粉煤灰烧结多孔砖施工方案

马銮湾医院粉煤灰烧结多孔砖施工方案
马銮湾医院
粉煤灰烧结多孔砖施工方案
厦门特房建设工程集团有限公司
2018年8月
目录
1、工程概况 (2)
2、编制依据 (4)
3、施工准备 (4)
4 、施工方法 (6)
5 、质量验收标准 (13)
6 、土建、安装配合 (15)
7 、保证措施 (16)
一、工程概况
工程名称：马銮湾医院
建设单位：万城城建开发（厦门）有限公司
代建单位：厦门特工开发有限公司
设计单位：中国中元国际工程有限公司、中元（厦门）工程设计研究院有限公司
监理单位：厦门兴海湾工程管理有限公司
勘察单位：江西省勘察设计研究院
施工单位：厦门特房建设工程集团有限公司
工程规模：马銮湾医院项目位于厦门市海沧区马銮湾新城西部，东瑶西二路东侧、东瑶路西侧、林埭路南侧；本工程总用地面积101701平方米，总建筑面积307960平方米，其中①地上建筑面积162000平方米（其中：医院功能面积136000平方米、公共交通配套面积26000平方米），②地下建筑面积145960平方米。

另计用地红线外跨龙窖路大平台3000平方米。

建设1000张床位的三级综合性医院，主要设置：门急诊、住院、医技、后勤保障、行政、肿瘤设备用房以及其他配套设施等，配套设置3248个地下停车位。

其中门诊医技楼地下室2层，地上5层，房屋总高度为23.5m，采用框架结构；病房楼地下室2层，地上14层，房屋总高度为58.3m，采用框架—剪力墙结构；教学、科研及办公综合楼地上有6层，房屋总高度为27.05m，采用框架结构；值班宿舍地下室2层，地上12层，房屋总高度为46.8m，采用框架—剪力墙结构；报告厅地下室2层，地上2层（不含设备层）房屋总高度为15.35m，采用框架结构。

本工程抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级，地下室防水等级为一级，耐火等级为一级，门诊医技楼、病房楼的建筑结构安全等级为一级，其余为二级。

1、本工程墙体除注明者外，地上外墙为200厚粉煤灰多孔砖，强度级别为Mu10，M5.0混合砂浆砌筑；地上及地下内隔墙为200厚或100厚粉煤灰多孔砖强度级别为Mu10，M5.0混合砂浆砌筑；±0.000 以下为C25混凝土浇注至地下室顶板或地梁顶。

2、未设置混凝土墙基的所有墙体在低于室内地面标高60mm处做20厚1:2水泥砂浆加5%防水剂。

3、墙体构造：填充墙长≥5.0m时，在墙中部设构造柱，砼强度为C20，其它部位构造柱的设置和做法构造柱详结施当墙高超过3.6m时，沿墙高每隔500配置2∅6拉结钢筋与墙柱拉结，每边伸入墙内1.0m。

4、墙上留洞详见结构图，面积较小的砖砌竖井及风，烟道应随砌随用原浆抹平。

5、除注明者外门跺均为100 mm或靠柱，未注明的门洞高2200mm。

6、卫生间、淋浴间、污物间、污洗间、房间出屋面、其它有水房间、变配电室、消控室、发电机房及井道等四周的墙体基脚均作C25素混凝土反沿高出面层 300 mm 高，厚度同墙身。

楼层处外墙一圈设置一道C25素砼反口100 mm高等墙宽。

混凝土反口应与楼板同时浇捣完成。

有水房间的楼地面的防水涂料应沿四周墙面高出面层500 mm,卫生间、盥洗室、淋浴间、污洗间高起2000 mm。

7、管道井检修门下均设置C25素混凝土门坎距楼地面100高,管道井每
层均应在设备安装完毕后，采用同楼板同耐火极限的钢筋混凝土板封堵。

8、凡楼梯间、前室、设备机房等防火隔墙上开洞安装总电表箱及消火栓时，背面砖墙厚不小于100,其余未特殊注明的墙面暗装总电表箱及消火栓时，装后背面加设防火板后用钢丝网末水泥砂浆封严,耐火极限不小于
2.0小时，不得安装于防火墙处。

二、编制依据
《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
《砌体填充墙结构构造》 12G614-1
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）
《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、2、3、4、5）
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）
《烧结普通砖》 GB5101-2003
《烧结多孔砖》 GB13544-2011
《烧结空心砖和空心砌块》 GB13545-2014
砌体结构工程施工规范（GB50924-2014）
本工程施工组织设计、设计图纸等
三、施工准备
1、技术准备
（1）砌筑前应认真熟悉图纸，实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

（2）施工前由技术负责人结合设计图纸及实际情况，向作业人员进行
砌筑方案的技术交底。

（3）砌筑砂浆配合比由检测中心出具完整的试验报告。

2、材料及主要机具
（1）多孔砖品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。

进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。

烧结多孔砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。

（2）水泥采用32.5级复合硅酸盐水泥，应有出厂质量证明，水泥进场使用前应进行复检。

（3）砂采宜用中砂，并过5mm的密目网筛子；M5及其以上砂浆，砂含泥量不应超过5%。

（4）搅拌用水应为自来水或不含有害物质的结晶水。

（5）主要机具应备有搅拌机、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、铁锹、半截灰桶、托线板、线坠、水平尺、大铲、瓦刀等。

3、作业条件
（1）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

（2）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

（3）皮数杆易用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处均应设立，一般距墙或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过
20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。

（5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

4 、施工方法
（1）施工工艺流程
放线、立皮数杆→砌筑的基层表面杂物清扫→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→质量验收
（2）施工技术要点
砂浆的拌制及使用：
①砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。

砂浆各组分的计量允许误差为：水泥±2%；粉煤灰和细骨料±5%。

②砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀；投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。

水泥粉煤灰砂浆和掺有外加剂的砂浆不得少于3min。

③砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

④砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h内使用完毕，严禁用过夜砂浆。

当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。

⑤每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，至少应作二组试块。

各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

（3）植筋施工
在钢筋混凝土主体结构框架柱、构造柱的拉结筋采用植筋锚固，钢筋
埋置深度大于10d，钻孔直径大于钢筋直径的4~6mm，将调配好的建筑结构胶注入到孔深1/2~2/3，排出空气后将钢筋插入，钢筋埋好后用干硬性水泥砂浆及时封堵孔口。

（4）植筋工艺
①钻孔：按照要求进行钻孔。

②清孔：用毛刷和气筒进行清孔，直到洁净并干燥为止，钢筋表面除油去锈。

③配胶：根据产品出厂技术要求进行。

④注胶：注胶量一般应该占孔容积的2/3以上，锚固后以胶溢出为准；胶应保证在允许温度下使用及存放。

⑤植入：钢筋胶粘面涂抹本胶插入孔内，并反复缓慢转动移向孔底。

⑥等待固化：锚固件插入孔内，在未完全固化前（约6小时）切勿晃动钢筋，以免影响锚固效果。

（5）植筋质量控制点
①控制孔径孔深达到要求，保证相邻植入钢筋孔距大于一倍钻孔直径。

②用刷子及清洁的压缩空气清孔。

③从孔底注胶，保证注胶密实，钢筋插入后应保证少量胶溢出。

④考虑钢筋需错截面搭接，故构造柱及混凝土带植筋插筋长度应分别为两根35d+h及两根70d+h（构造柱）。

⑤测试施工时基材温度，保证固化时间，在胶固化前不允许扰动已植钢筋。

⑥为保证构造柱顶部植筋质量，钢筋插入后须与柱主筋有效固定连接。

即先植下部钢筋，固化后绑扎主筋，最后植顶部钢筋并与主筋有效固定。

⑦根据见证试验要求每1000根做现场拉拔试验一组，每组三根。

⑧在大面积施工之前，请见证试验室对每种规格先做试验，试验全过程由监理、甲方旁站，确认合格后展开大面积施工。

⑨植筋成孔深度及成孔清理工作由质检人员检查合格后报监理验收。

验收合格进行下道工序。

⑩植筋后做好成品保护工作，由专人看护或进行有效围挡，防止胶在固化之前受到扰动。

○11固化时间以植筋胶技术说明为准。

（6）植筋胶技术要求
植筋胶必须是粘结强度高，耐久性好，具有一定弹性。

采用注射式植筋胶，并具有可在低温施工（-15℃）、凝胶时间可调（5～30min）的特点。

植筋胶技术指标见：
5、多孔砖墙体施工
（1）组砌方法采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/3砖长。

砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。

砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。

多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

即砌筑时砖的孔洞朝上。

（2）排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后沿纵墙排条砖。

根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。

（3）为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

（4）门窗洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。

卫生间安装热水器、靠墙扶手等处墙体位置应设置砼预埋块。

多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。

（5）构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，每一马牙槎高度不大于300mm，沿高度每500mm设2Ø6.5拉结钢筋，拉筋伸入墙内的长度，应沿墙全长贯通；马牙槎从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。

马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。

（6）多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。

除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

临时间断处的高度差，普通砖砌体斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。

多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。

斜搓高度不得超过一步脚手架的高度。

（7）多孔砖墙的灰缝应横平竖直。

水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其
砂浆饱满。

（8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整。

（9）多孔砖应提前l～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合下列规定：
①烧结类块体的相对含水率60%～70%；砌筑时，砖的含水率宜控制在10%~15%之间，一般当水浸入砖四周15~20mm，含水率即满足要求。

②混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需要浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。

其他非烧结类块体的相对含水率40%～50%。

（10）采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm。

当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

（11）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。

（12）竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。

（13）正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手脚高度内。

（14）在墙体砌筑过程中，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移动时，应将砂浆清除后再铺浆砌筑。

（15）在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

（16）砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7天后，再用实心砖将其补砌挤紧（砌块倾斜度宜为60°
左右，用砌体同级砂浆砌筑,双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实）。

(17)每班操作结束前应对砌筑墙面进行清扫，清除墙面砂浆瘤子。

(18)为提高砌体防水能力朝外面的砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应达到75%以上。

竖缝应用勾抹子仔细补喂灰浆勾填。

(19)单位工程的同一楼层应全面展开，同时平行砌筑，以保持建筑物的均匀下沉，当不能平行同时砌筑时其同段内的砌体高差不应超过一层（4mm）。

(20)砖墙砌筑应控制游丁走缝，在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随应纠正，严禁事后砸墙。

6、构造柱施工
（1）设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。

墙长大于5m时应在墙中设置钢筋混凝土构造柱；墙长超过层高2倍时；应在墙中设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土水平系梁或宜在墙面中部或结合窗过梁处设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁，具体详设计说明，当门洞≥2.0m时，在门洞两边应设置钢筋混凝土构造柱。

填充墙的构造柱除特别注明外，200厚墙构造柱均为GZ1截面均为200X200纵筋412,箍筋φ6@100/200。

100厚墙构造柱均为GZ2截面均为100X200纵筋212,箍筋φ6@100/200。

电梯井道四角增设构造柱GZ1，井道墙体设置与构造柱连接且竖向间距不大于2.5m的混凝土水平圈梁, 混凝土水平圈梁截面为200X300,纵筋412,箍筋φ6@150。

构造柱有外露面，在每层砖墙砌好后，立即支设构造柱模板。

构造柱模板采用竹胶合板和木方。

支设构造柱模板时，必须与所在墙的两侧严密贴紧，支
撑牢靠，上口加留设簸箕口。

（2）在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。

在砌砖墙时，应在各层构造柱底部以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内杂物。

杂物清除完毕应立即封闭洞眼。

（3）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。

振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25 倍。

振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。

（4）构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。

构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20 mm ，且不小于15 mm 。

（5）构造柱从基础到顶层必须垂直，对准定位轴线。

其尺寸的允偏差见表3-1。

在逐层安装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。

构造柱尺寸允许偏差
7、质量验收标准
1）主控项目
①砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，同种规格、同一强度，多孔砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。

检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

②砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。

每处检测3块砖，取其平均值。

③砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。

抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。

检验方法：观察检查。

④砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5-1的规定。

砖砌体的位置及垂直度允许偏差
抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3
间，每间不应少于2处，柱不少于5根。

2）一般项目
①砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10％，且不应少于3间。

检验方法：观察检查。

合格标准：除符合本条要求外，窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

②砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。

检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。

③砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5-2的规定。

砖砌体一般尺寸允许偏差
8、土建、安装配合
砌体施工过程中，为保证严格执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011，安装工程与土建工程应密切配合，保证需要预留的各种洞口一次预留准确，避免因缺少配合而砸墙打洞。

1)施工前的准备工作
砌体中和预留洞（槽）口的位置由安装提供准确数据，土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处，以安装图纸所尺寸为准。

施工放线时，定出洞口的位置、标高、槽口朝向，并请安装施工技术人员进行全数核对，保证预留准确。

砌筑时，向操作班组交待清楚洞口位置，并与其共同研究定出摆放方式。

2) 预留洞（槽）砌筑施工
安装工程中水平放置的暗配管，采用预埋混凝土中的作法，不允许事后开槽。

土建施工时，砍砖固定立管。

如立管在墙外皮，随时用砂浆补平豁口。

120墙的立管采用墙体砌筑后用切割机开槽的作法。

大于150厚度的配电箱体，采用预留洞口。

120厚度的配电箱采用预留槽口的作法。

箱体上方有立管时，预留洞口采用现浇过梁，立管位置处留出豁口。

预留槽上口加2￠8钢筋托起上部砌体。

槽口中加支托，待砂浆有强度后方可拆除支托。

现浇过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，才能拆除底模。

没有技术人员的通知，不得拆除模板。

所有穿墙的套管和孔洞，位置由安装提供，并配合砌筑施工。

9、保证措施
1) 成品保护措施
①砌体材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

②砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。

洞口、管道、沟槽等事先预留预埋，防止砌后剔凿。

③运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。

④墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

⑤墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。

⑥浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。

10、安全环保措施
①砌体施工脚手架要搭设牢固。

②外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。

③严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。

④手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

⑤砖块及其他砌筑材料不得堆放在外墙脚手架上。

⑥现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。

⑦现场施工临时用电必须按要求检查合格后才可以投入使用。

⑧施工现场应经常洒水，防止扬尘。