区域防突措施规划2018年永兴煤矿

纳雍县鬃岭镇永兴煤矿区域防突措施规划

编制人:

编制日期：2018年4月1日

目录

一、编制依据 (2)

二、煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置 (2)

（一）、地质构造 (3)

（二）、规划的区域 (3)

三、区域防突措施 (4)

（一）、顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯 (4)

四、区域防突措施规划 (5)

五、安全技术措施 (5)

区域防突措施规划

一、编制依据

为了认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》，合理进行采掘部署，进一步贯彻执行“以人为本、坚持安全发展、坚持安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产“的瓦斯治理方针，实施“可保尽保、应抽尽抽”的瓦斯综合治理原则，建立和完善以瓦斯治理为重点的安全生产主体责任制，切实加强防突管理，使矿井防突工作有序开展，杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，实现二0一八年度安全生产指标。特编制本区域防突措施规划。

二、煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置

1、矿区含煤岩系主要为二叠系上统龙潭组（P3l）。其中含可采、局部可采煤层3—8层，全区可采3层，编号为M28、M31和M32，可采煤层平均总厚5.9m。

M28煤层：下距M31煤层7m，煤层直接顶板常有0.2-0.3m的片状砂质泥岩，俗称伪顶，再上则为含菱铁矿条带及结核的粉砂岩，岩性胶结紧密稳固，其直接底板见有一层厚0.05-0.10m粉砂质泥岩，再下则为胶结紧密稳固性好的夹有菱铁矿条带及结核的粉砂岩。煤层厚度变化在1.8-2.0m间，平均1.9m，厚度变化不大且稳定，全区可采，煤层常含

1-2夹矸。

M31煤层：在M28煤层之下，煤层直接顶板常有0.05-0.20m的砂质泥岩，岩性较松散，稳定性差，此层之上则为粉砂岩，菱铁矿质砂岩。岩性胶结紧密稳固，其直接底板见有一层厚0.05-0.10m砂质泥岩，岩石较松散，间接底板则为含菱铁矿条带及结核的粉砂岩，岩性紧密稳固。厚度变化在1.9-2.1m间，平均2.0m，煤层厚度变化不大，较稳定，全

区可采；煤层结构比较较简单，局部夹矸一层，多分布在煤层中部，夹矸厚度多为0.10m。

M32煤层：位于龙潭组底部，上距M31煤层17m，厚度1.9-2.1m，平均2m，厚度变化不大，顶板为粉砂岩，底板为粉砂岩，煤层全区稳定可采，煤层结构比较简单，无夹矸。

（一）、地质构造

（1）大气降水为矿坑充水主要因素，大气降水会沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大，一般随开采深度增大水量愈大，裂隙发育地段井下巷道中常见滴水及淋水现象。本井田水文地质条件属第二类第一型，即以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件简单。

（2）矿井为以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床。

（3）矿区出露地层为煤系地层，主要由粉砂岩、细砂岩、泥岩、煤层组成，具有隔水性能；预计的开采地段无较大的常年水流，多为季节性小冲沟，坑道涌水量补给仅靠大气降水。

（二）、规划的区域

根据生产采掘规划，计划实行区域综合防突措施为：22805区段、22804区段、22087区段。

三、区域防突措施

区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。本矿执行区域防突措施为顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。（一）、顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯

1、设计施工顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯，每循环施工抽放钻孔设计控制巷道掘进前方120，8#煤层平均倾角为12°为缓倾斜煤层，根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求设计钻孔控制巷道两帮轮廓线外范围：上帮轮廓线外15m，下帮轮廓线外15m。经抽采达标对该区域进行区域防突措施效果检验，经检验该区域消除突出危险后，预留20m区域防突措施超前距，掘进100m后停止掘进施工下一循环预抽钻孔。用ZY750D煤矿用液压钻机，钻孔孔径DN75，钻孔孔口抽采负压为不得低于13千帕。如图所示：

四、区域防突措施规划

钻孔工程

（1）、22805运输巷（240m）、22804运输巷（410m）、22804回风巷（410m）、22804切眼（80m）、22807运输巷（240m）、22807切眼（80m），掘进巷道1460m；按照每循环120米来预算：22805运输巷可做2循环，每循环打钻15个，每循环打钻钻孔设计总量为1440.28m；合计打钻2880.56m；22807运输巷可做2循环，每循环打钻15个，每循环打钻钻孔设计总量为1440.28m；合计打钻2880.56m；22804运输巷可做4循环，每循环打钻15个，每循环打钻钻孔设计总量为1440.28m；合计打钻5761.12m；22804回风巷可做4循环，每循环打钻15个，每循环打钻钻孔设计总量为1440.28m；合计打钻5761.12m；22804切眼可做1循环，每循环打钻15个，每循环打钻钻孔设计总量为1440.28m；合计打钻1440.28m；22807切眼可做1循环，每循环打钻15个，每循环打钻钻孔设计总量为1440.28m；合计打钻1440.28m；预计防突工程总量为20163.92m

五、安全技术措施

1、跟班队长负责本班范围的安全工作和监督防突作业的全过程，当发现有突出预兆和异常情况时及时报告调度室，负责组织人员撤到安全地点。

2、入井前防突队跟班队长组织防突人员开好班前会，安排布置施工钻孔工作和安全工作。

3、防突工必须严格执行岗位责任制和技术操作规程，按规定设计的施工方案进行施工，发现异常情况，必须停止作业，切断电源，撤出人员，并报告调度室，回风系统设置禁区。

4、配专职瓦检员经常检查瓦斯，当发现瓦斯忽高忽低，变化异常等突出征兆时，必须迅速责令作业人员停止作业，撤到安全地点，并报告调度室，设置禁区。

5、施工现场必须悬挂便携式瓦斯报警仪检测瓦斯。

6、施钻地点必须悬挂高浓度甲烷传感器，回风流也必须安设高浓度甲烷传感器和一氧化碳传感器；当其回风流中瓦斯浓度达到0.5%和一氧化碳达到0.0024%时，停止施钻，采取措施，报告调度室，并回风流设置禁区；当瓦斯浓度低于0.5%和一氧化碳低于0.0024%时方能复电，每一钻孔见铝土后，见煤前，必须撤出回风系统人员后，方可钻进。

7、钻机的操作台必须安设在进风流中。

8、每一入井人员必须随身携带隔离式自救器，保证人人熟练使用。

9、加强机电设备管理，经常检查电气设备，保证防爆性能良好，严禁失爆。

10、在施钻附近设置通调度室的电话，保证通讯畅通。

11、在施钻附近堆放黄泥、沙、铁铲、木锤、灭火器等安全设施。

12、全矿职工必须熟练掌握矿井避灾路线，一有紧急情况立即按避灾路线迅速撤离。

13、其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。