摩擦焊接技术基础知识PPT课件

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4
摩擦焊过程
5
摩擦焊特点
固态焊接,避免熔化和凝固产生的缺陷 适合于异种材料的焊接 生产效率高(十几秒) 易于实现机械化和自动化 工作环境好 但是焊件形状和截面尺寸受限,一次性
投资大。
6
连 续 驱 动 摩 擦 焊
(恒 速)
7
惯 性 摩 擦 焊
(变 速)
8
搅 拌 摩 擦 焊
9
搅拌摩擦焊
摩擦焊接技术 Friction Technology
1
目的及要求
原理、特点、应用场合
产品要求
焊接方法 焊接设备
工艺参数
2
摩擦焊
源自文库
固相焊 效率高 、质量好 适于机械化 航空航天、仪表、电子
3
摩擦焊
Friction welding
外力下,利用工件接触面之间的相对摩擦和塑性流动所产生 的热量,使接触面金属产生宏观塑性变形,相互扩散和动态 再结晶,完成焊接。
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
27
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
13
第三体摩擦焊
用于难焊材料, 如陶瓷、陶瓷 -金属等
14
主轴系统 加压系统 机身 夹头 检测与控制 系统 辅助装置
摩擦焊设备
制动器
旋转夹头 移动夹头 轴向加
工件
压油缸
主轴 离合器 电动机
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16
17
摩擦焊工艺
1. 接头设计 旋转摩擦焊至少有一个圆形截面 调整接触面的相对尺寸 加工中心孔洞 设置挡块 主要接头形式有棒-棒、管-管、棒-
提高焊接生产率 提高焊接机械化、自动化和集成化 焊接过程的智能化 新热源的不断开发 (L+PA) 焊接设备的不断更新(逆变电源)
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特种连接方法的选择
考虑因素:
母材性能(热物理性能)
产品结构类型(尺寸、简复)
工件厚度(厚薄)
焊接位置(平、立、仰、全)
生产条件(成本、设备、人员)
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写在最后
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摩擦时间:温度场
碳钢摩擦焊1~40s
摩擦变形量:取决于转速、摩擦压力、摩擦
时间、材质变形抗力等,通常取1~10mm
停车时间和顶锻延时:变形层厚度越厚,停车时间
越短;延时目的是调整摩擦扭矩和变形层厚度。
顶锻压力: 一般选取摩擦压力的2~3倍
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整体叶盘的摩擦焊
23
增压器叶轮
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特种连接技术的新近展
讲师:XXXXXX
XX年XX月XX日
28
10
已用于铝合金薄壁压力容器的焊接
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特种连接方法-special joining technology
线 性 摩 擦 焊
可用于方形、圆形、多边形截面或不规则构件的焊接
12
特种连接方法-special joining technology
嵌 入 摩 擦 焊
用于电力、真空和低温应用行业中铝-铜、铝-钢等接头
管、棒-板、管-板等
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2. 表面准备
端面平整 垂直度满足要求(不垂直度小于直径的10%) 厚氧化层、镀铬层等去除 粗糙度和清洁度要求不严格
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3. 工艺参数选用
转速与摩擦压力:直接影响扭矩、加热功率、温度
场、摩擦变形速度等
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碳钢圆周表面速度 1.25~3.75m/s 低碳、低合金钢摩 擦压力41~83MPa
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