温度调节系统

'' '
为开模率
''
（10-7）
θ注射时间， ' 制件冷却时间， ''注射周期
当 0< t2m <300℃时,由实验得:
A1
4.1868
(0.25
360 ) t2m 300
11.2冷却回路的尺寸确定2020年5月11日11时1分
2)制品所需冷却时间计算 冷却时间定义：从熔体充满型腔起，到可以开模取出制件止的这段时间。 常以制件巳充分凝固，具有一定强度和刚性为准，具体的标准为： ★制件最大壁厚中心部分的温度已冷却到该种塑料的热变形温度以下； ★制件截面内的平均温度已达到所规定的制件的出模温度； ★对于结晶型塑料，最大壁厚的中心层温度达到固熔点，或者结晶度达到 一定百分比。 针对不同的准则，冷却时间的计算方法有三种。 ①制件的最大壁厚中心温度达到该塑料热变形温度以下时，所需的冷却 时间
（2）模具温度对塑件的尺寸精度、表观的影响。 薄壁塑件,模温过低会造成成型不满或产生冷接缝； 模温过高亦出现粘模，或使透明制品的透明度降低。 模温与翘曲变形：模温均匀，注射速度快可以减小塑件的变形。
⒉模具温度对模塑成型周期的影响： 冷却时间占注塑周期的50～80%，在保证
质量的前提下，限制和缩短冷却时间，
（2）下列模具必须设置加热装置
要求模温较高的塑料 (80～120℃)； 塑件的形状比较复杂，脱模比较困难，也应采用比一般情况略偏高的模温。 （3）小型塑件,对模温要求不高的可不设温度调节系统
11.1模具温度及塑料成型温度
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⒋模具调温的设计原则
⑴．根据选用的塑料品种决定模温（一般查表确定）， 1）玻璃化温度低于室温：高模温可使塑件尺寸稳定提高， 2）玻璃化温度高于室温：低模温可获得较好的韧性；高模温可获得较好的刚性， 硬度，耐磨性。 3)结晶型塑料：降低模温对提高结晶型塑料制品的耐应力开裂能力是有利的。 4)非结晶型塑料：较高摸温有利减小塑件的内应力。 ⑵收缩率：较低的模温可以减小收缩率。 ⑶模温与翘曲变形：模温均匀，注射速度快可以减小塑件的变形。 ⑷模温与制品外观质量 薄壁塑件,模温过低会造成成型不满或产生冷接缝； 模温过高亦出现粘模，或使透明制品的透明度降低。
（10-3）
Qc 1 F t2m t0 （10-4）
式中： QC ——对流散发走的热量（ KJ / h ）
1 ——传热系数1 A1 t2m t0
（10-5）
F ——模具表面积（m2 ） t2m —模具平均温度（℃）查表 4-2-6
t0 —室温（℃）
F F ' F '' （10-6）
F ' 为模具四侧面积， F '' 为模具对合面积；
1）成型性：较高的模温，流动性提高，有利于充满型腔，获得致密塑 件；
2）成型收缩率：较低的模温可以减小收缩率 ； 3）开裂与内应力：结晶型塑料，降低模温对提高结晶型塑料制品的耐 应力开裂能力是有利的。非结晶型塑料：较高模温有利减小塑件的内应力。
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2020年5月11日11时1分
第11章 温度调节ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ统2020年5月11日11时1分
第11章 温度调节系统2020年5月11日11时1分
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模具温度调节意义：关系到成型塑件的尺寸精度、表观及内在质量，以及塑件 的生产效率。
11.1模具温度及塑料成型温度 （1）模具温度对塑件内在质量的影响。
11.2冷却回路的尺寸确定2020年5月11日11时1分
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⑵模具散热量 Qout Qc QR QL 1)对流散发走的热量
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⒊模具温度取决于塑料品种：
模具要求在60℃左右的中型模具，而对大中型模具，尤其是大型模具，必须设 计冷冷却系统。表4-2-6为常用塑料的料温及模具温度 。
（1）模温较低的塑料必须加冷却装置
模温在90℃以内用水；>90℃用油； 模温<室温采用有制冷功能的模温调节机。
⑶强化冷却效率、提高生产率的办法
1)．提高模具对冷却介质的传热系数，提高冷却介质在 模具通道内的流速，或使流体从层流状态变成紊流状态 2)．降低冷却介质温度增加传热推动力 3)．增大冷却传热面积
2.热平衡计算 单位时间内熔体固化放出的热量等于冷却水所带走的热量
⑴ 进入模腔的总热量
Qin n i G （10-1）
式中：
Q in——进入模腔的总热量（ KJ / h ）
n ——每小时注射次数
i ——塑料熔体进入模腔时（ t1max ）及冷却结束时（ t1min ）塑料热含之差（ KJ / kg ）
查图 4-2-13
公式计算 i Cp (t1max t1min ) LE 。（10-2）
CP ——平均比热，查表 4-2-4； LE ——潜热，查表 4-2-4 （ kJ / kg ）。 G ——每次注射量（ kg ）
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2020年5月11日11时1分
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1.冷却回路尺寸确定与布置的方法与 步骤
⑴热平衡计算
1)计算单位时间，模具内熔体固化放出的 热量
2)计算单位时间，模具散热量
①制品所需冷却时间计算 ②对流散发走的热量 ③由辐射散发的热量 ④向注塑机工作台面所传热量 3)热平衡条件
⑵冷却回路的尺寸确定 与布置
1)冷却水用量计算 2)冷却面积计算 3)冷却水体积流量计算及 冷却水管径确定 4)紊流计算 5)冷却回路长度计算 6)冷却回路压降计算
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第11章 温度调节系统2020年5月11日11时1分
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