专用码头泊位钢引桥制作安装方案

专用码头10#泊位钢引桥工程制作安装方案

批准：

安质：

审核：

编制：

二零一五年三月十六日

目录

1.编制依据 (02)

2.工程概况 (02)

3.施工准备工作 (02)

4.施工部署 (03)

5.施工资源计划 (05)

6.施工进度计划图 (07)

7.主要项目技术组织措施 (07)

8.成品保护措施 (17)

9.确保工程质量技术措施 (17)

10.施工工期保证措施 (20)

11.安全施工保证措施 (20)

12.文明施工保证措施 (23)

13.季节性施工措施 (23)

14.环境保护措施 (24)

15.施工总平面布置图 (24)

1、编制依据

1.1 铜冶炼升级技术改造项目专业码头10#泊位钢引桥工程施工图纸（TL YSS-4-3-1~13）1.2《碳素结构钢》GB700 -2006 1.3《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94 1.4《碳钢焊条》GB/T5117-95 1.5《低合金钢焊条》GB/T5118-95 1.6《熔化焊钢丝》GB/T514957-94 1.7《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008 1.8《焊接用二氧化碳》HG/T2537 1.9《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470 1.10《钢结构设计规范》GB 50017-2003 1.11GB50205-2012 1.12《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 1.13《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009 1.14《桥梁用结构钢》GB/T714-2000 1.15《海港工程钢结构防腐蚀技术规定》GB/T8110-2008

1.16《建筑施工高处作业安全技术规程》…………………………………（JGJ80—91）

2. 工程概况

2.1工程概况：本工程为铜陵有色铜冶炼升级技术改造项目专业码头10#泊位钢引桥工程，工程位于。钢引桥分主桁架、桥面系、上平联、下平联、支撑滑块等组成。均为型钢制作。结构形式为下承式平行弦桁架钢引桥。49米钢引桥一段，宽

3.5米，高3.5米。钢引桥总重约为35吨，钢材为Q235。钢引桥制作时必须预设60mm的上拱度，起拱应做成抛物线型曲线。本工程由安徽省交通勘察设计院设计。

2.2工程建筑特征：钢引桥总长度49m，上、下弦均采用口220*140*10方钢，腹杆采用口140*140*8方钢制作，钢引桥上平联梁采用口140*140*8方钢制作，桥面安装6mm厚扁豆型花纹钢板，弦杆与腹杆等构件连接方式为焊接。钢构件喷砂除锈后刷通用改性环氧底漆100微米，通用改性环氧中间漆100微米，丙烯酸聚氨酯面漆60微米，面漆颜色银灰色。

3施工准备工作

3.1 现场准备

3.1.1按甲方指定的位置接通施工现场的临时电管线，施工总用电量：25kw，确定由总配电箱接至施工现场的主电源线选用35平方毫米铜芯橡皮电缆线，分支线选用25~10平方毫米电缆线，同时设置主配电箱和分配电箱，电装表计量，修通临时便道。

3.2 技术准备

3.2.1 编制钢结构制作安装方案，技术交底，编制钢构件制作清单，编制施工图材料预算。编制材料供应计划，落实货源，组织运输力量，安排材料进场。

3.2.2 组织有关人员学习熟悉施工图纸，领会设计意图，进行图纸自审、会审。学习相关的标准图、规范、规程。

3.3 施工机械准备

3.3.1按照施工进度安排和施工方案的要求，编制施工设备需用计划，按工厂制作和现场施工分别提出设备需要计划，并按计划提前进场保养。

3.4 物资准备

3.4.1施工前的物资准备主要是周转材料、特种工具，钢构件原材料货源落实准备，并以进度计划为依据，逐步安排物资进场以保证施工进度顺利进行。

3.5 劳动力准备

3.5.1依据施工进度计划，编制劳动力需用计划，施工人员根据施工现场需要进场，所有施工管理人员必须在开工前一周内全部到位，施工人员、技术人员上岗前由项目经理对他们进行安全交底，充分认识工程的重点、难点和需要注意的事项，并对所有人员挂牌上岗。

3.6 其他准备

3.6.1建立健全各级人员岗位负责制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为依据确定内部管理人员目标责任制，组织施工人员进场前三级安全教育。

4.施工部署

4.1施工部署的原则

根据本工程的特点，进行进度计划控制，平衡资源，科学合理地进行施工组织和劳动力部署的原则。工程施工将按照施工程序和安全操作规程进行，严格执行施工规范和相关标准，力求施工方案先进性、适用性、指导性，发挥企业优势，实行项目管理，按ISO9001质量体系要求，建立质量保证体系，项目部承担工程项目的质量管理职责，项

目经理为第一质量责任人，“工程项目实行终身责任制”，实现管理标准化，现场规范化，符合设计要求，满足业主愿望。

4.2 施工总体部署

4.2.1 本工程施工分两个施工阶段，第一阶段为钢结构制作；第二阶段为钢结构安装，工期总工期为30天。

4.3 施工组织机构

4.4 组织机构人员

4.5 施工顺序

4.5.1 制作顺序：材料采购→报验→放样→下料→构件焊接→探伤→各节段组拼→整体焊

接→探伤→附件安装→除锈→底漆施工→节段标识→出厂运输

4.5.2安装顺序：将钢引桥分成3段进行拼接，先拼接两段，将桁架移至江面，最后拼接第三段，然后利用趸船进行安装。

4.6主要工程管理目标

4.6.1企业质量方针：以优质工程取信社会，用一流服务践诺顾客。

4.6.2工程质量目标：分项工程合格率100%；工程质量达合格标准。

4.6.3安全施工目标：我们将严格按照国家现行的建设施工安全标准、规程、规范要求组织施工，遵守安全技术操作规程和各项安全管理制度，杜绝特大和主要责任的重大设备事故；无重大火灾事故；无工地重大经济损失事故，杜绝施工中人为责任的人身死亡事故，人身重伤事故率为零。

4.6.4 文明施工目标：合理地布置施工现场平面，各种材料构件归类堆放整齐，线路架设符合规范和安全规程，严格按要求进行布置和管理。

5.施工资源计划