混凝土质量通病案例与分析
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混凝土质量通病案例与分析
2916年07月
混凝土质量通病案例与分析
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• • • • • • • • • • • • • • 水泥 粗骨料(碎石或卵石) 细骨料(砂) 水（拌和） 混凝土拌合物质量不符合设计要求 麻面 蜂窝 孔洞 缝隙夹层 却棱掉角 露筋 松顶 酥松脱落 混凝土工程－－各类裂缝 a塑性收缩裂缝 b干燥收缩裂缝
混凝土质量通病案例与分析
混凝土拌合物质量不符合设计要求
现象：混凝土未按配合比进行配料、未达到设计和施
工要求； 强度未达到设计强度等级要求（抗压强度和抗渗强 度），混凝土性能不满足施工要求（凝结时间、稠度 等） 主要预防措施：通过对混凝土原材料、搅拌时间、投 料计量、运输浇筑等全过程，对混凝土施工质量进行 严格有效的控制。
混凝土质量通病案例与分析
细骨料－砂子
• 普通混凝土的细骨料主要采用天然砂和人工砂。 • 天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成 的粒径小于5(4.75)mm的岩石颗粒（但不包括软质岩、 风化岩石的颗粒)。 按产源不同，天然砂分为山 砂、河砂和海砂。 • 人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。 • 《建筑用砂》（GB/T14684-2001) • 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006
图1 普通混凝土结 构示意图 1—石子； 2—砂子； 3—水泥石； 4—气孔
混凝土质量通病案例与分析
粗骨料－石子
• 普通混凝土常用的粗骨料分卵石和碎石两类。 • 卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，公称粒 径大于5（4.75）mm的岩石颗粒。按其产源不同可分为河卵石、海 卵石、山卵石等。 • 碎石是天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5 （4.75）mm的岩石颗粒。 • 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 • 《建筑用碎石和卵石》GB/T14685-2001 • 卵石、碎石按技术要求分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。 • Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土； • Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土； • Ⅲ类宜用于强度等级小于C30混凝土。
混凝土质量通病案例与分析
混凝土结构蜂窝
混凝土质量通病案例与分析
蜂窝
蜂窝现象：混凝土下料不均造成砼浆与石子分离结构局部出现酥 松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，或浇筑方 法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。 一）、产生的原因：
1、混凝土配合比不当或砂、石料、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、 石子多； 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析； 4、混凝土未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够； 5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；灌上层混凝土
二）、防治的措施
1、根据设计文件的要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确， 混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽，浇 灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检 查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、薄壁墙、肋板根部应在下部浇完间歇一 段时间，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 2、小蜂窝处理：砼表面洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较 大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细 填塞捣实。
混凝土质量通病案例与分析
混 凝 土 孔 洞 露 筋
混凝土质量通病案例与分析
孔洞
孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，钢筋过密影响 混凝土下料局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 一)、产生的原因： 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被隔住，未振 捣就继续浇筑上层混凝土； 2、混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散 孔洞； 4、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 二)、防治的措施： 1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，认 真分层振捣密实，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入 混疑土内，应及时清除干净； 2、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除用压力水冲洗，湿润后用高 强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实 。
混凝土质量通病案例与分析
混凝土麻面、 小气孔。
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麻面
麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成 粗糙面不光滑振捣时发生漏浆，但无钢筋外露现象 一）、产生的原因： 1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土 表面被粘坏； 2、模板未涂刷脱模剂或脱模剂不够，构件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水过多出现麻面； 3、摸板拼缝不严，局部漏浆； 4、模板隔离层涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘 结造成麻面； 5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 二）、防治的措施： 1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土 前，模板缝隙，应用双面胶条、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的， 涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 2、砼表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配 合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
混凝土质量通病案例与分析
c温度裂缝 d不均匀沉陷裂缝 e撞击裂缝 f冻胀裂缝 g混凝土结构冷缝 · 表面不平整 · 图片展示 · 现浇混凝土结构外观质量缺陷 · 现浇结构外观质量缺陷分类 · 混凝土表面质量缺陷的修补与处理 · 混凝土防治措施 · 混凝土振捣
混凝土质量通病案例与分析
水泥
水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好的 工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚固的整体。其结 构如图1。
混凝土质量通病案例与分析 • 砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类（类别不同， 要求不同）。 • Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土； • Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他 要求的混凝土； • Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
混凝土质量通病案例与分析
混凝土用水
• 对混凝土用水的质量要求：不得影响混凝土的和 易性及凝结；不得有损于混凝土强度的发展；不 得降低混凝土的耐久性，加快钢筋锈蚀及导致预 应力钢筋脆断；不得污染混凝土表面。 • 《混凝土拌和用水标准》(JGJ 63—1989)对混凝 土用水提出了具体的质量要求。
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• • • • • • • • • • • • • • 水泥 粗骨料(碎石或卵石) 细骨料(砂) 水（拌和） 混凝土拌合物质量不符合设计要求 麻面 蜂窝 孔洞 缝隙夹层 却棱掉角 露筋 松顶 酥松脱落 混凝土工程－－各类裂缝 a塑性收缩裂缝 b干燥收缩裂缝
混凝土质量通病案例与分析
混凝土拌合物质量不符合设计要求
现象：混凝土未按配合比进行配料、未达到设计和施
工要求； 强度未达到设计强度等级要求（抗压强度和抗渗强 度），混凝土性能不满足施工要求（凝结时间、稠度 等） 主要预防措施：通过对混凝土原材料、搅拌时间、投 料计量、运输浇筑等全过程，对混凝土施工质量进行 严格有效的控制。
混凝土质量通病案例与分析
细骨料－砂子
• 普通混凝土的细骨料主要采用天然砂和人工砂。 • 天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成 的粒径小于5(4.75)mm的岩石颗粒（但不包括软质岩、 风化岩石的颗粒)。 按产源不同，天然砂分为山 砂、河砂和海砂。 • 人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。 • 《建筑用砂》（GB/T14684-2001) • 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006
图1 普通混凝土结 构示意图 1—石子； 2—砂子； 3—水泥石； 4—气孔
混凝土质量通病案例与分析
粗骨料－石子
• 普通混凝土常用的粗骨料分卵石和碎石两类。 • 卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，公称粒 径大于5（4.75）mm的岩石颗粒。按其产源不同可分为河卵石、海 卵石、山卵石等。 • 碎石是天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5 （4.75）mm的岩石颗粒。 • 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 • 《建筑用碎石和卵石》GB/T14685-2001 • 卵石、碎石按技术要求分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。 • Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土； • Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土； • Ⅲ类宜用于强度等级小于C30混凝土。
混凝土质量通病案例与分析
混凝土结构蜂窝
混凝土质量通病案例与分析
蜂窝
蜂窝现象：混凝土下料不均造成砼浆与石子分离结构局部出现酥 松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，或浇筑方 法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。 一）、产生的原因：
1、混凝土配合比不当或砂、石料、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、 石子多； 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析； 4、混凝土未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够； 5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；灌上层混凝土
二）、防治的措施
1、根据设计文件的要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确， 混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽，浇 灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检 查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、薄壁墙、肋板根部应在下部浇完间歇一 段时间，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 2、小蜂窝处理：砼表面洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较 大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细 填塞捣实。
混凝土质量通病案例与分析
混 凝 土 孔 洞 露 筋
混凝土质量通病案例与分析
孔洞
孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，钢筋过密影响 混凝土下料局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 一)、产生的原因： 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被隔住，未振 捣就继续浇筑上层混凝土； 2、混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散 孔洞； 4、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 二)、防治的措施： 1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，认 真分层振捣密实，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入 混疑土内，应及时清除干净； 2、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除用压力水冲洗，湿润后用高 强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实 。
混凝土质量通病案例与分析
混凝土麻面、 小气孔。
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麻面
麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成 粗糙面不光滑振捣时发生漏浆，但无钢筋外露现象 一）、产生的原因： 1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土 表面被粘坏； 2、模板未涂刷脱模剂或脱模剂不够，构件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水过多出现麻面； 3、摸板拼缝不严，局部漏浆； 4、模板隔离层涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘 结造成麻面； 5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 二）、防治的措施： 1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土 前，模板缝隙，应用双面胶条、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的， 涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 2、砼表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配 合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
混凝土质量通病案例与分析
c温度裂缝 d不均匀沉陷裂缝 e撞击裂缝 f冻胀裂缝 g混凝土结构冷缝 · 表面不平整 · 图片展示 · 现浇混凝土结构外观质量缺陷 · 现浇结构外观质量缺陷分类 · 混凝土表面质量缺陷的修补与处理 · 混凝土防治措施 · 混凝土振捣
混凝土质量通病案例与分析
水泥
水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好的 工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚固的整体。其结 构如图1。
混凝土质量通病案例与分析 • 砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类（类别不同， 要求不同）。 • Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土； • Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他 要求的混凝土； • Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
混凝土质量通病案例与分析
混凝土用水
• 对混凝土用水的质量要求：不得影响混凝土的和 易性及凝结；不得有损于混凝土强度的发展；不 得降低混凝土的耐久性，加快钢筋锈蚀及导致预 应力钢筋脆断；不得污染混凝土表面。 • 《混凝土拌和用水标准》(JGJ 63—1989)对混凝 土用水提出了具体的质量要求。