高出许多，且耐洗和耐日光坚牢度同样优于前者。成衣染色应注意下列问题:

A、缝线选择

完成车缝后才染色的成衣的车缝结构和针步的种类与其它生产情况相同。当接到100%棉的短衫料时，必须选用棉质车缝线。市面上有很多种类的白线，选择原白色的线比较合适但若想使骨口呈现更光亮或白色，就必需使用涤纶线，以纯棉线车缝于涤/棉布料上，经染色后，骨口呈深暗，若采用纯涤（Dacron）车缝线则自然地出现白色。

B、领和袖口的处理方法

缺乏“内在生命”的领和袖口便不能稳定地保持其形状，在成衣染色中没有粘衬的领和袖口面部都显现出小气泡或变形现象。但以纵纹粘衬粘贴的领和袖口则仍保持其正确形状，主要因为强烈的机械力、化学和热力对成衣染色的影响，所以采用本白色的粘衬适合用作成衣染色，粘衬没有荧光时对染料更能产生亲和性，且吸收力更强。

C、钮扣button），拉链（zip）和其它附料在染色时，要与染料产生亲和性，所选择的附料若需与衣物同一色泽，则其材料的性制质应与衣物一样，如果是一些轻簿的衣料为防止拉链和钮等硬物对

其有损伤，则可将这些附料分开染，然后再车缝上去，但要注意，分开染时，染料的色调需与染成衣时所选用的相同，以求达至相同的色调，白色聚脂钮就算经染色处理仍会保留白色，若先缝钮再染色的话，切记这些钮必需用聚脂线车缝，否则，钮中心位的缝线会转变成相应的成衣染色的色调。

D、标签（label），唛头（mark）

标签和唛头必须由聚脂制成，主要能保护原来的色彩籍以维持其广告形象和资料，如标签以纤维素（Cellulose）制成，染色后会改变其色调，尤其当成衣染色时选用深沉色调，标签内容就不易阅读。总之，在棉制品的成衣染色方面，无论是针织物还是梭织物，虽然已有了一定的应用，但仍存在一定的问题，如染出过分“破旧”的外观、变形、色调不一等。这是由于成衣染色目前多应用于牛仔裤、外套和针织品（Knitting）上。针织品的收缩有时是很严重的，它可以使布边失去弹性，因此，许多加工商都给布边增加了橡筋，以便重新增加弹性。棉制品成衣染色用直接染料是比较经济的，但就某些色泽的鲜艳度而言，这种染料有一定的局限性，同时染深色和中色的牢度也是不够的，故采用活性染料，同时匹布的处理必需保证染色时的缩水率尽可能低，经过良好的机械预缩和丝光的织物能获得最可*的保证，经过这种处理，织物的缩率可在3% 以下。

成衣活性染料染色法是新一代成本效益好的成衣染色,。不论是染浅颜色或深颜色都能显出织物的独特性和优点.。在不需用氯化钠的情况下, 采用Dyeprep 8-8-88 预染助剂做预染前处理,，能令染料的上染率达到95%.。其它优点包括以下：良好的水洗和日晒牢固度，良好的干湿擦牢固度，缩短工艺时间。成衣染料染色法适用于任何全棉服装，包括用胚布, 半/全漂布及靛蓝牛仔服装.。

成衣直接染料染色法适用于全棉胚布, 半漂, 全漂或靛蓝牛仔布,成衣直接染料染色法是

一种新的成衣染色概念, 通过选择性的染料和助剂能随意染出称心的效果.：

1. 在接缝线位, 嵌条和凸出的部位能显出强烈的对比感。

2. 有桃皮绒毛的表面和柔软的手感。

3. 良好的水洗和日晒牢固度。整体来说成衣直接染料染色应用于任何全棉布料,，不论厚薄或织物,。最重要的一环是生态前处理方法.，当完成生态前处理后,，通过采用成衣染的助剂和直接染料能提高染料的上染率同时赋予良好的水洗和日晒牢固度。在染色的工序完成后,，同浴加入J- Kemi wash NTP酵素,，令水洗效果更加明显,。洗出柔和的色调,、接缝线位,、嵌条和凸出的部位能显出强烈的磨擦效果.。成衣(聚酯纤维和棉混纺)染色工艺分为两道染色工序, 首先把聚酯纤维染好, (如必要)再用活性染料染棉的部分. 应用于化纤/棉混纺的牛仔服装可在染色后做石磨或酵素水洗及最后的柔软整理, 增添服装的独特性. 经成衣

染色的服装能显出两种灿烂鲜艳的色调, 可配与不同的颜色, 令交叉效果有强烈的对比感

或柔和的效果。

天然植物染料染色是一种最新的成衣染色工艺。它采用天然植物染料与天然纤维有机结合，更环保，更自然。其工艺基本上与合成染料差不多，有区别的是，为了保证产品的天然性，在染色处理中，不易加其他合成助剂

一般全棉成衣前处理练漂

除毛酵素

阳离子化处理：（染色前预备工作）

浴比：20-30∶1

调整PH至5.0-6.0

于5-10分钟内慢慢加入（如果上带有化料副缸最好了）阳离子改性剂（事先稀释和加入），然后以2℃/分的速率升温至65℃，保温运行15-20分钟。

排液

注入冷水

冷水冲洗2次。

涂料染色

浴比：20-30∶1

慢慢加入涂料X%（事先稀释好的），一般按照染料多少（通常20分钟加完），加完后运行10分钟后以2℃/分的速率升温至60℃，保温运行15-20分钟;

排液

注入新水，加入2%粘合剂（此为黏合剂/事先稀释好的），于60℃运行10分钟;

排液

冷水冲洗1次。

几个关键

（1）加料速度不宜太快，慢慢地均匀加入

（2）机器运转的速度也不宜过快

（3）按照上述的工艺执行（特定面料组织结构还需要现场适当调节）

要控制的区域主要有：

(1)接缝留料处、弹力区域、腰头、袖口。弹力区域、腰头和袖口必须相当松弛，接缝留料处不应当准备得太紧或太松。对机织物的多层接缝留料处(衣袋、翻领、拉链等)、或紧弹力的腰头和罗纹的成衣，用活性染料染色时，宜以高温(如95℃)作短时间处理，以利于染料较好地扩散，较好地渗透，再冷却以固着染料，这样，有利于克服接缝处的渗透问题。

(2)收缩性能：针织物和机织物交接处的部位过分收缩或不均，会导致接缝皱缩。因此，对高质量针织物和机织物，宜充分预缩。为了防止以后发生该类疵病，可进行一次空白染色。

(3)擦伤痕／折皱痕：特别是精细织物由于转筒染色机中的机械应力，易于产生伤痕或起球。