生产现场改善与安全生产管理

危害处理
根据刀具原有的用途使用刀具，不要擅自改变或修 改刀具和刀片的原有用途及使用方法。
损坏、破损的刀具应及时更换。
当刀具不用时，刀片须全部收回至指定的存储装置 内，严禁乱扔刀片。
不要把刀具作为螺丝刀使用。
操作刀具时，刀片划的方向不要对着自己身体的方 向。
防止被尖锐器具伤害，防止血源性病原体传播的疾 病；
左手扶正力矩，右手用手动力矩对紧固位置a 目标值23Nm，校正一
、b两点校准力矩值(如(如图图34))将标志漆点在螺栓 点力矩，点一点标志
固定点的接合面的a、b两点上(如完成图)
漆
工位 59
个数 时间 1 12"
1 11"
1 5"
2 4"
设备名称
零件功能
固定
修1 改2 栏3
年 月 日 标准作业组长 年 月 日 标准作业组长 年 月 日 标准作业组长
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17大生产优秀案例借鉴 图片展示
作业要领书生产力工序名称：装配左前制动软管支架
重要项目 A
制做日期
2005.2.2
标准作业小组
签字
编号： 02
NO
工作工具室：气扳机
力矩扳手 操作顺序
1 连接制动软管，ABS线安装
2 支架紧固
3 桥臂紧固
4 校正力矩、点标志漆
力矩要求
操作时间： 车 型
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PPE
➢ 工厂区域使用锋利刀具或接触尖锐金属的，应使用防割手 套/袖套；
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安全管理系统516架构
安全教育训练 安全事故预防 安全隐患检查 安全防护管理 安全事故处理
新特 工种 日“作 常三业 安级人 全”员 教安安 育全全 教教 育育
伤 亡 事 故 防 范 基 本 措 施
安 全 意 识 强 化 管 理
安 全 预 知 危 险 训 练
操 作 者 人 为 失 误 预 防
安安安 全全全 检检检 查查查 的的的 内方处 容式理
特 殊防 劳护 动用 防品 护主 用要 品种 规类 定
生 生产生生 产安产产 安全安安 全事全全 事故事事 故紧故故 性急调分 质处查析
理
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案例4:
2011年8月14日，员工林某在粉碎机前粉 碎坚硬的种子，当林某将少量的种子放进粉 碎机入口后，部分种子从粉碎机入口处飞溅 出来，由于林某没有使用眼睛防护设备,飞出 的种子正好射到林某左眼处,导致其眼角膜破 损。
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案例5:
2011.09.15 17:00,陈某在修灌装机，由于 下班时间到了就停止修理,这时他发现机内还 有一个胶瓶,便想拿出它,于是他开启了机器,由 于灌装机灌装阀门因停机而关闭,机器内余料 使导管爆裂,消毒水喷出溅入站在一边的周某 双眼内，使其双眼严重灼伤。
18.5～25.5Nm
32"
G源自文库2C
作业方法
注意事项
右手拿金属油管将其对接,将油管拧入制动软 管中拧到底并带上螺母(如图1)并将ABS线安装 带好
制动软管在自然不拉 紧状态下安装
左手把正支架,用电枪将刹车油管支架紧固到 紧固时风枪应与固定
车身上,在将螺栓紧固在桥臂上(如图2.)
点成垂直状态
用右手拿电枪,左手把正支架,将螺栓紧固在桥 臂上(如图3)
发生安全事故四大要素
人的不安 全行为
物的不安 全状态
（機械）
事故
环境的不 安全条件
管理缺陷
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12大安全事故要因分析
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生产现场安全
隐患排查与整改
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7大安全整改案例 图片展示
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重要物资及化学物资分类与区别 2.0 重點事項: 為了不致錯認油的種類,做好讓任何人均能瞭解的『顏色』區分。 Ex : 如 在 桶裝油桶上,用顏色區分;確保油品使用性,不被誤用而造成損耗、故障..etc.
班长
安全注意事项:按规定穿
班长
戴好劳保用品
班长
a a
99786 0816
GJ6R33890B
图1
图2
图3
图4
完成图
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18大生产整改案例借鉴 图片展示
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现场标准管理15法 经典15大案例借鉴
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实战演练工具表
序号 改善区域 改善点 1 循环水冷缺塔 电机 2
改善对策 风盖口挂风车或飘带
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讲师: 张小强
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第一部分 标杆借鉴---构建基础改善
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20大改善案例前后对比 图片展示
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现状分析
回款 浪 费
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第二部分 精细思维---标准化现场营造
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假設 :
油
黃油(牛油)
油
重機油
油
空壓機油
油
食品級黃油
油
齒輪箱機油
油
循環機油
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10大事故案例分析
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序 号
发生原因
1
2
3
4
5 6
7
8
9
10
课堂组织与讨论
公司“同因”排查 他机点检
改善对策
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案例1:
2011年3月20日，张某在包装机岗位工作， 此时包装机下部圆皮带从塑胶辊脱辊，张某为了 及时解除故障，在没有切断电源控制开关的情况 下，试图用左手将皮带拉回塑胶辊，由于皮带转 速较快，张某左手小拇指被卷入皮带与塑胶辊之 间，造成指骨粉碎性断裂。
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案例6: 2011.05.05凌晨3点,曹某与李某在操作纸
包装机时，发现纸在输送时卡在了两输送轮 之间，此时他们把包装机停下,曹某用手整理 打皱的纸，李某问曹某是否整理好，但曹某 未听到，此时李某认为问题已解决就打开开 关，致曹某左手食指被压入两输送轮间。
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案例2:
2011年9月26日凌晨1点30分，员工聂某 在半软糖线用毛巾清洁设备，由于事先没有 切断设备电源,手中毛巾被卷入机器内,当他用 手去拉卷入机内的毛巾时，右手同毛巾一起 带入机器内被严重压伤。
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案例3:
2011年3月15日，向某在糖包装部心软糖 岗位工作，23点左右包装机一端操作工张某 将包装机的电源控制开关切断处理设备故障， 在另一端工作的向某利用停机的时间试图用 左手食指将粘在下料孔处一颗糖捅下，此时 包装机张某在处理完故障后打开了电源控制 开关，于是向某的左手食指被下料孔圆盘卡 断。
期望值
通过目视及时 发现运行状态
3
4
5
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第三部分 突破瓶颈---4M1E规范统筹
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品质异常潜在的10大风险
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品质管理工具
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第四部分 安全机制---隐患排查与整改
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例: 刀具的结构类型
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