1000MW机组离相、共箱封闭母线检修工艺规程

1000MW机组离相、共箱封闭母线检修工

艺规程

第一章离相、共箱封闭母线

发电机引出线至主变压器、高压厂用变压器高压侧、励磁变压器高压侧采用全连式微正压离相封闭母线，自然冷却方式。

1）采用“发电机—变压器组”单元接线，不设发电机出口断路器和隔离开关。

2）发电机出口接有1 组避雷器，经过高压熔断器接有 3 组电压互感器。

3）发电机中性点经过隔离开关接有接地变压器及电流互感器。

4）在发电机出口主封闭母线回路T 接引至电压互感器、避雷器柜和励磁变压器柜，在A列

外引至高压厂用变压器的高压侧。

5）母线导体均采用圆管铝母线。

6）母线导体均采用正Y 绝缘子支持方式。

7）外壳与设备的连接采用橡胶伸缩套结构。

8）母线外壳采用多点式接地，外壳端部短路板设接地端子。

9）封闭母线整体寿命不少于30 年。

10）封闭母线具有热风保养装置辅助配合微正压装置达到防潮、防结露的目的。

11）封闭母线外壳防护等级IP65 。

12）母线支持结构，采用意大利瓷质支持绝缘子。

13）封闭母线测温点设12处，分别为封母与发电机连接处6 处（A,X,B,Y,C,Z），封母与主变压器连接处6 处（a,x,b,y,c,z ）。

高压厂用变压器、起动/ 备用变压器低压侧至主厂房内10kV配电装置采用共箱封母，励

磁系统母线采用共箱封母。

1）共箱母线为自然冷却。

2）共箱式绝缘母线及交直流励磁母线导体采用绝缘铜排。

3）母线支持结构，采用DMC材质。

4）共箱封闭母线外壳材质为铝1060

5）封闭母线的整体寿命不小于30 年。

6）共箱母线外壳防护等级不低于IP65 。

第一节技术数据1.1全连式离相封闭母线

1.1.1基本技术参数

1.1.2离相封闭母线最热点的温度和温升的允许值

1.1.3配套设备的技术规范1) 电压互感器

2)

3) 中性点用隔离开关

4

熔断器的I －t 特性与发电机定子接地保护特性相配合，以保证在PT回路发生接地时熔断器先切断。

5）中性点变压器及保护外壳

6)

压缩空气处理：进入封闭母线的压缩空气经除水、除油、除尘处理。其微尘直径小于0.05mm，油份含量低于15ppm(万分之15) 。设置两个空气干燥器，定时自动切换，使其分别处于运行或再生状态。带有可手动切除的加热器。

监测：微正压装置设温度、压力监测仪表和运行状态的信号。

8）在线检测装置

在线检测量：三相压力、温度及湿度。在线检测装置就地设置监测仪表，并能将相关模拟量及开关量信号远传到DCS。

1.2交流共箱母线及交、直流励磁母线

1.2.1 共箱封闭母线的型式：共箱、自然冷却、多点接地式

1.2.2基本技术参数

1.2.3共箱封闭母线最热点的温度和温升的允许值

第二节封闭母线的检修周期及项目

2.1检修周期：封闭母线在投入运行后半年时间内，应定期检查母线及外壳的运行情况，并做好运行数

据记录。在以后的运行中，则可以根据运行的情况延长检测的时间间隔，在正常情况下，封闭母线内部不需进行清扫和检修，但在每次发电机停机检修的时候，应对母线及外壳进行必要的清扫、擦拭、检查(微正压封闭母线通常不必进行) 并与发电机主变压器等做绝缘预防试验后，方可投入运行。遇有问题及时处理。

封闭母线的大小修应随主机组的大小修进行。运行中发现严重异常或予试有问题，也可进行临时大修检

查。

2.2大修项目：

1)封闭母线全柜面板、中间盖板、各处密封筒的拆装。

2)封闭母线与发电机、主变、高厂变软连接的检修

3)封闭母线内部各部件的清扫检查(绝缘子、接地刀等) ，短路试验装置。

4)封闭母线所属电压互感器、避雷器及电流互感器的检查予试。

5)封闭母线的予试

6)微正压装置的检查(测温仪、漏氢)

7)外壳检查(伸缩节、支吊架、短路板)

2.3封闭母线小修项目

1)对外壳进行全面清扫、检查(伸缩节、支吊架、短路板等)进行必要的补漆。

2)对封闭母线密封橡胶件、紧箍进行检查，必要进行更换校紧。

3)对封闭母线所属电压互感器、避雷器、贮能器、中性点变压器、CT 清扫检查。

4)微正压装置、测温仪、漏氢监测装置的检查。

5)针对运行中出现的缺陷进行处理，必要时解体进行绝缘电阻的测量的工程耐压试验。

第三节检修工艺及标准