金属原材料类检验规范

1.目的

规范金属原材料类的检验标准，指导检验人员的检验工作，加强对供应商供货品质的验证和稽核。2.范围

适用于本公司对所有金属原材料类进料的检验控制。

3.职责

3.1 IQC负责金属原材料类的检验；

3.2 采购部负责供应商品质的控制和监督。

4.名词定义

4.1 划痕：原材料表面划伤，已伤至基材，用手接触有明显的手感。有严重和轻微的区分。

4.2 刮花：原材料表面因互相摩擦，造成发白、与原材料正常颜色有明显区别，但用手接触无手感。

4.3 凹坑：原材料本身材质的缺陷在原材料表面留下的小坑。

4.4 变形：原材料因整形不良、材料应力或撞击等原因造面的原材料不平整的现象。

4.5 波纹：原材料变形的一种现象，表现为波浪形的形状。

4.6 扭曲：原材料变形的一种现象，表现为原材料的两对角线不在同一平面上。

4.7 分层：同一张原材料在厚度方向出现多层且分开的现象。

4.8 锈斑：原材料的金属材质与空气中的氧气、水份发生氧化化学应后的氧化物，已经腐蚀了原材料基

材的内部，很容易与基材剥离并在原材料表面留下凹坑。

4.9 氧化：原材料的金属材质同样与空气中的氧气、水份发生化学反应，但只是停留在原材料的表面，

并且没有剥离原材料的基材。

4.10 黑点：因材质的杂质或表面处理留下不可擦除的黑色污点。

4.11 起皮：原材料表面因外力的作力使金属表面剥离，露出内部基材。

4.12 龟裂：原材料因使用劣质材质出现了大小不一的裂纹。

4.13 脏污：原材料表面油污（正常的防锈油除外）、异物附着，但可以通过清洁的方式去除。

5、检验工具

5.1卷尺、千分尺、卡尺

6、检验标准

6.1材质，与采购要求相符。

6.2结构尺寸

6.2.1 标准料尺寸（按国标尺寸加工的金属原材料(尺寸单位均按mm)

6.2.1.1冷轧钢板、镀锌板、铝板、不锈钢板、网孔板尺寸公差按下表：

参考标准：GB708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

PT.A:普通厚度精度（无特殊要求按此类标准）

PT.B较高厚度精度

6.2.1.2热轧钢板（分为N,A,B,C四类）尺寸公差按下表：

参考标准：GB709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

6.2.2规格料尺寸（按我公司要求的尺寸加工的金属原材料）

6.3外观：

6.4包装防护

6.4.1 不允许出现无包装、无标识、混料、少料的现象；

6.4.2 包装良好，不允许出现防护不当的现象，如堆码层过高，导致底层受压变形，无托盘、托盘太短

或托盘断裂现象等；

6.4.3 铝板、不锈钢板不允许出现无保护的现象，至少每张板之间要有白纸隔开。

6.5 膜厚测试

6.5.1 电解板、热镀锌板、覆铝锌板要求使用膜厚仪检测板材的膜厚.

6.5.2 电解板测10个点平均膜厚大于2.84um.单点不得等于标准的85%，且双面等厚；

6.5.3 热浸镀锌板测10个点平均大于9.94 um（相当于单面镀锌60克）. 单点不得等于标准的85%，

且双面等厚；如有特殊要求镀锌厚度，可按比例进行换算。

6.5.4 覆铝锌板测10个点平均膜厚大于19.95 um.单点不得等于标准的85%，且双面等厚；

7、抽样计划

7.1 抽样原则上是按单次随机抽样检验，但由于受金属原材料重量的局限，可采用下面的取样计划：

7.2 不论总批量是多少，以每板材料为基本批量单位，抽取每板材料的最上面2-5张材料做为样本检验；

7.3 当批量少于5件时，做全数检验；

7.4 尺寸检验的接收水准AQL=0.4。

8、检验方法

8.1材质检验通过与事先签定的样板对比。

8.2 结构尺寸和对角线尺寸用精度为1MM的卷尺检验，厚度用千分尺测量。

8.3 外观缺陷的检验方法通过目视、手感，并辅助相应的测量方法。

8.4 波纹的测量方法：原材料平放，用水平尺或钢尺紧贴材料表面，用塞尺检验缝隙值。

8.5不平度的测量方法：将板材自由的放在平台上，除板材的自身重量外，不施加任何压力，测量板材下

表面与平台间的最大距离。

9、注意事项

9.1 当原材料在使用中，因IQC未抽样到的原材料，制程中的IPQC应按此标准做出判定，并开出《不合

格物料处理单》并知会IQC。

9.2制程品质人员按此标准可以做出以下判定：停止使用、生产选别使用。

9.3 每批来料要求供应商有相关的材质报告等记录文件。

9.4新开发供应商第一次供货时要求提供权威机构的ROHS证明，相关材质证明，RoHS报告由IQC分类

整理，并对其有效期进行监查及时通知供应商传出新的报告。

10、相关文件

《不合格品管理程序》

11、相关记录

《IQC检验报告》