薄壁电抛光不锈钢管自动焊接工艺规程

薄壁电抛光不锈钢管自动焊接工艺规程

目录

一材料要求-------------------------------------------------------------------14 二机具设备-------------------------------------------------------------------14 三施焊条件-------------------------------------------------------------------14 四施焊工艺过程-------------------------------------------------------------15 五质量要求-------------------------------------------------------------------20 六成品保护-------------------------------------------------------------------20 七注意事项-------------------------------------------------------------------20 八焊接参数及焊接作业指导书-------------------------------------------21

本工艺适用于高光洁度电抛光管（即EP管）及其它薄壁抛光不锈钢管焊接，在此仅以弧焊电源设备(ARC MACHINES INC 207A)焊接EP管为例来叙述，如果采用其它型号的焊接设备焊接时，请参照该焊接设备使用说明书及本工艺。

一、材料要求

1、EP 管，即电抛光不锈钢薄壁管，壁厚＜0.154″，材料为316L内表面光洁度在10μin（微英寸）（相当于0.2μm）以下，其它薄壁抛光管（如BA管，CP管）内表面光洁度为0.4~1.0μm。

2、氩气（采用液氩，或47L钢瓶氩气纯度为99.999%）

3、阀门、活接头、VCR接头、垫片。

4、洁净胶带、无尘布(洁净布)、无尘纸、洁净塑料袋、无水乙醇、超纯水。所有材料的规格、型号，必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，所有材料必须经质检部门检验合格，方可使用。

二、机具设备

1、采用弧焊电源(ARCMACHINESINC 207A)，即不锈钢全自动脉冲氩弧焊机，该设备采用全电脑控制程序，不需填充焊丝，利用母材自身熔化成型，焊缝成型好。

2、现场施工及运输过程中应做好减震及其它保护性措施，确保焊机处于良好的工作状态。

三、施焊条件

1、施焊人员必须经培训、考核合格后，方可施焊；

2、所有有关预制方面的工作必须在洁净室内进行。

3、如果在洁净要求不具备的情况下，必须采取洁净预防措施，方可施焊。

四、施焊工艺过程

整个过程可分以下几个步骤：

选择规范参数→选择焊头→调节转速→选择钨棒及钨棒与管子表面的垂直距离→下料→焊接。

焊前，应将所有线路(包括电源和气源)连接通，保证牢固，接触好，由于该设备既可以接110V的输入电源，又可以接220v的输入电源，因此接电源时一定要同设备上的电源档位相吻合，谨防出错，气路之间的连接，各个接头必须拧紧，以防漏气，然后打开电源开关，设备进入工作状态。

1、选择规范参数

a、运用功能键LIB调用磁盘操作系统中已储存的数据目录，按PRINT 键(打印键)将其打印出来，再根据所需要焊接的管径和壁厚，查找数据目录，选择相应的规范参数。

例如：焊接管径为1／2″，壁厚＝0.049″的EP管，焊接型式为对接，这时，假设选择的目录编号为9的参数运用Screen键寻找，找到后，按回车键，进入焊接状态，并将9号参数打印出来。

b．如果打印出来的数据目录中寻找不到所需要焊接的管径和壁厚，这时就需要操作功能键PRO，重新输入参数；操作相应的功能键，其操作步

骤如下：

假设焊接时分四个位置进行施焊，如右图

C PRO F 2 F 4

F 8 F 2 F 2 F 2 F 6

F 12 F 12

LEV1

NEXT LEV LEV4

PRO PRO F 4 C

C

然后运用功能键SCREEN ，调出刚刚输入进去的目录编号，按回车键进入焊接状态，并将其打印出来。参数设置结束。

2、选择焊头。

焊头的种类很多，一般来说，根据所需要焊EP 管的管径及操作是否方便，灵活为原则来选择焊头，常用的焊头型号如下：

焊头型号 适用于管径范围

9—750型 0.125″~ 0.75″(3.2~19.0mm)

9—1500型 0.25″~ 1.5″(6.35~38.1mm)

9—2500型 0.75″~ 2.5″(19.0~63.5mm)

9—4500型 1.5″~ 4.5″(38.1~114.3mm)

如：需焊EP 管的管径为l ／2″，由于施焊的管径较小，通常选用体积小，重量轻的9—750型焊头。

3、如何调节转速

如果焊管径为l ／2″的EP 管，准备采用磁盘操作系统中数据目录编号为9的规范参数，这时就需运用功能键Screen 寻找9号，然后按回车键，

开始状态 设定程序 建立目录编号 选择管径（1/2″）

选择壁厚 选择焊接型式 材料 前清洗时间 （0.049″） 对接 不锈钢 衰减时间 设定转速 后清洗时间 第一焊接位置（选择焊接时间脉 冲峰值高低电流，峰值停留时间 下一位置 2.3 程序设定完 设定存储 第四位置 需存储 恢复原始状态

进入焊接状态，再运用功能键setup及其相应的键，使焊头的转速与磁盘操作系统中目录编号为9的规范参数相一致，操作步骤如下：set up

F12 F6 enter C C

其中，按了回车键enter以后，焊头开始旋转，旋转结束后，如若显示屏上出现了calibration comeplete(测定完毕)，则表明焊头的转速已与磁盘操作系统中9号的参数(转速)相一致，可以进行焊接管子，如果显示屏上出现上Too fast or too slow(太快或太慢)，这时就需重新调节焊头转速，方法是：用一把较小的平口螺丝刀，插入焊头下方的一个小孔内，顺时针或逆时针方向旋转，反复调节，直至显示屏上出现calibration comeplete为止方可，这时焊头的转速与其规范参数(转速)相一致，可以施焊。

4、钨棒及钨棒与管子表面垂直距离的选择

a、钨棒的选择

每焊一种规格的管子，都有相应规格的钨棒与其相匹配，同一种规格的EP管，如果选用的焊头型号不同，那么所需的钨棒的规格也不一样，因此在焊头上安装钨棒时，请一定要看清钨棒的规格和型号，谨防出错。

b．钨棒与管子表面垂直距离的选择

钨棒与管子表面垂直距离通常也称电弧长度，其尺寸一般是由管子的壁厚来决定，这是因为钨棒与管子表面垂直距离越大，电弧越长越不稳定，穿透能力减小，会造成未焊透，熔合不好，外表面焊缝偏高等缺陷，反之钨棒与管子表面垂直距离越小，电弧越短，穿透能力增强，越容易焊穿，外表面凹陷，因此，一定要合理选择好钨棒与管子表面垂直距离，并用专门的工具（塞尺）进行校验。