猪油精炼设备常见故障和处理方法

在生产过程中，如果是螺旋精炼机螺旋轴卡住，是在生产执行的途中，榨膛断料，然后又大量的投放料，就会让其排料的不畅，机械的榨膛就可能会被油料而卡住。在加料的途中要是将料调节板调节，跟这一样即可极好的杜绝是进料的暂停;另外一种情况是配料里有不少大的杂质，而导致的炸膛的卡住。

假使出饼有困难，应该增长炸膛的压力。猪油精炼设备出油率太低或者是不出油，是配料不湿或太干而且配料是发霉腐烂等劣质的油料。

当生产线设备中的榨料水分偏低，就会出现以下现象：设备的榨笼内发出咯咯的响声，使整台设备振动；出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；动力电机负荷电流高于30安培；出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。

出现以上问题如果持续时间太久，就会造成重大设备的损坏事故

等问题。出现这种情况，一定要立刻降低设备的蒸汽压力，再在上蒸缸加大直接蒸汽喷入量.关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出讲厚度，让设备负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。

当生产线设备中的榨料湿度较低水分较高时会产生以下现象：进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；饼块发松发软，水汽很多，出饼带油。出饼时饼与轴一起转动；电机负荷下降，工作电流在20安培以下；出油量减少，油色发白、起泡沫，出油位置移向进料一端。

出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷人量，在喂料口加人一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。

当滤油机发生发生故障时，厢式压滤机滤板损坏为常见故障。若是滤板损坏的数量较多时，就要考虑一下是否与以下因素有关了。

查看一下滤油机的滤板原料的选型和给料泵的扬程是不是匹配；滤板的制作质量。

在滤油机正常条件下，滤板两边压力处于平衡状况。当滤板的两边处于不一样的过滤期间，即一侧为过滤，另一侧为液力揉捏，滤板两边形成了压力差，然后损坏滤板。有可能是：滤板的进料孔阻塞；卸料过程中，滤板两边残留的泥量相差大。

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