运行机组通过循环水联络门给停运机组凝汽器供循环水技术措施

云南大唐国际红河发电有限公司

发电部技术措施

编号：QJ2013003

主题：运行机组通过循环水联络门给停运机组凝汽器供循环水技术措施

执行单位：发电部管理人员及各运行值

编写：欧志中

审批：程忠辉

批准：杨凯

技术措施内容：

云南大唐国际红河发电有限责任公司1号机组于2006年6月3日、2号机组于2006年8月28日正式投产发电。#1、2机循环水系统各配两台SEZ1400-1280/100立式混流泵，流量16920 m3/h、扬程21.5 m，各配一座冷却水塔：冷却面积4500 m2、集水池深度2.0 m、集水池内径89.52 m。在两台机循环水泵前池装有#1、2启闭机，在循环水泵出口管上装有循环水#1、2联络门。凝结器：单背压双流程表面式、N-17600-7型循环水流量35000 m3/h、总有效面积17600m2、设计循环水温24℃。

一、制订本措施的目的

当一台机组停运破坏真空后，确认没有热水、热汽进入凝汽器的可能；没有凝结水、循环水用户；低压缸排汽温度降至60℃时停运凝泵、循泵，通过手动部分开启#1、2机循环水联络门，由运行机组的循环水系统向停运机组提供一定量的循环水，冷却停运机组凝汽器，保护凝汽器铜管，同时降低循环水泵厂用电率。但这种运行方式给设备安全带来一定的风险，为了防止停运机组循泵发生倒转、凝汽器铜管内循环水在静止或低流速下结垢、运行机组真空下降等异常情况发生，特制定本措施，请各值组织学习并严格执行。

二、技术措施具体规定

1、停运机组锅炉泄压到0MPa，汽机破坏真空；隔绝#1、2机辅汽系统，关闭#1、2机辅汽母管电动门、手动门并上锁；关闭所有进入停运机组凝汽器疏水、放水门，确认凝汽器无进热水、热汽的可能。

2、停运机组低压缸排汽温度降至50℃以下时停凝结水泵，维持一台循环水泵运行，监视低压缸排汽温度升高情况（不要超79℃）。

3、停运机组低压缸排汽温度60℃以下进行以下操作：

a、检查确认#1、2机循环水系统前池#1、2启闭机在开启状态，运行机组维持2台循泵运行。

b、检查确认#1、2机循环水泵出口母管#1、2循环水联络门在停电状态，手动摇开#1、2循环水联络门，停运机组循环水压力升高少许即可(略高于单泵运行时压力0.16MPa)。

c、将停运机组循环水泵停止运行，将停运机组两台循泵出口门停电，联系汽机点检将停运机组循泵出口液控蝶阀泄压放油，防止循泵出口液控蝶阀自动开启，循泵发生倒转。

d、根据停运机组排汽温度变化情况调整#1、2循环水联络门开度，调整停运机组循环水母管压力至

0.14MPa以上，控制停运机组循环水出水温度在40℃以下，控制停运机组低压缸排汽温度不超60℃，检查停运机组循环水塔有一定量的循环水流出，以防止停运机组凝汽器铜管内循环水在不流动或流速过低的情况下容易结垢。

e，检查运行机组真空不应降低,否则关小#1、2循环水联络门。

f、当停运机组低压缸排汽温度降至49℃以下时，将#2循环水联络门送电，电动关闭#1循环水联络门后将其停电，然后将#1循环水联络门送电，电动关闭#2循环水联络门后将其停电。

g、检查停运机组循环水进、回水压力逐步降低，直至到0MPa。

发电部

2013年04月18日

循环水管理规定

循环水使用指导书 1.目的为确保公司循环水稳定运行，循环水新系统、新设备及新管线投用前正确的处理，确保设备的换热效率和使用年限，保障公司的循环水安全使用,特制订循环水使用指导书。 2.适用范围本文件适用于宁波万华工业园各循环水用户的使用及操作参考。 3.换热器投用前的操作注意事项新的冷却水换热设备及管线使用前需要进行预处理，根据实际情况制做预处理方案，对其进行冲洗、预膜、钝化等处理后，再投入使用，否则会有结垢或者腐蚀的风险，具体步骤见清洗预膜方案。 4.循环水换热器投用后的运行参考 4.1管程换热器，循环冷却水管程流速不宜小于0.9m/s；壳程换热器，循环冷却水壳程流速小于0.3m/s时，当换热器流速过低时，会导致循环水内的污泥沉积，从而加速腐蚀速率，必要时应采取防腐涂层、反向冲洗等措施； 4.2设备传热面冷却水侧壁温不高于70度； 4.3短期停车时不要关闭换热器阀门，以免形成死水，会有积沉腐蚀的风险，若停车时间超过一周以上，需要将换热器进出水阀门关闭，将换热器内的水放空，必要时采用氮气保护，开车时对换热器进行循环水冲刷排放； 4.4不同材质换热器性能比较

当物料泄漏至循环水后，会对循环水水质造成影响，容易滋生微生物等，加速循环水系统的腐蚀速率；所以当发生物料泄漏至循环水后，泄漏装置确认泄漏点，并告知所在循环水系统运行部门泄漏物质及泄漏量，循环水系统关注冷却水水质影响，并联系水处理公司至现场查找原因。确认泄露后，循环水系统运行部门加强循环水水质监控，联系水处理公司提供技术支持，换热设备循环水侧打开后可联系水处理公司做换热器定检报告。 6. 换热器的检修维护说明 6.1检修期间，必要时需用高压水枪对换热器（石墨换热器不能使用水枪冲洗）进行冲洗，物理剥除存在的锈瘤； 6.2管板、管口是最易发生腐蚀的地方，宁波水质很软，腐蚀压力极大，必要时需要对管板涂防腐漆。 6.3封头、管板处水流较缓，易发生颗粒物粘附沉积，引起垢下腐蚀，必要时可以涂防锈漆。 6.4装置开车后进行清洗预膜后再投入使用； 7.循环水系统清洗预膜方案预处理目的所有的冷却水系统应在开工前清洗并预膜，一个良好的预处理方案可以延长设备使用寿命和最大程度的发挥生产能力。清洗预膜方案与操作详见附件清洗预膜.doc

盘式过滤器的原理及应用

盘式过滤器的原理及应用一、盘片式过滤器工作原理盘式过滤器由过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。下面是盘式过滤器盘片图1： a b 图1盘式过滤器盘片通过旋转盘片，可以改变盘片之间的空隙，使盘式过滤器设备达到过滤不同粒径污染物的作用，图1中a是盘片最大通过通道，b是盘片最小通过通道。盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，每个过滤

头内装有上百个这样的滤盘，盘片形状类似光盘，一般厚约1mm，两面刻有螺旋状沟槽，螺旋线由内向外辐射。一块盘两面的螺旋方向相反。压紧的两片间沟槽形成密布的交叉网，并且越向圆心越细密。在工作状态时，盘片在弹簧力和水力的作用下，紧紧压在一起，水由外圆向圆心流过，悬浮物即被截留在“网”中。粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，达到过滤效果。以下是盘式过滤器过滤原理图2：压缩过滤盘片图2盘式过滤器过滤原理过滤过程： 1、待处理的污水自进水口进入过滤单元； 2、水流自滤盘组外侧流向滤盘组内侧； 3、水流在经过环状棱构成的通道时，粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来，储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外壳的间隙内； 4、滤后清水进入环状滤盘内部，经出口引出。当过滤阻力增大时，或达到设定的运行时间，开始反冲洗。此时水由圆心向外圆流动，水压克服弹簧紧力，盘片松动，将泥砂冲走。但如何确保在很短时间内，所有盘片都能分开，得到冲洗,是这一技

循环水过滤器特点及应用

循环水过滤器特点及应用-JCEE 工业循环水主要用在冷却水系统中，所以也叫循环冷却水。工业冷却水占总用水量的90%以上。工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、清洗用水和冷却用水、污水等。其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的；但各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的，这就使得冷却水质控制在近年来作为一门应用技术获得了迅速的发展。工业循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，PH值和营养成分有利于微生物的繁殖，冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。而结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等等，必然的需要进行循环水处理。循环水运行过程中主要产生的问题：（1）水垢：由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。（2）污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。（3）腐蚀：循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。（4）微生物粘泥：因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。靖晟环保的循环水过滤器具有结构简单、合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点。循环水过滤器内外表面采用机械喷砂抛光处理，均匀、易清洗。我司循环水过滤器还可据客户要求分为全自动过滤及人工协助机械过滤。全自动循环水过滤器工作过程描述：液体从滤网内侧流向外侧过程中，固体颗粒被截留在滤网内侧。随着污染物的增多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大。当压差达到设定值时，压差表发出讯号，过滤器开始自动反冲洗工作过程。袋式循环水过滤器工作原理：袋式过滤器采用侧进底出方式，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由不锈钢板冲孔支撑

机组停运阶段节电管理技术措施(120510)

为了降低机组停运后厂用电消耗，现制定机组停运后的节电措施。一、凝结水系统 1、当凝汽器真空至0后，执行《机组停运隔绝保温保压措施》，防止凝汽器进汽水；汽轮机本体采取“闷缸”，直至缸温降至150℃以下。稍开循环水出口联络门，停止停运机组循环泵运行，循环水倒邻机带。当排汽缸温度低于50℃，关闭凝结器出入口阀门；当机组无循环水用户时，关闭循环泵出口联络门。 2、凝结水泵转速控制在最低限900r/min。 3、中压缸金属温度降至240℃，低压缸排汽温度降至50℃时，确证至凝汽器汽侧各路汽水阀门关闭，并且无凝结水用户后停止凝结泵运行，严密监视排汽缸温度。开启凝结器汽侧放水门，关闭凝结器补水手动门，严密监视凝结器水位。二、当锅炉汽包压力降至0.8MPa时，锅炉带压放水。锅炉熄火汽包上至高水位后，立即停运电动给水泵、开式水泵。锅炉需补水时，间隙启动开式水泵及电动给水泵，每次补水汽包水位均上至高水位。因汽泵前置泵在再循环全开情况下，出口压力可达 1.8Mpa，当汽包压力低于1.2 Mpa时，如锅炉需要补水，可以考虑使用汽泵的前置泵。锅炉不再需要补水时，立即停运前置泵。三、静电除尘器与飞灰输送系统 1、在机组停运后，专业管理人员与值长应督促电除尘值班员加强放灰工作，确保电除尘各灰斗务必在机组停运后12小时内放空。

2、电除尘各灰斗放空后，及时停运电加热、气化风机、振打装置。四、锅炉开始放水，除氧器水温降至110℃左右，进行除氧器放水。除氧器水放尽后，停运电泵辅助油泵、小机油系统，1小时后停运小机油箱排烟风机。五、机组停运后，闭式水系统切换为相邻运行机组串带。根据发电机各部温度，及时关闭发电机氢冷器进水调整门，以减少闭式泵电耗。六、当空预器入口烟温低于120℃，停运空气预热器。送风机、引风机轴承温度降至40℃左右，停运送风机、引风机油站。送风机、引风机油站停运前应就地确认送、引风机转子无转动。七、当炉膛金属壁温低于60℃时，停运火检冷却风机。八、当汽机第一级金属温度达150℃时，停运主机盘车、顶轴油泵。8小时后，停运润滑油泵；润滑油泵停运1小时后，停运油箱排烟风机。密封油系统切换自带。如安排发电机气体置换时，置换完毕后停运主机密封油系统及主机油系统，防爆风机及主油箱排烟风机1小时后停运。主机油系统停运后，主机油净化装置每天白班定期启动运行1小时，确保主机油质合格。当发电机气体置换完毕后，停运内冷水系统。九、冷却塔与循环水系统接到停机命令后立即停止塔池补水，将机组工业冷却水回水切至运行机组机组负荷滑降期间，根据真空情况1、2号机组循环水系统串带十、机组停运后，开式水系统由循环水系统接带，停止开式泵运行。十一、给水系统

凝汽器高压水洗过程说明

#1机凝汽器高压清洗过程说明国电范坪热电有限公司 2012年11月30

#1机凝汽器高压清洗过程说明国电范坪热电有限公司一期工程为两台330MW燃煤汽轮发电机组。本汽轮机为上海汽轮机厂N330-16.67/537/537型亚临界一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽汽凝汽式热电联产汽轮机，为新型的亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽、凝汽式汽轮机。凝汽器流程型式为双流程，总有效传热面积20530M2。其中#1 、2机组分别于2011年1月12日及1月31日通过168小时试运正式投产。#1机组自从投产后，凝汽器真空就比#2机组差1KPa 左右，在正式投运后的机组停运及小修期间中曾多次对机组真空系统进行查漏，均没有发现明显漏点，真空严密性试验结果均为合格。在近期利用机组调峰期间对凝汽器进行单侧隔离进行了高压水冲洗，现对近期参数对比及其它运行情况说明如下：一近期胶球清洗情况

二近期#1,2号机真空对比

三.#1机组真空严密性试验（负荷250MW）

三、高压水清洗过程及清洗前后真空对比情况 2012.10.28#1机组凝结器A侧隔离 1）降低汽轮机负荷至50％ 2）确认运行侧凝汽器循环水进、出口及抽空气门全开 3）缓慢关闭要隔离侧凝汽器抽空气门，注意真空 4）关闭凝汽器隔离侧循环水进水门真空变化及循环水压力变化 5) 开启要隔离侧凝汽器水室上部放空气门及水侧放水门 6) 对隔离侧凝汽器循环水进、出口电动门停电 7) 确认要隔离侧凝汽器水室无水，方可打开人孔门，注意真空变 8) 联系检修进行凝汽器A侧钢管高压清洗 2012.10.29#1机组凝汽器A侧恢复运行正常后，进行凝汽器B侧隔离联系检修进行凝汽器B侧钢管高压清洗 2012.10.30#1机组凝汽器B侧钢管清洗工作结束，恢复B侧运行，现将#1机组凝汽器高压水清洗前后同一工况真空对比如下经#1机组凝汽器高压水清洗前后对比，真空无明显变化、

循环水冷却知识汇总

循环水冷却知识汇总问：给排水循环水冷却塔是什么？答：干式冷却塔干式冷却难的热水在散热翅管内流动，靠与管外空气的温差，形成接触传热而冷却。所以干式冷却塔的特点是：①没有水的蒸发损失，也无风吹和排污损失，所以干式冷却塔适合于缺水地区，如我国的北方地区。因为没有蒸发，所以也没有但空气从冷却塔出口排出所造成的污染。②水的冷却靠接触传热，冷却极限为空气的干球温度效率低，冷却水温高。③需要大量的金属管（铝管或钢管），因此造价为同容量湿式塔的4～6倍。因干式冷却塔有后两点不利因素，所以在有条件的地区，应尽量采用湿塔。干塔可以用自然通风，也可以用机械通风。以火电厂常用的干式冷却塔为例，分为间接冷却和直接冷却两类。间接冷却是指用冷却塔中冷却后的水，送往凝汽器中冷却由汽轮机井出的乏汽。直接冷却是指不用凝汽器，将汽轮机排出的乏汽，用管道引人冷却塔直接冷却，变为凝结水，用水泵送回锅炉重复使用。海勒（Heller）系统间接空冷干式自然通风冷却塔。它的特点是使用喷射式凝汽器，汽轮机排出的乏汽与从冷却塔来的冷水，在凝汽器内直接混合，因此端差很小。混合后的水，约2％送回锅炉，其余的水送到冷却塔冷却。因冷却水和锅炉水为同一种水，所以对水质要求高。另外一个特点是，经冷却塔冷却后的水仍有较大的余压，在送人凝汽器以前，先用小型水轮发电机口收能量。它的散热器放在塔简的外边，类似湿式横流塔。散热器也可以像湿式逆流塔一样放在塔筒里面，但为了排走散热器中的水，散热器不是完全水平布置，而有一定的坡度。另外一种间接空冷塔，使用表面式凝汽器，乏汽和冷却水互不相混。散热器用翅片管或螺纹管，材质为钢或铝。管断面为椭圆形或圆形。直接空冷塔从汽轮机排出的乏汽，通过管道直接送入冷却塔内的散热管，用风机通风冷却成凝结水，不要凝汽器，所以称直接空冷。因为是将蒸汽直接送人散热管，而不像间接空冷送人冷却塔的是热水、因蒸汽体积比水大得多，所以送汽管特别粗，直径约为间接空冷的三倍多。另外，输汽管道不能漏汽，不然就会直接影响汽轮机真空，降低出力。干湿式冷却塔这种塔为湿式塔和干式塔的结合，干部在上、湿部在下。也有的塔四面进风，相对两边为湿部；另外两边为干部。采用这种塔的目的，部分是为了省水，但大多数是为了消除从塔出口排出的饱和空气的凝结，因而造成塔周围的污染。从塔下部湿段排出的湿空气，在同塔周围的冷空气接触后，即变成过饱和的空气而凝结，形成雾，造成污染。塔上部用干段，则由塔下部湿段排出的饱和湿空气，流经干段时，会被加热而变成不饱和的空气，因而出塔后不会凝结。喷流式冷却塔。为美国

停机后设备停运暂行规定

停机后降低购电量运行措施为降低机组停运期间的购网电量，在保障机组停机后设备安全的前提下尽快将辅助设备停运，结合运行规程暂出台以下运行规定，请各值参照执行，如无法执行到位请及时汇报部门：一、汽机： 1、机组解列后将发电机定冷水小温床退出，定冷水泵停运，将存水放尽，通知设管部汽机室做好干燥保养工作。（停机后1小时进行） 2、机组解列后将主/再热蒸汽进汽管道疏水门关闭，门杆漏汽倒换至有压放水母管，禁止锅炉有压蒸汽进入凝汽器，同时将除氧器内存水放尽至锅炉大气扩容器，大机转速至400转/分钟时破坏真空至零，停用大机轴封，将辅汽联箱退出，疏水切至无压放水母管，检查凝结水温度低于50度；启动循环水冷却水泵（两台），停运循环水系统。检查开式泵入口压力正常，凝结水温及凝汽器循环水出口水温无上升。（停机后2-3小时进行） 3、检查汽机低压缸排汽温度、凝结水温度低于50度，停止凝泵运行。（停机后4-5小时进行） 4、检查开式水无用户，空压机冷却水由运行机组或公用水接带后停止开式水泵运行，停运循环水冷却水泵。 5、退出氢气干燥器，检查化学高温取样管已隔离，闭式水无用户，停运闭式水泵。 6、停运EH油系统。

7、小机缸温低于150度，停止小机盘车及小机油泵、排油烟风机运行。全面检查除大机盘车、顶轴油、润滑油、密封油系统运行外其他系统均停运。 8、主机高压缸调节级温度低于150度，检查缸温上下温差在42度内，停运大机盘车、顶轴油系统。二、锅炉： 1、机组解列后送引风机运行进行炉膛20分钟后停止风烟系统运行。 2、锅炉风烟系统停运后将脱硝稀释风机停运，停止SCR吹灰器吹灰。 3、机组解列后如果运行机组未投油助燃，则停止供油泵运行。 4、停运磨煤机、送风机及一次风机油站，待空预器出口烟温低于90度停运引风机油站及冷却风机。 5、空预器入口烟温低于150度停止空预器运行，炉膛烟温低于60度停止火检冷却风机运行。 6、双机停运期间无检修工作停止检修气罐供气，另外，通知灰库尽快排灰，无用户用气后停止仪用空压机运行。三、电气： 1、机组解列后将6KV工作段及公用段电源倒为运行机组接带。（停机后1小时进行） 2、机组解列后主变保留两组冷却风扇运行。 3、机组解列后及时将停运设备电源开关转冷备。（6KV设备、部分大功率380V设备）

闭式循环冷却水系统

第三章闭式循环冷却水系统第一节闭式冷却水系统投运前的检查与操作 3.1.1 检修工作已结束，所有工作票终结，系统完好、现场整洁。 3.1.2 闭式冷却水泵与电机对轮连接完好，地脚螺栓坚固，联轴器防护罩完整牢固，电机接线良好，接地线连接完好。 3.1.3 热工各种表计齐全完整，并投入运行，确证热工保护投入运行。 3.1.4 闭式冷却水系统电动门送电，气动门控制气源送上，压缩空气压力不低于0.5MPa，各阀门开关正常。 3.1.5 关闭闭式冷却水系统所有放水门，开启闭式冷却水系统所有放空气门，系统各用户阀门根据具体情况投入。 3.1.6 开启膨胀水箱出口门及两台闭式冷却水泵入口门。 3.1.7 检查辅机冷却水系统已投入运行20分钟以上，投入一台闭式冷却水冷却器，另一台闭式冷却水冷却器备用。闭式冷却水冷却器投入时先投开式冷却水侧，再投闭式冷却水侧。 3.1.8 检查除盐水正常，凝结水补水系统已准备好。 3.1.9 开启除盐水向膨胀水箱补水门，闭式冷却水系统开始注水。 3.1.10 闭式冷却水系统各空气门见水后关闭。 3.1.11 膨胀水箱水位补至 1000—1600mm，投入膨胀水箱补水调门自动。 3.1.12 按规定进行闭式冷却水泵联锁试验合格。 3.1.13 闭式冷却水泵电机测绝缘合格后送电。 3.1.14 检查闭式冷却水泵出口电动门关闭。 3.1.15 检查投入部分闭式冷却水用户。 3.1.16 通知化学准备化验闭式冷却水水质。第二节闭式冷却水系统的报警、联锁与保护 3.2.1 报警条件 1. 闭式膨胀水箱水位≤1000mm, 水位低报警, 联开补水调门； ≥1600mm, 联关补水调门； ≥1800mm，水位高报警。 2. 闭式循环水冷却器出口母管压力≤0.35MPa 报警，延时3s 联启备用泵。 3. 闭式循环水冷却器出口母管温度≥38℃报警。 4. 闭式循环泵电机线圈温度≥110℃报警。 5. 闭式循环泵电机轴承温度≥75℃报警，≥80℃延时3s 跳泵。 6. 闭式循环泵轴承温度≥75℃报警，≥80℃延时3s 跳泵。 7. 闭冷水膨胀水箱液位≤200，延时5s跳泵； 8. 闭式循环冷却水泵运行且出口电动门关，延时5S跳泵； 9. 闭式循环冷却水泵运行且入口电动门关，延时3S跳泵。 3.2.2 闭式冷却水泵允许启的条件： 1. 电机各相线圈温度低于110℃；

循环水过滤装置改造技术方案

循环水旁滤改造技术方案编写依据：张家港沙钢集团热电厂技术协议要求和全自动过滤器安装使用说明书；江苏洪流环保机械有限公司技术建议编制：江苏洪流环保机械有限公司技术部审核：江苏洪流环保机械有限公司技术开发部江苏洪流环保机械有限公司生产运行部前言 1.旁滤过滤的作用通过在循环水系统上安装循环水旁滤过滤器，可以防止系统中末端管路污泥堵塞，并配合加药处理可以更有效地去除水体循环系统内的杂质。循环水旁滤过滤器，可以大大减少循环水的排放量，真正达到节能减排，降低运行成本。循环水系统运行过程中，尤其是冷却水中会存在大量的悬浮物。其中由于空气中灰尘杂物的进入，日常加药处理后会造成部分水垢、锈垢、微生物粘泥的脱落、分散，造成水质的混浊。由于各种杂质在水中溶解度很小，很容易用机械过滤的方式去除，因此在系统管路上安装循环水旁滤过滤器可收到良好效果。 2.旁滤器工艺设计数据介绍

1)平均滤速：8-10米/时； 2)平均反冲洗强度：15升/米2·秒； 3)反冲洗历时：5分钟； 4)反冲洗膨胀高度：800×40%外加100mm安全高； 5)滤料层高度：550mm承托层厚度150mm； 6)进水浊度：不大于15度，最大值不超过80度； 7)出水浊度：不大于3度。 8)关于进水的最大允许悬浮物含量或铁、锰含量，滤后水的水质指标如何，则应由运行时控制，以适当的反冲洗周期去控制滤后水不超标。一、工程概述 1.1、概况根据进出水质及水量要求，提出一套切实可行的过滤器内部改造方案，此过滤器为循环水系统的旁滤装置，单台处理水量为150T/小时。共19台套分二期，第一期10台套，第二期9台套，（其中包括设备基础设施、外围系统管道管阀件等的设计制造施工安装调试）。 1.2、设计原则 a．选择的处理工艺、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要。 b.设计应符合经济的要求设计中一方面尽可能采用合理措施降低工程造价，选用质优价廉的设备；另一方面又必须保证在设备投入使用后，取得最大的使用效果。 c.设计技术应当力求先进和合理设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。二、设备说明 2.1、全自动过滤器循环水中还含有较小颗粒的悬浮物和胶体，利用砂滤设备将悬浮颗粒和胶体截留在滤料的表面和内部空隙中，达到净水水质的作用。过滤器采用单层滤料，配置不同等级的石英砂。 2.2、过滤器的结构过滤器由进水管、出水管、箱体、滤层、全自动反冲洗装置、放空阀门等组成。 2.3、过滤器的技术特性

汽轮机汽缸进水主要原因及防范措施

汽轮机汽缸进水主要原因及防范措施一、造成汽轮机进水的主要原因： 1)锅炉满水或蒸汽管道积水，使蒸汽带水进入汽轮机。 2)回热设备热交换器管子爆漏或汽侧满水，若抽汽逆止门不严，水将进入汽轮机。 3)Ⅰ级旁路减温水及再热器减温水门不能严密关闭，在停机后启动给水泵时进入汽轮机；主蒸汽系统阀门不严密，机组高温状态下锅炉打水压时，水进入汽轮机。 4)疏水管路连接不合理或疏水联箱容积小，几路同时疏水时，疏水压力升高，致疏水压力低的管路向机内返水。 5)汽封溢汽管、门杆漏汽管接入高加或除氧器系统，当除氧器满水，逆止门不严时，返入汽轮机。 6)停机后对凝汽器汽侧水位缺乏监视，凝汽器满水进入汽轮机。二、防止汽轮机进水应采取的主要措施 1)汽轮机应装设防进水监测装臵并可靠投入。 2)疏水管道阀门应定期疏通清理检查，确保畅通。 3)加热器、除氧器水位调整应平稳，水位报警及保护应可靠。 4)应有足够数量和可靠的汽缸金属温度测量元件和参数显示，并定期进行校验。 5)锅炉水压试验期间，除按正常操作措施外，要求下列阀

门处于开启状态：本体疏水门；主、再热蒸汽导管疏水门；高排逆止门前后疏水门；门杆漏汽母管疏水门；主汽至轴封供汽门后疏放水门；高、低压轴封供汽母管放水门。 6)机组启动过程中，炉点火后及时严密监视汽缸金属温度变化，发现温度下降及时汇报值长，加强机组听音、大轴偏心测量工作。 7)机组启动前必须对蒸汽管道进行充分疏水，启动中蒸汽必须保持较高的过热度。当启动中或运行中蒸汽温度突然直线下降50℃或30min内下降50℃应立即打闸停机，或者发现汽温突然下降，并且来汽管道、主汽门、调节汽门冒白汽时，也应立即打闸停机，不需向上请示汇报。 8)机组冲动前，汽缸有明显进水迹象，严禁冲动汽轮机，延长机组盘车时间。 9)机组启动前应将轴向位移保护投入，运行中不得将轴向位移保护退出，特别是启动中，进行主汽门、调节汽门严密性试验中轴向位移保护动作后，不得以怀疑保护误动为理由，退出保护强行挂闸。在轴向位移指示达到规定值，如保护不动作时，应立即打闸停机。 10)机组停运后，定期进行汽缸金属温度记录，发现汽缸有进冷汽迹象时，及时查明原因。

循环水冷却器

化工原理课程设计 ————循环水冷却器设计学院：化工学院专业班级：高分子061班姓名：李猛学号： 2006016050 指导教师：徐功娣时间：2009年6月25-30日目录 1 设计任务书1 2 设计摘要2 3 主要物性参数表4 4 工艺计算5 4.1 确定设计方案5 4.1.1 选择换热器的类型5 4.1.2 计算热负荷和冷却水流量5 4.1.3 计算两流体的平均温差，确定管程数6 4.1.4 工艺结构尺寸6 4.2 核算总传热系数8 4.2.1 管程对流传热系数Ai8 4.2.2 壳程流体传热系数9

4.2.3 计算总传热系数K010 4.3 核算压强降12 4.3.1 管程压强降12 4.3.2 壳程压强降校核13 5 设备参数的计算16 5.1 确定换热器的代号16 5.1.1 换热器的代号16 5.1.2 确定方法16 5.2 计算壳体内径16 5.3 管根数及排列要求16 5.4 计算换热器壳体壁厚17 5.4.1 选适宜的壳体材料17 5.4.2 该钢板的主要工艺参数性能17 5.4.3 壁厚的计算17 5.5 选择换热器的封头19 5.6 选择容器法兰20 5.6.1 选择法兰的型式20 5.6.2 确定法兰相关尺寸20 5.6.3 选用法兰并确定其标记21 5.7 选择管法兰和接管22 5.7.1 热流体进出口接管22

5.7.2 冷流体进出口接管22 5.7.3 选择管法兰23 5.8 选择管箱23 5.9 折流档板的设计24 5.10 支座的选用24 5.11 拉杆的选用和设置25 5.11.1 拉杆的选用25 5.11.2 拉杆的设置26 5.12 确定管板尺寸26 5.13 垫片的选用27 5.13.1 设备法兰用垫片27 5.13.2 管法兰用垫片28 6 数据汇总29 7 总结评述30 8 参考文献32 9 主要符号说明33 10 附表35

凝汽器真空和严密性的分析及对机组运行的影响

凝汽器真空和严密性的分析及对机组运行的影响（秦山核电公司运行部）摘要：结合本厂分析了凝汽器内的真空高低对汽轮机的经济性、安全性的主要影响；凝汽器的汽侧真空严密性对于机组运行的影响及对汽轮发电机组真空系统漏空进行了分析。说明了在真空系统发生漏空后应采取的判断方法和措施。关键词：经济真空；极限真空；过冷度；真空严密性；分析真空用图；漏空点；分析。汽轮机凝汽器内真空的产生，主要是依靠汽轮机排汽在凝汽器迅速凝结成水，体积急剧缩小而造成的。其次是依靠射汽(射水)抽汽器连续抽出凝汽器内的不凝结气体和空气。为了使汽轮机的排汽能够迅速冷却而凝结成水，必须向凝汽器不断通人大量的冷却用循环水。 A.真空变化对汽轮机的安全与经济都有较大的影响。真空低即排汽压力高，可以使汽轮机的耗汽量增加，经济性降低。真空高即排汽压力低，可以使汽轮机的耗汽量减少，经济性提高。所以，凝汽式机组运行时，应维持较高的真空。 1. 凝汽器内真空的升高当主蒸汽压力和温度不变，凝汽器真空升高时，蒸汽在汽轮机内的总焓降增加，排汽温度降低，被循环水带走的热量损失减少，机组运行的经济性提高；但要维持较高的真空，在进入凝汽器的循环水温度相同的情况下，就必须增加循环水量，这时循环水泵就要消耗更多的电量。因此，机组只有维持在凝汽器的经济真空下运行才是最有利的。所谓经济真空，就是通过提高凝汽器真空，使汽轮发电机组多发的电量与循环水泵多消耗的电力之差达到最大值时凝汽器所达到的真空。另外，真空提高到汽轮机末级喷嘴的蒸汽膨胀能力达到极限时(此时的真空值称为极限真空)，汽轮发电机组的电负荷就不再增加。所以凝汽器的真空超过经济真空并不经济，并且还会使汽轮机末几级的蒸汽湿度增加，使末几级叶片的湿汽损失增加，加剧了蒸汽对动叶片的冲蚀作用，缩短了叶片的使用寿命。因此，凝汽器真空升高过多，对汽轮机运行的经济性和安全性都是不利的。

闭式循环水冷却器及板式换热器

你知道拼装式板式换热器在辐射供冷暖中的应用吗？辐射供冷暖空调系统在欧洲和北美已有多年的使用和发展历史，与传统对流式空调系统不同的是，辐射供冷暖空调系统中，辐射换热量占总热交换量的50%以上，属于低温辐射传热为主的空调系统，其工作原理是夏季向辐射末端内输入18℃左右的冷水，形成冷辐射面;冬季则向辐射末端提供45℃左右的热水，形成热辐射面，依靠辐射面与人体、家具以及围护结构其余表面的辐射热交换进行降温(供暖)。若冷热源提供的冷热水温度过低或过高，不能满足辐射末端温度要求时，通常采用板式换热器或其他方法(如混水等)使冷(热)媒水温度达到系统设计要求。在辐射供冷中的应用辐射供冷时，辐射末端内冷水温度不宜过低，否则在辐射表面处易产生凝结水，造成结露现象．通常，采用控制辐射末端冷水进水温度的方法，使辐射板表面温度高于空气露点温度1～2℃，以防止结露．辐射供冷系统使用的冷水温度(16～18℃)通常高于常规空调系统(7℃)，较高的冷水温度为蒸发冷却等天然冷源的使用提供了选择［6-8］，但也使得常规的冷水机组产生的冷冻水(供回水温度为7/12℃)不能直接满足辐射供冷系统对对冷水温度的要求，通常可采用混水的方法得到辐射供冷所需的高温冷水，但为了防止冷水直接通入显热换热末端(特别是毛细管)后在换热器内表面产生水垢而堵塞，也可采用高效板式换热器将冷水机组产生的冷水进行逆流换热后再送入显热末端．辐射供冷时显热末端常用的进口水温为16～18℃，回水温度一般为21～23℃。在辐射供暖中的应用板式换热器在低温辐射供热中的应用分为水-水换热工况和汽-水换热工况2种．当采用蒸汽

为热源时，蒸汽须采用低压饱和蒸汽，工程中常用的压力为:表压0.3MPa或者表压0.4MPa，此时的蒸汽温度分别为144℃和152℃．当采用热水为热源时，所采用的热水供回水温度一般为95/70℃．辐射供暖时，供给辐射末端的热水温度也不宜过高，一般不超过60℃，其主要原因是: 1、由于辐射面积较大，水温无需太高即可达到室温设计要求; 2、人体舒适要求地面温度不能过高; 3、较高水温下，辐射供暖常用的塑料管材寿命大大降低．根据建筑保温及居住者的不同要求，地面温度通常控制在24～30℃范围内，温度过高影响舒适性，造成不必要的浪费;温度过低则达不到采暖要求．近年来，国家对建筑节能的要求不断提高，围护结构的保温程度越来越好，这使得实际使用水温不断降低。在常用的管径、管间距前提下，实际所需的进水温度往往低于50℃，室外温度不太低时，30～40℃的进水温度已可起到明显的供暖效果．低温辐射采暖系统常用的进出口水温通常为45/35℃。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德换热器产品以完美的性能和服务征服了用户的心，被广泛的应用在区域供暖、生活热水、泳池水加热、区域制冷、中央制冷、热泵、地热采集、冰蓄冷、压力阻隔等各类HVAC工况条件下。经过数十年专业领域中的探索和研发，以及超过120，000例换热设备安装和运行调试经验积累的基础上，我们不断研发先进的技术，以满足用户日新月异的需求变化。针对各个国家的设计习惯，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德的专家对来自全球许多国家的大量技术数据进行记录和分析，提供整体的HVAC系统解决方案。从私家住宅到整个城市的供热和供冷都是我们的服务范围。

振动式自动排渣过滤器原理

Nanjing Bolv Industrial Equipment Co.,Ltd 振动式自动排渣过滤器原理 ● 连续过滤 ● 高效过滤 ● 压干排渣南京博滤工业设备有限公司 https://www.360docs.net/doc/df17437137.html, 工艺概述南京博滤工业自清洗过滤器产品是一种新型高效过滤设备，有多种结构和工作形式，可采用不同形式的内置滤元，对液相物料中的不溶性固形物、悬浮物、颗粒物杂质进行高效拦截。当过滤过程到工艺设定时，可在线进行自清洗，在快速清洗完毕后，设备重新恢复到初始过滤状态，从而实现连续过滤运行，Bolindustry 自清洗过滤器无需人工清除滤渣或更换滤元操作。 BVF 系列叶片式排渣过滤器 ● 产品概述南京博滤工业BVF 系列叶片式过滤器，采用振动排渣立式设计，单机内部集成多块过滤板，过滤板由多层不锈钢滤网组成，安装于筒体内集液管上，当过滤时间或压差达到设定值时，排空液体后，振动排渣器将滤网上的滤饼振除，使滤网再生。这是一款高效、节能、密闭操作的精密澄清过滤产品。设备结构设计独特，占地体积小，过滤效果好、滤液透明度高、细度好、无物料损耗，不产生滤纸、滤布或滤芯等耗材，因此运行维护成本极低。设备操作便捷、维护清理方便。适用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶体等的过滤分离工艺，特别是解决了油脂行业中棉籽、菜籽、蓖麻等机榨毛油难过滤、不易排渣等问题。以及适用于氢化油催化剂过滤、化工增塑剂过滤等，也用于饮料、酒类、医药等部分固液分离过滤工艺中。 ● 工作原理 -- 上振型振动排渣器位于过滤板上部 -- 下振型振动排渣器位于过滤板中部随着过滤时间的增加，被截留的固体杂质越来越多，滤饼厚度不断增加，使系统过滤阻力增大，当压力达到设定值时需排渣。此时，停止向罐内进待滤液，并将压缩空气经溢流管吹入罐内，可将罐内剩余液压入另外一台叶滤机内。然后关闭压缩空气，过滤脱色油或氢化油时，则向罐内通入蒸汽；过滤毛油或其他滤液时，可向罐内吹压缩空气，用以吹干滤饼。滤饼被吹干后，关闭蒸汽或压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤片振动，将滤网上的滤饼卸去。 ● 技术参数 -- 壳体材质：Bolindustry 通过多种材质选择 SS304/SS316L/CS

硝酸循环水过滤器常见故障及处理方法

硝酸循环水过滤器常见故障及处理方法发表时间：2019-09-10T16:21:15.327Z 来源：《工程管理前沿》2019年第14期作者：马香梅周彦斌[导读] 硝酸循环水为了控制循环水的浊度，将循环水总量5～8%的循环水，通过过滤器（GF403A/B），兰州石化化肥厂硝酸车间甘肃兰州 730060 摘要：硝酸循环水为了控制循环水的浊度，将循环水总量5～8%的循环水，通过过滤器（GF403A/B），过滤掉水中悬浮物后回到冷却塔集水池（V401），以保证循环水的浊度低于30.0mg/L。关键词：循环水过滤器故障措施过滤器（GF403A/B）工作原理：由于循环冷却水不断被重复循环使用，水中各种离子、悬浮物不断被浓缩，另外空气及环境中的悬浮颗粒不断进入，致使循环冷却水浊度升高。为控制循环冷却水的浊度，有5～8%的循环冷却水量经全自动过滤装置—过滤器（GF403A/B），把浊度较高的水通过一定厚度的粒状石英砂滤层进行过滤，截留水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、及部分重金属离子等，使水变得澄清，有效降低水质浊度。随着过滤器运行时间的增长，滤层不断截留进水中的悬浮物，滤层阻力增大，于是虹吸上升管内的水面随之升高，当阻力继续增加使水面上升到虹吸辅助管口时，水即自此管中急剧下落，这时主虹吸管（虹吸上升管和虹吸下降管的总称）中空气便可通过抽气管不断抽走（随水流到排水箱后逸入大气），因而主虹吸管中产生负压，使虹吸上升管和下将管中的水面均很快地上升，当此两股上升的水流汇合后，便形成虹吸。这时过滤室中的水立即被虹吸管抽走，冲洗水箱中的水迅速倒流至滤层中，形成自动反冲洗。这样冲洗水箱中水位便下降，当它降到虹吸破坏管的管口时，由于空气进入虹吸管内，虹吸作用遭到破坏，冲洗过程结束，进入下一个运行循环。其流程如下：过滤器（GF403A/B）自 2014年5月投用以来，运行情况良好。今年车间在停车大检修时，对滤料进行了人工翻砂清洗，置换了部分被污染的滤料，仔细检查了承托层以及配水管路，并对损坏部分进行了修理。这是过滤器打开后，滤料表面结块情况：过滤器打开后，滤料表面结块，污染严重，部分滤料表面有凸起或凹下。这种情况是我们的日常操作和维护不当造成的。为保证过滤器稳定正常运行，本文就过滤器常见故障进行分析，并提出处理措施。过滤器常见故障及处理措施一、滤层气阻滤池反冲洗时有大量气泡自液面冒出，形成气阻，使滤池水头损失增加过快，缩短工作周期。（1）原因 ①滤池发生滤干后，未倒滤排气又继续进水 ②当反冲洗水中断时，空气会随水夹带进入滤池 ③当滤池工作周期过长时，滤层水头损失较大，滤层内出现“负水头”，使水中溶解的气体逸出 ④滤池内产生厌氧分解，产生气体

凝汽器灌水查漏方案

凝汽器灌水查漏方案 1 目的 : 为使#1 机组真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。 2 依据 : 《凝汽器与真空系统运行维护导则》 2005 年版 2.2 《集控运行规程》上海动力设备有限公司《凝汽器说明书》 2007.08 3 设备系统简介 : 本凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式、带鼓泡除氧装置，安装时呈横向布置。由接颈、壳体、鼓泡除氧热井、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在 12 只支墩上（壳体 6 只，热井 6 只），并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接。接颈由钢板焊成，其内部采用钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度，接颈内布置组合式 7、 8 号低压加热器，在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。汽轮机的6、7、 8 段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入， 6 段抽汽管道分别通过喉部两侧壳壁引出， 7、8 段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。壳体采用焊接钢结构，

并用钢管作加强件，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。凝汽器热井正常运行时水容积约 60 吨，灌水查漏过程中，水位上升至 6.3 米，水量约为 700 吨，水位升至 12.6 米下方喉部位置，水量约为 1200 吨。（是否需要加临时支撑） 4 灌水范围 : 4.1 凝汽器汽侧，相关系统的管道、阀门、法兰。 4.2 本次灌水至汽机房 12.6 米下方喉部处，主要检查钛管泄漏情况及真空系统严密性情况。 5 组织分工 : 5.1 当值值长负责现场组织指挥，对系统检查负责。 5.2 专工负责技术指导，负责检查安全措施的落实。 5.3 当值运行人员负责系统检查及设备操作，负责漏点登记。 5.4 检修维护人员负责查找漏点并记录、消除漏点。 6 试验应具备的条件 :

循环水冷却器

化工原理课程设计设计题目: 循环水冷却器设计设计时间：2013.6.23-2013.7.1 设计班级：食安班设计者：学号： 2010 指导教师：设计成绩：

目录 1 设计任务书 (3) 2 设计摘要 (4) 3 主要物性参数表 (5) 3.1循环水 (5) 3.2冷却水 (5) 4 估算传热面积 (5) 4.1 换热器的热负荷 (5) 4.2 平均传热温差 (5) 4.3 冷却水用量 (6) 4.4 传热面积 (6) 5 工程结构尺寸 (6) 5.1 管径和管程流速 (4) 5.3 平均传热温差校正及壳程数 (5) 5.4传热管排列和分程方法 (5) 5.5 壳体内径 (5) 5.6 折流板 (6) 5.7 附件 (8) 5.8 接管 (8) 6 换热器的核算 (9) 6.1传热能力核算 (9) 6.1.1管城传热膜系数 (9) 6.1.2污垢热阻和管壁热阻 (9) 6.1.3壳程对流传热膜系数 (10) 6.1.4总传热系数K (10) 6.1.5传热面积 (11) 6.2换热器内流动的流动阻力 (11) 6.2.1管程流动阻力 (11) 6.2.2壳程阻力 (12) 7换热器主要结构尺寸和计算结果表 (12) 8 设备参数计算 (14) 8.1壳体壁厚 (14) 8.2接管法兰 (14) 8.3设备法兰 (14) 8.4封头管箱 (14) 8.5设备法兰垫片 (14) 8.6管法兰用垫片 (14) 8.7管板 (15) 8.8支垫 (15) 8.9设备参数总表 (15) 9 学习心得 (16)

10参考文献 (17) 11重要符号说明 (18)

水处理过滤器的种类及工作原理

水处理过滤器的种类及工作原理世界上大多数的水体污染严重，加剧了水资源紧缺的矛盾。传统的自来水处理方法，已不能保证提供品质优良的饮用水，而且在市政供水中还存在着两次污染的问题，如高层的水箱供水，漫长的自来水输送管线，都会造成潜在的铁锈，水垢及微生物等污染问题，因此，水处理过滤器按水质处理方式，可分为以下11大类。 1.软化法是指将水中硬度(主要指水中钙、镁离子)去除或降低一定程度的水。水在软化过程中，只是软化水质，而不能改善水质。 2.蒸馏法是指将水煮沸，然后收集蒸汽，使之冷却和凝结成液体。蒸馏水是极安全的饮用水，但有一些问题要进一步探讨。由于蒸馏水不含矿物质，这成为反对者提出人的寿命容易老化的理由。另外利用蒸馏法成本较高，耗费能源，不能去除水中挥发性物质。 3.煮沸法

是指自来水煮沸后饮用，这是一种古老的方法，在国内普遍地应用。水煮沸可杀死细菌，但对一些化学物质和重金属不能去除，即使其含量极低，所以饮用仍是不安全的。 4.磁化法是指利用磁场效应处理水，称为水的磁化处理。磁化处理的过程就是水在垂直于磁力线的方向通过磁铁后，即完成磁化处理的过程。我国对水的磁化处理，到目前为止仍是处于实践和研究的初级阶段，国外的净水器没有磁化功能的要求，因为磁化水不属于净水的范围，而是属于医疗方面的问题。 5.矿化法是指在净化的基础上再向水中增添对人体有益的矿物元素(如钙、锌、锶等元素)其目的是发挥矿泉水的保健作用。市售净水器一般通过在净水器中添加麦饭石来达到矿化的目的，但人为的矿化功效现在还是一个有争议的问题。 6.臭氧、紫外线杀菌这些方面都只能杀菌，去除不掉水中的重金属和化学物质，经杀死的细菌尸体仍残留在水中，而成为热原。 7.整水器

循环水过滤机安装方案.(优选)

循环水过滤机安装方案为消除循环水中的泥沙，改善循环水水质，使过滤机尽快投入运行，特制定本方案： 1、接电源试运行（责任人：计划完成日期：）（责任人马永伟）（1）把过滤机电柜内原设备电气零件拆除，在电柜内安装40A主空开一个，10A接触器三个（滤布正反转，潜水泵），电源指示灯一个，三档位转换开关（滤布正反转），两档位转换开关（潜水泵启动停止）；（2）把电源指标灯、转换开关安装于电柜门上并接好控制线，电机电源接入接触器，减速机加齿轮油；（3）从水泵房电柜内引出一根6m2四芯电缆，接入电柜内主空开，送电试运行，观察电机运行情况； 2、接过滤机回水管（责任人：计划完成日期：）责任人（尚永民）（1）清理水箱内杂物，更换水箱盖板，防止杂物进入水箱；（2）校正弯曲的刮板，更换刮板轴、滤布托板轴承（F6206四套）；（3）布水器拆下疏通清理；（4）在水箱回开口，安装DN100回水管，与循环水池相连； 3、接循环水管（责任人：计划完成日期：）（责任人陈立）有两种配管方案（1）拆除过滤机进水法兰，焊接DN100镀锌管沿地面焊至冷却塔旁通管旁；预制带法兰的DN100短管，200mm长，停止循环水供应后，迅速在旁通管上开口，把预制好的短管焊接

在旁通管上，并安装DN100闸阀，启动循环水泵向车间供水，短管与过滤机进行碰口后，开水试验，调整阀门及进水流量；（2）拆除过滤机进水口法兰，用DN40的管子制作三通，并安装在过滤机进水口，一个口与潜水泵连接，一个口安装阀门后，与水池相通，通过调节回水来调整过滤水水量；（3）两种方案对比：方案（1），需短暂停止循环水供应，但可长期使用，方案（2）因潜水泵压力大，可采用细一点的管子，也不用停止循环上水供应； 4、安装过滤布（责任人：计划完成日期：）（责任人陈立）（1）把滤布运至水泵房备用；（2）以上工作完成后，且试机正常，可安装滤布并通过试验；（3）每班由专人跟踪滤布的使用情况，及时更换；设备能动科 2014年4月2日最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改赠人玫瑰，手留余香。