某医药中间体生产废水小试方案
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废 酸: 0.4kg/m3·废水×500 元/吨 = 0.20 元/m3·废水(调节 PH 用) 1.2kg/m3·废水×500 元/吨 = 0.60 元/m3·废水(未预见消耗)
铁 屑：0.8kg/m3·废水×800 元/吨 = 0.64 元/m3·废水 石 灰：2.0kg/m3·废水×200 元/吨 = 0.40 元/m3·废水 Fenton：0.4kg/m3·废水×1600 元/吨= 0.64 元/m3·废水
曝气
曝气
曝气
综合废水小试工艺流程图②
小试处理效果：
出 水⑶ 过滤分离
污泥
项目
⑴
⑵
⑶
PH
~8
8~９
8~９
COD(mg/L) ~2000
941
316
332
COD 去除率(%) /
53.0
84.0
83.4
根据原废水情况，除 COD 外其他指标比较接近排放标准，故不作进一步分析。
四. 处理成本预算：
工艺①物化处理成本： 1.48+0.60 元/m3·废水， 工艺②物化处理成本： 1.88+0.60 元/m3·废水，其中
曝气，静置沉淀⑤ 6．废水调节 PH，加入 FeC 曝气，调节 PH 曝气，静置沉淀，上清液加入混凝剂，投
加助凝剂，静置沉淀⑥ 7．废水调节 PH，加入 FeC 曝气，调节 PH 曝气，静置沉淀，上清液“Fenton”曝气，
调节 PH 曝气，静置沉淀⑦ 8．处理出水加稀释水进行生化处理小试，生化处理可采用活性污泥法 9．生化出水可采用生物炭滤池或者机械过滤设备作为把关单元（二期增设）
小试工艺筛选结果如下:
项 目
工艺过程
PH
COD mg/L
NH3-N 色 度 含盐量 COD 去除率
mg/L
倍
mg/L
%
① 原废水
~8
~2000
Leabharlann Baidu48
320
6000
/
42
1820
9.0
② 混凝沉淀
8~９
1863
28.5
200
/
6.9
1050
③ 催化氧化中曝 ７~９
730
13.6
120
/
47.5 63.5
1100
45.0
④ 还原中曝
７~９ 737
44.6
150
/
63.1
914
54.0
421
⑤ 还原氧化中曝 ７~９
465
/
/
/
79.0 76.7
⑥ 还原混沉
７~９ 737(707) /
/
/
63.1（4.0）
还原中曝
914(316)
84.0（65.5）
⑦
７~９
/
/
/
氧化中曝
861(332)
83.4（61.4）
该废废水小试过程中发现，废水加入铁盐后变黑并有沉淀物产生；调节 PH 成酸 性后很快反应成中性；在加入氧化剂后又马上反应形成酸性；因此酸用量需进一步验 证；反应中产生物化污泥比较多须用专业设备进行处理；进行曝气反应产生难闻气味， 恶臭气源的消除须进一步研究解决。
本小试结论仅对该送试水样负责，并可作为该企业同类废水处理工程参考。
螺杆泵 压滤机 后续处理设施
压缩空气
3． 生产废水
格栅
后续处理设施
加 酸 补充填料 “Fenton” 加 碱 沉淀 剂 泵
调节池 微电解塔 催化氧化塔 中和反应器 中和沉淀池（塔）
压缩空气
污 泥 压滤机 污泥池
★☆★推荐处理工艺为工艺 2
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三．根据小试筛选情况，确定小试工艺路线为：
分析原水水质可知，该送试水样不是工艺废水，而是综合生产废水，废水是生产
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综合生产废水小试报告
工艺废水、生产洗涤水和冲洗水的混合水样，废水 COD≈2000mg/L，PH≈8，NH3-N≈ 45mg/L，色度≈320 倍，含盐量<10000 mg/L。一般来说该类综合废水只使用一种可靠
五. 说 明：
经过对原水水质分析可知，该送试水样不是工艺废水，而是综合生产废水，废水
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综合生产废水小试报告
水质比较一般，处理难度不大，但是生产工艺废水和生产洗涤水、冲洗水混合一起综 合处理，一次性投资大、处理成本高，运行管理难度也将加重。经过多次小试工艺筛 选，确定工艺流程，并在进一步物化试验的基础上得出结论：该废水物化处理效果较 为显著，原废水经催化氧化中曝分离后 COD 去除率基本达到 50%以上；经还原中曝分 离后 COD 去除率在 50%以上；废水经还原氧化中曝分离后 COD 去除率接近于 80%；废水 经还原中曝分离+氧化中曝分离后 COD 去除率高达 80%以上；处理出水 COD 在 1000mg/L 以下，最低可达 320mg/L 以下。由于时间仓促，无法进行生化小试，但根据生产原料 和生产工艺等基本情况，参照预处理工艺的处理效果，该废水预处理出水和生活污水、 冷却水等混合后进行生化处理，经兼氧微生物、好氧微生物处理后完全可以达标排放。
六. 工程设计参考工艺路线：
1． 生产废水
加 酸 补充填料 “Fenton” 加 碱
泵
泵
格栅 调节池 微电解池 催化氧化塔
污泥
中和曝气池 中和曝气池
螺杆泵 压滤机 后续处理设施
压缩空气
2．
生产废水
加 酸 补充填料 “Fenton” 加 碱 泵
格栅 调节池 微电解塔 催化氧化塔
污泥
中和曝气池 1 中和曝气池 2
综合生产废水小试报告
综合生产废水小试
一．根据建设单位提供的废水基本资料：
工艺废水水量：~30m3/d 设计水量：50m3/d 工艺废水水质：COD≈2.0×104mg/L, PH<7
二．编制废水处理小试方案如下：
1．原废水水质① 2．废水调节 PH，投加混凝剂，投加助凝剂，静置沉淀② 3．废水调节 PH，投加“Fenton”曝气，调节 PH 曝气，静置沉淀③ 4．废水调节 PH，加入 FeC 曝气，调节 PH 曝气，静置沉淀④ 5．废水调节 PH，加入 FeC 曝气，静置沉淀，上清液加入“Fenton”曝气，调节 PH
的物理化学处理工艺即可进行后续生化处理, 从而达标排放; 在此, 为深入研究废水
处理工艺方法，拟定采用两种物化处理工艺作为预处理小试方案。
工艺路线：
加 酸 补充填料
加碱
综合废水⑴ 调节 PH FeC 反应 中和曝气 过滤分离 出 水⑵
曝气
曝气
污泥
综合废水小试工艺流程图①
加酸
补充填料
加药
加碱
综合废水⑴ 调节 PH FeC 反应 “Fenton”氧化 中和曝气
铁 屑：0.8kg/m3·废水×800 元/吨 = 0.64 元/m3·废水 石 灰：2.0kg/m3·废水×200 元/吨 = 0.40 元/m3·废水 Fenton：0.4kg/m3·废水×1600 元/吨= 0.64 元/m3·废水
曝气
曝气
曝气
综合废水小试工艺流程图②
小试处理效果：
出 水⑶ 过滤分离
污泥
项目
⑴
⑵
⑶
PH
~8
8~９
8~９
COD(mg/L) ~2000
941
316
332
COD 去除率(%) /
53.0
84.0
83.4
根据原废水情况，除 COD 外其他指标比较接近排放标准，故不作进一步分析。
四. 处理成本预算：
工艺①物化处理成本： 1.48+0.60 元/m3·废水， 工艺②物化处理成本： 1.88+0.60 元/m3·废水，其中
曝气，静置沉淀⑤ 6．废水调节 PH，加入 FeC 曝气，调节 PH 曝气，静置沉淀，上清液加入混凝剂，投
加助凝剂，静置沉淀⑥ 7．废水调节 PH，加入 FeC 曝气，调节 PH 曝气，静置沉淀，上清液“Fenton”曝气，
调节 PH 曝气，静置沉淀⑦ 8．处理出水加稀释水进行生化处理小试，生化处理可采用活性污泥法 9．生化出水可采用生物炭滤池或者机械过滤设备作为把关单元（二期增设）
小试工艺筛选结果如下:
项 目
工艺过程
PH
COD mg/L
NH3-N 色 度 含盐量 COD 去除率
mg/L
倍
mg/L
%
① 原废水
~8
~2000
Leabharlann Baidu48
320
6000
/
42
1820
9.0
② 混凝沉淀
8~９
1863
28.5
200
/
6.9
1050
③ 催化氧化中曝 ７~９
730
13.6
120
/
47.5 63.5
1100
45.0
④ 还原中曝
７~９ 737
44.6
150
/
63.1
914
54.0
421
⑤ 还原氧化中曝 ７~９
465
/
/
/
79.0 76.7
⑥ 还原混沉
７~９ 737(707) /
/
/
63.1（4.0）
还原中曝
914(316)
84.0（65.5）
⑦
７~９
/
/
/
氧化中曝
861(332)
83.4（61.4）
该废废水小试过程中发现，废水加入铁盐后变黑并有沉淀物产生；调节 PH 成酸 性后很快反应成中性；在加入氧化剂后又马上反应形成酸性；因此酸用量需进一步验 证；反应中产生物化污泥比较多须用专业设备进行处理；进行曝气反应产生难闻气味， 恶臭气源的消除须进一步研究解决。
本小试结论仅对该送试水样负责，并可作为该企业同类废水处理工程参考。
螺杆泵 压滤机 后续处理设施
压缩空气
3． 生产废水
格栅
后续处理设施
加 酸 补充填料 “Fenton” 加 碱 沉淀 剂 泵
调节池 微电解塔 催化氧化塔 中和反应器 中和沉淀池（塔）
压缩空气
污 泥 压滤机 污泥池
★☆★推荐处理工艺为工艺 2
第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 3页
三．根据小试筛选情况，确定小试工艺路线为：
分析原水水质可知，该送试水样不是工艺废水，而是综合生产废水，废水是生产
第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 3页
综合生产废水小试报告
工艺废水、生产洗涤水和冲洗水的混合水样，废水 COD≈2000mg/L，PH≈8，NH3-N≈ 45mg/L，色度≈320 倍，含盐量<10000 mg/L。一般来说该类综合废水只使用一种可靠
五. 说 明：
经过对原水水质分析可知，该送试水样不是工艺废水，而是综合生产废水，废水
第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 3页
综合生产废水小试报告
水质比较一般，处理难度不大，但是生产工艺废水和生产洗涤水、冲洗水混合一起综 合处理，一次性投资大、处理成本高，运行管理难度也将加重。经过多次小试工艺筛 选，确定工艺流程，并在进一步物化试验的基础上得出结论：该废水物化处理效果较 为显著，原废水经催化氧化中曝分离后 COD 去除率基本达到 50%以上；经还原中曝分 离后 COD 去除率在 50%以上；废水经还原氧化中曝分离后 COD 去除率接近于 80%；废水 经还原中曝分离+氧化中曝分离后 COD 去除率高达 80%以上；处理出水 COD 在 1000mg/L 以下，最低可达 320mg/L 以下。由于时间仓促，无法进行生化小试，但根据生产原料 和生产工艺等基本情况，参照预处理工艺的处理效果，该废水预处理出水和生活污水、 冷却水等混合后进行生化处理，经兼氧微生物、好氧微生物处理后完全可以达标排放。
六. 工程设计参考工艺路线：
1． 生产废水
加 酸 补充填料 “Fenton” 加 碱
泵
泵
格栅 调节池 微电解池 催化氧化塔
污泥
中和曝气池 中和曝气池
螺杆泵 压滤机 后续处理设施
压缩空气
2．
生产废水
加 酸 补充填料 “Fenton” 加 碱 泵
格栅 调节池 微电解塔 催化氧化塔
污泥
中和曝气池 1 中和曝气池 2
综合生产废水小试报告
综合生产废水小试
一．根据建设单位提供的废水基本资料：
工艺废水水量：~30m3/d 设计水量：50m3/d 工艺废水水质：COD≈2.0×104mg/L, PH<7
二．编制废水处理小试方案如下：
1．原废水水质① 2．废水调节 PH，投加混凝剂，投加助凝剂，静置沉淀② 3．废水调节 PH，投加“Fenton”曝气，调节 PH 曝气，静置沉淀③ 4．废水调节 PH，加入 FeC 曝气，调节 PH 曝气，静置沉淀④ 5．废水调节 PH，加入 FeC 曝气，静置沉淀，上清液加入“Fenton”曝气，调节 PH
的物理化学处理工艺即可进行后续生化处理, 从而达标排放; 在此, 为深入研究废水
处理工艺方法，拟定采用两种物化处理工艺作为预处理小试方案。
工艺路线：
加 酸 补充填料
加碱
综合废水⑴ 调节 PH FeC 反应 中和曝气 过滤分离 出 水⑵
曝气
曝气
污泥
综合废水小试工艺流程图①
加酸
补充填料
加药
加碱
综合废水⑴ 调节 PH FeC 反应 “Fenton”氧化 中和曝气